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不锈钢表面处理、电化学抛光、化学着色专利技术资料

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1、不锈钢表面抗菌薄膜制备

  为提高无机薄膜和不锈钢基板之间的浸润性和结合强度,以与为使不锈钢基板具有更高反应活性,以提高有机硅烷薄膜与不锈钢基板间的结合能力,对不锈钢基板进行氧化处理,制备两种氧化程度不同的不锈钢:AA和AB,分别作为掺银TiO2. Si02抗菌不锈钢和掺银有机硅烷抗菌不锈钢的基板材料。同时,以未氧化处理的普通不锈钢为基板作对照实验。分别以钛酸丁酷和正硅酸乙酷为先驱剂,硝酸为催化剂,硝酸银引入银离子,以溶胶一凝胶法配制掺银TiO2, SiO2溶胶。以浸渍提拉法在不锈钢基板表面施涂膜层........共76页

2、不锈钢表面着色与电化学抛光工艺

  本文概述了彩色不锈钢的应用前景和不锈钢着色原理,着色工艺方法与色膜的性能。阐述了着色颜色与着色时间,着色电位的关系,以与色膜封闭处理方法。采用化学着色工艺,在250g·dm-3铬酐,490g·dm-3硫酸和少量添加剂的混合液中,在70℃左右测定了不锈钢样品在着色过程中电位随时间的变化,从而找到了不锈钢起色电位和颜色的对应规律。即使溶液组成,温度稍有变化,色彩也能较好地重现。这将有助于解决不锈钢表面着色的重现性问题。本文还研究了不锈钢预处理,各种添加剂和温度对不锈钢着色的影响。因为不锈钢电解抛光是着色前处理关键一环,采用电化学方法对不锈钢电解抛光工艺进行了研究。提出抛光溶液采用无铬酸盐的磷酸一硫酸体................共65页

3、不锈钢化学转化膜耐蚀性能的研究

  研究了室温条件下,不锈钢电化学着色的绿色”工艺。不锈钢清洗废液中用直流电位信号制备了银白色着色膜和砖红色沉积着色膜;H2SO4溶液中分别用方波电位脉冲法和三角波电位扫描法制备了灰白色膜和黑色膜;NaOH溶液中用正弦波扫描法制备了金黄色、黄紫色、紫色、蓝色和铜黄色膜。分析了载波着色膜的形成过程。研究了不同着色电压和时间对着色膜耐蚀性的影响,配合表面形貌、组分、结构测试,研究耐蚀机理。采用动电位扫描法、恒电位阶........共60页

4、不锈钢表面激光制造彩色氧化膜机制研究

  利用激光束成功地在不锈钢表面制备出彩色氧化膜。利用该技术可以在不锈钢表面制备出彩色花纹。由于利用的是激光的热效应,激光束的能量的均匀性对氧化膜的均匀性有重要影响,因此课题同时也探讨了对激光进行均匀化设计——利用复振幅滤波器可以实现激光作用区温度场的均匀化。在光束均匀化设计中,利用复振幅滤波器改变高斯光束的振幅和位相,再通过付利叶变换透镜,即可实现将高斯光束变换成圆域光斑,实现高斯光束的均匀化。对其模型进行了数................共45页

5、應用微波電漿進行不銹鋼表面氮化之研究

  以微波電漿(2.45GHz)進行AISI-303不銹鋼表面氮化,處理溫度為 450℃,並探討各種電漿參數對於氮化效果之影響。經氮化處理後之試片以維克氏微小硬度機測量表面硬度,並以X光繞射儀(XRD)分析氮化層結構、原子力顯微鏡(AFM)測量表面粗糙度、電子顯微鏡(SEM)觀察試片斷面微細構造以与能量發散光譜儀(EDS)觀察氮原子分佈情形。結果顯示經過電漿氮化處理後能有效提高不銹鋼表面硬度,且仍然有非常平滑之表面。在電漿功率700W處理時間80分鐘腔體壓力1Torr時,其硬度可達到1486Hv,約為原始試片的8.5倍,而氮化層厚度可達到約12μm................共60页

6、循环法制备的彩色图案不锈钢研究

  研究了酸性化学着色液老化的主要原因与其杂质离子(Cr3+、Fe3+、Ni2+)浓度对不锈钢着色效果的影响;首次提出了耦合超声波着色技术,考察了其对着色膜均匀性的影响。(2)研究了不锈钢着彩色图案的规律与方法:利用着色电位.时间曲线,首次找出了多重色彩着色的电位规律和考察了着色面积、底色和表面遮盖物等因素的影响;然后采用丝网印刷技术,在不锈钢表面着出了彩色图案。(3)研究了不锈钢着色老化液循环利用处理的方法与工艺:首先建立了测定着色老化液中主要成分(Cr6+、Cr3+、Fe3+、Ni2+和H2SO4)的化学分析方法;然后针对不锈钢着色老化液的特殊性,首次提出了蒸发................共65页

7、不锈钢化学着色与应用

  采用适当的浓度,着色温度与变温处理可拓宽着色时间,提高色膜重现性;着色液中浓度对着色膜的耐磨性有影响,硬化处理后色膜的耐磨性大大提高,硬化处理是提高色膜耐磨性的主要方法;不锈钢着色膜的耐腐蚀性能优于基体的耐腐蚀性;碾铆参数,工件的表面粗糙度,润滑条件与支承面的材质是色膜碾铆时是否脱落的影响因素。该工艺方法与传统的不锈钢钝化工艺相比,不锈钢表面钝化膜是一层极薄的氧化膜层,可稍微提高不锈钢抗大气腐蚀能力;而不锈钢着色除有美丽的外观,作为装饰外,还可以大大提高不锈钢的耐磨性和耐腐蚀性,且连接铆钉的性能也有所提高................共58页

8、不锈钢小零件着色技术与应用

  分析了汽车刮水器的性能要求与装配工艺流程,发现采用着色铆钉的装配工艺同采用二次喷涂的装配工艺相比,工艺更为简单可行,连接铆钉的性能也有所提高.并在对国内外对不锈钢表着色技术的研究与应用的分析中发现,批量不锈钢小零件的着色技术与其在汽车刮水器上的应用研究尚属空白.该课题采用重各酸钾酸性氧化法进行着色,着色过程中以时间控制得到色膜的厚度,对着色重现性,色泽控制,色膜的耐磨性,耐腐蚀性能与着色不锈钢的碾铆性能进行试验;结果表明:采用适当的K2Cr2O7浓度,着色温度与变温处理可拓宽着色时间,提高色膜重................共36页

9、表面前處理對304L不銹鋼塵化性質影響之研究

  不銹鋼材料在高溫及高碳勢的環境下,可能發生金屬塵化,進而引起局部薄化或穿孔的現象。材料發生塵化的敏感性與表面是否生成具有保護性的鈍化膜有密切的關係。而不同的表面狀態(例如:表面加工、表面氧化、表面滲碳等)是否會影響塵化的現象,乃成為一有意義的課題。針對304L不銹鋼經過研磨、噴砂及預氧化等方式的表面處理後,探討其在高碳勢的CO-CO2混合氣氛中的塵化敏感性之差異。另以預滲碳處理(包覆滲碳法)進行不銹鋼的表面滲碳,藉以探討表面奈米碳絲的生成與塵化發生的關係,和滲碳後對塵化之影響................共78页

10、不锈钢表面高耐蚀性钯系膜层的制备与应用研究

  不锈钢材料具有高的化学稳定性和优良的综合机械性能,是由于其基体中含有Cr,Ni等合金元素,使不锈钢表面有很强的钝化能力,使其在很多介质中都具有优良的耐腐蚀特性,所以在诸多工业领域得到广泛应用。但是在许多化工生产设备中一些无机酸类如硫酸等的工作温度往往达到85℃以上,由于温度升高,这些无机酸就可能由氧化性转化为还原性,这样不锈钢表面的钝化膜将会溶解掉,并且失去了自我修补的能力。大部分的有机酸,如醋酸和甲酸都具有一定的还原性,在高温条件下也会对不锈钢造成较快的腐蚀。通过一定的表面改性方法的方法对不锈................共55页

11、不锈钢制品表面绿色光整加工工艺研究

  目前国内不锈钢制品研抛加工主要采用手工和机械结合的半自动研抛加工方式,加工中存在着劳动强度大,能源消耗大,加工过程需要熟练工人等问题。德国、意大利等国的全自动化的不锈钢制品表面光整生产线存在着加工成本是手工加工成本的3倍以上,设备成本20倍以上等问题国内多数企业难以接受。通过实验观察分析发现目前粗抛加工工艺所采用的砂带千页轮在加工过程中由于其简单易用致使使用过程中随意性较大,造成企业砂带千页轮消耗大材料利用率低,针对这一问题对砂带千页轮研抛加工性能进行研究,通过研究发现:可以将砂带千页轮加工状态分为................共56页

12、不锈钢“绿色”着色工艺及着色膜耐蚀性能研究

  研究了室温条件下,不锈钢电化学着色的“绿色”工艺。不锈钢清洗废液中用直流电位信号制备了银白色着色膜和砖红色沉积着色膜;H2SO4溶液中分别用方波电位脉冲法和三角波电位扫描法制备了灰白色膜和黑色膜;NaOH溶液中用正弦波扫描法制备了金黄色、黄紫色、紫色、蓝色和铜黄色膜。分析了载波着色膜的形成过程。研究了不同着色电压和时间对着色膜耐蚀性的影响,配合表面形貌、组分、结构测试,研究耐蚀机理。采用动电位扫描法、恒电位阶跃法、电位衰减法和电化学阻抗谱(EIS)等方法研究了不锈钢交流着色膜的耐蚀性能。分析了交流着色工艺参数对着色膜耐蚀性能的影响。结果表明:0.5mol/L,NaOH溶液中,着色电压为7.0V、着色时间为7min时制备的着色膜在0.5mol/L H2................共48页

13、不锈钢表面陶瓷涂层的化学制备

  分别研究了溶胶-凝胶法和料浆法两种方法在不锈钢基上涂覆陶瓷涂层。溶胶-凝胶法在不锈钢基体上制备莫来石涂层,以九水合硝酸铝(Al(NO3)3·9H2O)和正硅酸乙酯(TEOS)为主要原料,氧化硼(B2O3)为助熔剂,采用溶胶-凝胶法和提拉浸渍法在不锈钢上涂覆莫来石涂层。分别研究了溶胶加热时间、溶胶浓度、热处理的升温速率、灼烧温度对涂层的影响。通过FI-IR和TG-DSC分析了莫来石前驱体的结构和热处理过程的成分变化,采用抗热震性实验和900℃高温氧化实验检测涂层,利用体视显微镜和SEM观察涂层表面形貌。实验结果表明:利用溶胶-凝胶法,当溶胶加热时间为7h,溶胶................共62页

14、不锈钢基体表面陶瓷涂层的制备及性能表征

  分别研究了溶胶-凝胶法和料浆法在1Cr18Ni9不锈钢表面制备陶瓷涂层,以提高不锈钢的高温抗氧化性和抗热震性。采用溶胶-凝胶法制备莫来石陶瓷涂层,研究了助熔剂B203和灼烧温度对涂层表观形貌的影响。利用XRD、TG-DTA和SEM/EDS分析涂层相组成和微观结构,并对涂层的显微硬度和高温抗氧化性进行了评价和测定。研究表明:当B203与莫来石质量比为0.5,烧结温度为850℃,所得涂层结构致密、均匀,硬度约为基体的5倍;涂层中主要生成了Al2.35Si0.64O4.82、Al4B2O3陶瓷相和部分高膨胀系数的非晶相,以及基体元素向涂层扩散而生成的Cr1.3Fe0.7O3相。高温氧................共44页

15、不锈钢抛光加工专用装备的公理化设计方法研究

  对现有不锈钢抛光加工专用装备存在的设计问题进行分析,提出了不锈钢抛光加工专用装备的公理化设计方法,包括基于“之”字映射过程的功能-结构求解技术、基于独立公理的耦合设计解耦技术和基于信息公理的信息含量优化技术,这些技术在实际设计开发过程中得到应用。第一章介绍了公理化设计相关理论及其在国内外的研究现状,结合不锈钢抛光加工专用装备中存在的问题,分析了公理化设计方法在装备设计开发中的优势,同时对“之”字映射求解方法、耦合问题分析方法、以及信息含量计算方法等存在的问题进行了分析,给出了本文的研究内容和组织框................共65页

16、彩色不锈钢制备及性能研究

  彩色不锈钢具有不锈钢的优良特性,同时又有很好的装饰效果,在生活及生产的各个领域内有着广泛的应用,其制备方法主要有化学方法与电化学方法。传统化学着色方法(“Inco法”),使用毒性较大的六价铬,着色温度高,对设备、环境以及操作人员都有危害,且颜色的重现性差,颜色不易准确控制。本文选用钼酸盐体系,硫酸锰作添加剂,在一定温度与电流密度下制备出彩色不锈钢,采用正交实验的方法优化出最佳着色工艺条件:钼酸铵浓度100g/L、着色温度35℃、电流密度0.2A/dm2、添加剂浓度5g/L。研究了彩色不锈钢的光谱特性,结合几何光学原理,分................共48页

17、六西格玛方法在不锈钢表面质量改进中的应用

  通过六西格玛方法来尝试解决不锈钢表面质量问题。首先通过对不锈钢表面质量的现状进行了分析,并与国际先进企业进行对比,找出存在差距,运用六西格玛方法的理论进行问题研究,寻求解决方案。本文共分四章,第一章将不锈钢生产流程及表面质量现状及对企业发展影响提出了论述,第二章主要简单介绍了六西格玛的起源及一些理论上的方法及步骤,第三章运用六西格玛的方法实际解决我厂不锈钢表面质量问题,j甬过DMAIC的流程对问题进行研究。最后一章是质量控制与效果分析。通过本文的研究,用六西格玛方法解决质量问题的思路清晰,虽不能完成解决如不锈钢表面质量这类高难度的课题,但可以用六西格玛的科学方法对问题进行分析,能避免不必要的弯路,对一个课题是管理................共62页

18、不锈钢表面处理剂
19、有机酸清洗剂及其应用
20、轴承不锈钢的发黑技术
21、一种用于304不锈钢表面高磷化学镀Ni-P合金的化学镀镀液
22、一种处理BaO系不锈钢氧化脱磷渣的方法
23、8K级镜面效果的不锈钢管内壁表面处理工艺
24、一种430不锈钢表面的酸洗方法
25、不锈钢丝网电解抛光处理工艺与专用设备
26、不锈钢表面钝化成膜技术
27、仿不锈钢色亚光型材电解着色技术
28、使不锈钢压制板达到非定向光洁度抛光方法
29、一种不锈钢管内表面电化学抛光装置
30、不锈钢大罐内壁吊挂式抛光机
31、一种不锈钢化学抛光方法
32、不锈钢防腐处理剂与防腐处理方法
33、改善奥氏体不锈钢耐蚀性表面处理
34、碳钢和不锈钢连续电解酸洗与除鳞
35、不锈钢清洗用脱脂剂
36、不锈钢清洗用脱脂剂
37、不锈钢制品表面彩色图案转印方法
38、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺
39、一种不锈钢脱脂/化学钝化方法
40、一种用于不锈钢机件表面强化处理方法
41、彩色不锈钢喷砂花纹图案装饰表面形成方法
42、多块不锈钢板同时着色方法与其配套设备
43、不锈钢表面防氢渗透层制备方法
44、不锈钢表面电化学氧化处理方法
45、不锈钢电化学研磨(抛光)方法
46、表面含铜抗菌不锈钢与其制造工艺
47、一种不锈钢制品化学抛光剂与其工艺
48、具有不锈钢颜色涂敷制品
49、用于不锈钢级过氧化氢酸洗方案
50、不锈钢除去氧化皮后表面精加工方法
51、透明涂层光干涉彩色不锈钢制作方法
52、镜面光亮光干涉彩色不锈钢花纹图案制作方法
53、纳米膜抗污光干涉彩色不锈钢制作方法
54、彩色涂层不锈钢制作方法
55、不锈钢阳极氧化膜负载贵金属催化剂与制备方法
56、剥离不锈钢表面氧化层化学液
57、不锈钢酸洗钝化剂
58、不锈钢表面氧化黑皮清洗剂
59、一种不锈钢热轧板酸洗过程中刷辊清洗方法与刷棍
60、一种不锈钢还原脱磷剂
61、不锈钢手链清洗工艺
62、一种不锈钢电化学着色工艺与所用着色溶液
63、一种不锈钢表面快速化学研磨抛光浴液与方法
64、去除退火不锈钢表面氧化层溶液
65、去除热轧镍不锈钢材料氧化皮方法
66、不锈钢清洗剂与其制备方法
67、不锈钢表面低温着色方法
68、组合电场中不锈钢钝化膜钼酸盐修饰方法
69、不锈钢电化学着彩色方法
70、不锈钢表面微弧氧化研磨抛光方法
71、精密/高光洁度/超洁净不锈钢管除油脂清洗方法
72、不锈钢板表面处理/图案热转印方法与其制得板
73、一种医用不锈钢表面改性涂层与涂制方法
74、不锈钢油管接箍内螺纹表面处理方法
75、不锈钢容器表面处理工艺
76、不锈钢材质制品表面脱脂清洗增光坚膜多功能维护剂
77、不锈钢管件表面处理方法
78、一种马氏体不锈钢活塞环着色方法
79、不锈钢酸洗液催化剂与其制备方法
80、不锈钢方管自动抛光机
81、在不锈钢管表面蚀刻出彩色图案方法
82、铬不锈钢酸洗装置与其冷却方法
83、清除不锈钢表面铁鳞方法
84、一种不锈钢液脱磷工艺与装置
85、不锈钢表面快速着色方法
86、不锈钢印刷电路板精密抛光工艺
87、一种不锈钢表面彩色图案制备工艺
88、一种不锈钢蚀刻工艺
89、一种不锈钢电化学着色工艺
90、不锈钢低温化学着色方法
91、彩色不锈钢制作方法与所得产品
92、一种采用电解工艺去除不锈钢工件表面氧化皮方法
93、一种提高不锈钢表面亲水性能方法
94、一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液与其应用
95、不锈钢电解板
96、不锈钢化学品船不锈钢表面处理工艺
97、不锈钢洗白溶液与其洗白工艺
98、不锈钢洗白/封孔液与应用该洗白/封孔液不锈钢处理工艺
99、不锈钢酸洗废液环保利用方法
100、车辆用奥氏体不锈钢气保焊焊丝
101、一种不锈钢除锈膏与其制备方法
102、一种不锈钢低温发黑方法
103、不锈钢酸洗工艺废气净化处理方法
104、铬不锈钢直接酸洗剂
105、一种不锈钢氧化层化学去除方法
106、不锈钢化学着色液与其化学着色方法
107、不锈钢化学着色老化液处理方法
108、不锈钢酸洗废水液处理方法
109、一种不锈钢酸洗废水中铬/镍盐提取方法
110、奥氏体不锈钢黑皮锻件锻后固溶处理工艺
111、在不锈钢板上制作图案文字方法
112、不锈钢彩色细丝加工方法
113、不锈钢化学抛光液
114、不锈钢清洗剂
115、一种不锈钢表面酸洗方法
116、陶瓷-不锈钢氧化物焊接法使用清洗液
117、一种不锈钢表面装饰方法
118、平面不锈钢半固着磨粒抛光方法
119、不锈钢皮膜资源化再利用方法
120、高等级不锈钢磨砂板表面磨削方法
121、一种马氏体不锈钢保持架电抛光工艺
122、一种制冷机蓄冷器不锈钢填料清洗技术
123、用于使低温渗碳奥氏体不锈钢着色改进工艺
124、不锈钢管脱脂工艺
125、不锈钢酸洗系统中除氮方法以与装置
126、一种不锈钢酸洗钝化剂制备方法
127、不锈钢表面改性方法
128、不锈钢酸洗钝化工艺
129、一种控制不锈钢带表面剪切划伤方法
130、不锈钢网带处理方法
131、在不锈钢制品表面形成文字和图案方法
132、去除热轧铬不锈钢氧化皮酸洗液和去除氧化皮方法
133、不锈钢丝网阳极氧化膜金属蜂窝催化剂制备方法
134、镜面不锈钢轴承与加工工艺
135、双相不锈钢载波钝化处理方法
136、不锈钢复合板喷淋酸洗/抛光/钝化方法与装置配置
137、不锈钢酸洗后废酸再生电解装置与再生方法
138、不锈钢化学抛光液
139、在不锈钢上制备薄膜方法
140、不锈钢柠檬酸双氧水钝化工艺
141、环形不锈钢精密零件抛光工艺与制备方法
142、一种不锈钢锻件表面镀镍层去除方法
143、在不锈钢表面形成易清洁层制品与其制备方法
144、不锈钢锅手柄花纹喷砂工艺与产品
145、抗压耐磨不锈钢处理工艺
146、不锈钢表面柔丝处理工艺
147、不锈钢表面处理剂
148、不锈钢钢带连续酸洗装置
149、一种不锈钢专用清洗剂与其制备方法和应用
150、不锈钢外壳表面处理方法
151、彩色不锈钢板表面装饰图文高频脉冲静液电解蚀刻方法
152、不锈钢管水性脱脂剂
153、不锈钢表面抛光化学机械抛光组合物
154、不锈钢/钛与钛合金电化学发黑方法
155、不锈钢/钛与钛合金电化学发黑溶液
156、马氏体不锈钢零件表面钝化处理液/制备方法与应用
157、一种不锈钢冷轧酸洗废水处理方法
158、一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣方法
159、不锈钢表面彩色凹雕图像两种制作方法
160、一种不锈钢耐酸布覆盖酸洗法
161、不锈钢表面高耐蚀性Cr-Pd合金电镀工艺
162、不锈钢加工工艺废水分级沉淀回收回用处理方法
163、加工不锈钢产生废水回收回用处理方法
164、用于不锈钢镜面抛光液与制备方法
165、一种不锈钢管高温处理前脱脂方法
166、一种不锈钢发黑剂与发黑方法
167、奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷方法
168、一种不锈钢器皿抛光液
169、一种不锈钢表面印花制作工艺
170、一种不锈钢衬底精密抛光方法
171、不锈钢酸洗废酸循环使用方法
172、不锈钢用蚀刻液
173、不锈钢冷轧酸洗线阳极板与其制造方法
174、一种双相不锈钢卷连续酸洗方法
175、电化学氧化膜抗菌不锈钢
176、不锈钢钝化工艺
177、不锈钢管道清洗方法
178、彩色透明涂装不锈钢板与其制造方法
179、具有抵抗性涂层不锈钢卫生洁具
180、一种奥氏体抗菌不锈钢
181、一种用于镍铬不锈钢钢件表面性能优化耐高温纳米涂料
182、一种激光氧化着色制备大面积高性能彩色不锈钢方法
183、一种用于扣式锂离子电池壳体表面处理不锈钢带与其制备工艺
184、耐磨/抗污纳米膜彩色不锈钢与其制造方法
185、一种表面铁素体不锈钢与其制备方法
186、一种检测奥氏体不锈钢表面铁素体污染溶液与方法
187、不锈钢蚀刻后清洗剂与其使用方法
188、不锈钢材料表面复合喷丸处理方法
189、一种不锈钢蚀刻液与蚀刻方法
190、不锈钢酸洗废液回用处理方法
191、一种在不锈钢表面获得硬度连续分布改性层方法
192、不锈钢表面微弧清除氧化皮方法
193、镜面不锈钢物件表面处理方法
194、不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体回收方法
195、一种不锈钢表面铜银渗镀层制备方法
196、一种不锈钢清洗护理液
197、一种不锈钢表面着色方法
198、不锈钢氢保护光亮处理炉
199、不锈钢氢保护光亮处理生产技术
200、不锈钢酸洗废水处理方法
201、不锈钢设备专用清洗剂与其使用方法
202、不锈钢表面处理方法
203、奥氏体不锈钢小孔电解抛光方法
204、不锈钢锅具表面处理工艺
205、不锈钢零件镀铬前阳极腐蚀工艺方法
206、一种涡旋反冲型不锈钢清洗
207、一种不锈钢弹簧氧化着色方法
208、一种低温绝缘不锈钢表面涂层制备方法
209、铝合金不锈钢制品油污清洁膏
210、一种不锈钢板表面打磨方法与装置
211、黑色不锈钢中丝着色设备与着色方法
212、彩色不锈钢微丝着色机组
213、一种不锈钢产品清洁护理液
214、不锈钢清洁剂
215、不锈钢管道酸洗方法
216、不锈钢清洁剂
217、一种不锈钢酸洗废水中和污泥无害化和资源化处置方法
218、不锈钢除油剂
219、用于清洗不锈钢机械上水垢清洗液
220、不锈钢亮化处理液与其制备方法
221、不锈钢钢板表面字符喷印控制装置
222、一种不锈钢表面化学着黑色着色液与着色方法
223、一种不锈钢水槽专用内胆抛光机
224、一种马氏体不锈钢表面硬化方法
225、一种奥氏体不锈钢表面铁污染检测膜制备方法
226、一种经济型抗菌双相不锈钢与其制备方法
227、一种不锈钢焊接气瓶内表面处理工艺
228、一种不锈钢无铬电解抛光液与其表面抛光处理工艺
229、不锈钢表面处理方法
230、一种不锈钢发黑剂
231、一种不锈钢表面成膜制备方法
232、铁或不锈钢表面镀钛膜方法
233、一种具有不粘表面不锈钢制品与其处理工艺
234、一种不锈钢餐具耐腐蚀性能自动测试装置
235、不锈钢焊缝除垢处理液与其制备方法
236、无铬环保型不锈钢用耐指纹处理剂
237、一种不锈钢酸洗缓蚀剂
238、一种对不锈钢表面进行静电氟碳喷涂工艺方法
239、一种对不锈钢表面进行静电粉末喷涂工艺方法
240、一种耐高温抗腐蚀高强度不锈钢管生产工艺
241、一种激光熔覆汽车排气管铁素体不锈钢表面改性方法
242、具有拉丝效果仿不锈钢彩钢板
243、不锈钢亮件清洗剂与其制备方法
244、不锈钢冷轧件清洗剂与其制备方法
245、不锈钢热轧件清洗剂与其制备方法
246、不锈钢线材清洗剂与其制备方法
247、不锈钢无缝拉管清洗剂与其制备方法
248、不锈钢保温杯腐蚀图案制备方法
249、对不锈钢产品表面现场电化学抛光钝化用装置
250、用于薄膜太阳电池不锈钢衬底表面清洗剂与清洗方法
251、一种软磁不锈钢电化学抛光溶液与方法
252、一种有抗菌镀层不锈钢制品与制造方法
253、不锈钢工件镍磷化学镀液与生产方法
254、不锈钢氧化层化学脱除法
255、不锈钢表面化学抛光浴液与方法
256、不锈钢氧化层化学脱除法
257、不锈钢氧化层化学脱除法
258、用于不锈钢表面化学抛光抛光液和方法
259、使不锈钢表面达到银亮效果去皮方法
260、不锈钢制品上图案制造方法
261、不锈钢氧化皮清除钝化剂
262、多功能不锈钢酸洗剂
263、不锈钢酸洗液与使用方法
264、不锈钢酸洗膏
265、不锈钢碳钢复合板酸洗液与酸洗工艺
266、彩色镜面不锈钢制造方法
267、一种不锈钢超微精细蚀刻方法
268、一种不锈钢快速深度电化学蚀刻方法
269、一种不锈钢印刷图案制作方法
270、用于酸洗不锈钢方法和设备
271、不锈钢板退火与去氧化皮方法
272、在不锈钢表面制成彩色图案方法
273、一种稀硫酸用不锈钢
274、彩色不锈钢低温化学着色工艺
275、花纹不锈钢装饰板艺术品与其制作方法
276、高光泽不锈钢带制造方法
277、具有彩色图形面压花不锈钢星光板与其制作方法
278、具有着色和地形表面不锈钢板与其制造方法
279、具有着色和地形表面不锈钢板与其制造方法
280、具有着色和地形表面不锈钢板与其制造方法
281、具有着色和地形表面不锈钢板与其制造方法
282、不锈钢表面化学抛光液与化学抛光方法
283、电烤式不锈钢转印工艺
284、钢材尤其不锈钢材料酸洗方法与装置
285、在不锈钢管上形成蚀刻图案方法
286、不锈钢过氧化氢酸洗
287、不锈钢抛光液
288、不锈钢器皿表面高温饰花技术
289、直缝焊不锈钢管制造方法
290、一种不锈钢着色装饰工艺
291、沉淀硬化不锈钢表面冶金工艺
292、一种不锈钢专用贴花纸制备与应用工艺
293、不锈钢酸洗工艺
294、0Cr18Ni9不锈钢冷轧卷碱洗工艺参数的正交试验
295、316L、317L的MIM注射成形生坯件溶剂脱脂工艺研究
296、316L不锈钢注射成形溶剂脱脂工艺的研究
297、330MW+机组不锈钢管凝汽器化学清洗
298、4Cr13不锈钢激光表面强化技术研究
299、HH902钢铁常温发黑剂配套工艺研究
300、HPLC系统的酸清洗和钝化
301、SAF2205双相不锈钢二效合一化学清洗的应用实践
302、奥氏体不锈钢设备的化学清洗和钝化
303、不锈钢表面化学发黑工艺及膜层性能研究
304、不锈钢电化学发黑工艺研究
305、不锈钢黑色氧化皮常温清洗
306、不锈钢化学着黑色工艺研究
307、不锈钢快速化学发黑工艺
308、不锈钢热处理后表面氧化物的清洗研究
309、不锈钢上黑色钼盐转化膜的研究
310、不锈钢设备管道清洗工艺研究
311、不锈钢设备与部件的表面清理分析
312、不锈钢盐酸清洗工艺的探讨
313、不锈钢氧化皮常温快速清洗液的研制
314、不锈钢氧化皮常温无氟清洗
315、不锈钢着黑色工艺及着色机理
316、不锈钢着色的色泽控制
317、超薄型不锈钢螺纹管酸洗工艺
318、电镀不锈钢工艺及镀液稳定性的研究
319、关于冷轧不锈钢碱洗与酸洗工艺探讨
320、硫酸添加工业用盐酸洗不锈钢原理分析
321、尿素装置不锈钢设备难溶垢的化学清洗
322、频繁碱洗对不锈钢及钛材设备的影响
323、新型不锈钢低温发黑工艺
324、新型冷轧不锈钢带脱脂剂的应用
325、一种新型的不锈钢氧化皮常温快速清洗液
326、一种中性复合清洗剂的评价研究与应用




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