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酸洗缓蚀剂、酸洗液配方专利资料

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1、在盐酸体系中聚天冬氨酸对铜缓蚀作用研究

  将PASP作为Cu在酸性介质中缓蚀剂进行缓蚀性能研究,采用电化学阻抗法和稳态极化法、循环伏安法,研究了在0.5mol的L盐酸体系中PASP对铜的缓蚀性能,并进行其机理的探讨。主要实验与研究结果如下:稳态极化法测试结果表明:1.在0.5mol的L盐酸体系中,聚天冬氨酸对铜是以抑制阴极为主的混合型缓蚀剂。20℃时,聚天冬氨酸对铜的缓蚀效率随PASP浓度的增大而显著增加,当浓度达到2g的L后,缓蚀效率趋于稳定,当PASP质量浓度达到20.0g的L时,其缓蚀效率可达90.89%。循环伏安测试结果表明:PASP的加入同时抑制了铜表面的阴阳极反应,使阴极峰和阳极峰电流都减弱,说明此环境中的铜离子的含量较少,PASP对铜在盐酸中有缓蚀作用;另外阴极峰电位随着.................共55页

2、长酸洗槽酸雾捕集的研究

  建立了一套关于长酸洗槽均匀抽风的数学计算模型,并用FLUENT软件对本模型的可靠性进行了验证,验证结果与模型计算结果基本吻合。这个模型基本解决了如何用最小的能耗达到最佳的酸雾捕集效果这一重大课题,并为钢铁工业中长酸洗槽的合理设计提供了很好的借鉴。长酸洗槽中的酸雾捕集是钢铁工业中酸雾治理的一项重要内容,由于基础理论研究的限制,长酸洗槽中酸雾的均匀捕集一直是这一领域内的一个难点。在工程项目的基.................共45页

3、聚天冬氨酸对碳钢在盐酸体系缓蚀性能的研究

  体系中不同浓度的PASP对碳钢表现出一定的缓蚀保护能力.PASP对碳钢腐蚀的阴、阳极反应能够同时起到抑制作用,但以抑制阳极反应为主;PASP在碳钢表面形成保护膜前后的阳极极化曲线有明显差异,存在吸、脱附过程,说明在该体系中PASP是以抑制阳极为主的吸附型缓蚀剂.最高缓蚀效率为浓度50g的L时的86%.缓蚀效率还与体系温度、浸泡时间和金属表面状态有关.2.电化学阻抗技术测试结果表明:(1)常温下不同浓度的聚天冬氨酸在该体系中具有缓蚀作用,进一步证明了PASP是吸附膜型缓蚀剂,双电层电容与浓度的关系显示吸附过程遵循Langmuir规律.(2)一定浓度范围内,PASP的腐蚀抑.................共65页

4、新型咪唑啉酸洗缓蚀剂配方与性能研究

  一种ODD与KI复配的新型酸洗缓蚀剂MZL-1.该缓蚀剂在较宽的浓度范围、温度变化区间,与Fe3+小于500ppm的浓度范围,均表现出优良的酸洗缓蚀效果.在酸洗时间内溶液分散均匀,不发生分层、沉淀现象;标准酸洗条件下,对A3钢的静态腐蚀速率为0.6g·m-2·h-1以下,缓蚀率为99.02%:流速为0.4m的s的动态腐蚀速率控制在4g·m-2·h-1以下,缓蚀效率达95.61%.Tafel曲线表明KI与ODD属于偏阴极型的混合型缓蚀剂,主要抑制了碳钢溶解的阴极过程,H+的放电反应明显地变慢,阴极Tafel斜率逐渐变大,腐蚀电流减小,腐蚀电位向正移动,阳极Tafel斜率基本不变;MZL-1属混合偏阴极控制型.................共50页

5、DY-1酸洗缓蚀剂的研制与机理探讨

  开发出一种DY-1酸洗缓蚀剂,其最佳配方如下:乙醇4g硫氰酸钠4g水合肼7g表面活性剂3g苯胺3g促进剂4g最佳浓度为0.2﹪,在50℃以下的HCl溶液中对A3钢具有良好的缓蚀作用.通过化学失重法、电化学实验方法与物理测试技术对DY-1的缓蚀率、极化电阻和交流阻抗等电化学性能以与缓蚀机理进行了研究.结果表明,缓蚀率高达98.4﹪、当浓度超过0.1﹪时,缓蚀率变化较小.温度高于60℃时,A3钢的腐蚀速率随温度的升高而迅速上升.Fe3+存在时,A3钢的腐蚀速率随其浓度的升高而呈线性增大.线性极化实验结果显示,加入缓蚀剂后的极化电阻比空白溶液增大3个数量级,这说明DY-1酸洗缓蚀.................共35页


6、酸洗废酸中硅的脱除方法
7、盐酸酸洗钢板废液的处理方法
8、钢铁酸洗促进剂
9、负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺
10、从废酸洗液中脱除过氧化氢的装置和方法
11、用于不锈钢级的过氧化氢酸洗方案
12、一种酸洗液添加剂与钢铁酸洗液
13、不锈钢酸洗钝化剂
14、一种酸洗金属带的工艺和装置
15、硫酸酸洗液循环使用的工艺处理方法
16、钢管酸洗方法
17、一种工业硫酸酸洗废液治理系统
18、一种检查渗碳钢制轴承零件加工缺陷的酸洗液
19、集缓蚀、抑雾、环保于一体的金属酸洗添加剂与制造技术
20、一种天然绿色酸洗缓蚀剂与其应用
21、高效酸洗缓蚀剂
22、铜合金材料酸洗液
23、钢材盐酸酸洗液生产磁性三氧化二铁的方法
24、钢铁盐酸酸洗废液生产纳米氧化铁黑磁流体
25、用酸洗废液制备聚合氯化铁的方法
26、钢材盐酸酸洗废酸,含酸废水直接回收生产普鲁土蓝与氧化铁绿的方法
27、不锈钢酸洗液催化剂与其制备方法
28、用于对金属进行酸洗的方法和装置
29、铬不锈钢酸洗装置与其冷却方法
30、钢铁工业酸洗废弃盐酸再生利用并回收草酸亚铁的方法
31、钢铁工业酸洗废弃盐酸循环利用并回收纳米铁粉与一氧化碳的方法
32、酸洗缓蚀剂与其生产方法
33、钢板酸洗废液的再生处理方法
34、一种硅钢酸洗系统清洗工艺
35、一种酸洗废液的处理方法
36、一种尿嘧啶类碳钢酸洗缓蚀剂与其应用
37、一种三唑类碳钢酸洗缓蚀剂与其应用
38、不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法
39、一种金属酸洗缓蚀剂与其制备方法
40、一种绿色高效酸洗缓蚀剂与其应用
41、酸洗废水处理用循环接触氧化器
42、钢铁酸洗废水回用的处理工艺
43、一种铜与铜合金的酸洗溶液
44、一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法
45、一种板材酸洗槽的制备方法
46、多功能盐酸酸洗添加剂
47、一种利用钢铁酸洗废液制备高铁酸钾的方法
48、一种硫脲类碳钢酸洗缓蚀剂与其应用
49、一种席夫碱杂环类碳钢酸洗缓蚀剂与其应用
50、一种三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂与其应用
51、一种钢板连铸连轧过程的酸洗设备与其酸洗方法
52、一种重金属酸洗污水或酸性污水的处理方法
53、一种环境友好型碳钢酸洗缓蚀剂与其应用
54、一种绿色三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂与其应用
55、一种绿色三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂与其应用
56、镁合金酸洗活化液
57、回收利用钢板生产中工业酸洗金属污泥的方法
58、酸洗废酸再生方法
59、不锈钢酸洗废液的环保利用方法
60、特种钢表面酸洗液添加剂与制备方法
61、一步酸洗活化的镁合金表面镀前处理工艺
62、不锈钢酸洗工艺废气净化处理方法
63、铬不锈钢直接酸洗剂
64、不锈钢酸洗废水液的处理方法
65、一种不锈钢酸洗废水中铬、镍盐提取方法
66、一种酸洗缓蚀剂与其制备方法
67、带钢酸洗废液再利用技术
68、电镀酸洗用组合物和使用该组合物的电镀方法
69、一种不锈钢表面的酸洗方法
70、从钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕的方法
71、同步处理钢铁酸洗废水和焦化废水的方法与装置
72、从硫酸酸洗废液中回收硫酸铵与氧化铁的方法
73、用于金属清洁和 或酸洗的酸抑制剂组合物
74、一种冷轧酸洗和轧制联合机组自动排产优化方法与系统
75、不锈钢酸洗系统中除氮方法以与装置
76、酸洗磷化生产线
77、不锈钢酸洗钝化工艺
78、液压管道三合一酸洗工艺
79、去除热轧铬不锈钢氧化皮的酸洗液和去除氧化皮的方法
80、钢材酸洗废酸液的处理与回收方法与设备
81、酸洗废酸再生方法
82、不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法与装置配置
83、不锈钢酸洗后废酸再生的电解装置与再生方法
84、用于金属材料的酸洗装置
85、一种不锈钢酸洗生产线用玻璃钢棒与其生产工艺
86、钢材酸洗废硫酸循环使用工艺
87、封闭式循环酸洗槽
88、一种铜酸洗绿色环保型缓蚀剂
89、新型氨基酸衍生物酸洗缓蚀剂与其应用方法
90、一种氨基酸类复合酸洗缓蚀剂与其应用方法
91、铝质换热器酸洗缓蚀剂的配制方法
92、碳钢换热器酸洗缓蚀剂的配制方法
93、铜质换热器酸洗缓蚀剂的配制方法
94、冷轧盐酸酸洗废酸的处理技术
95、硫酸酸洗液闭路循环工艺处理方法
96、安全酸洗液
97、酸洗废液的处理方法
98、酸洗添加物质的生产方法
99、碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺与配方
100、多功能不锈钢酸洗剂
101、不锈钢酸洗液与使用方法
102、硫酸酸洗除鳞加速剂
103、不锈钢碳钢复合板酸洗液与酸洗工艺
104、铝系金属的酸洗水溶液与其洗涤方法
105、一种从不锈钢尤其是不锈钢带酸洗废液中回收电解液,尤其是硫酸钠的方法
106、钢材尤其不锈钢材料的酸洗方法与装置
107、钢材硫酸酸洗废液治理的工艺方法
108、不锈钢的过氧化氢酸洗
109、常温铜酸洗缓蚀剂
110、盐酸钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁絮凝剂与其生产工艺
111、盐酸酸洗抑雾缓蚀剂与生产方法
112、不锈钢酸洗工艺

 



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