点击查看购买方式

印染前处理助剂、印染前处理工艺专利资料

赠送电子版书籍《印染助剂》《纺织印染助剂生产与应用》《印染前处理》便于参考学习

1、前处理对棉织物涂料染色效果影响研究

  研究生物酶前处理对涂料染色的效果影响,对开发出整条的绿色环保的棉织物生产加工线有重要的指导意义。研究了退浆酶和精练酶对纯棉织物的前处理,并比较了不同的前处理方法对涂料染色效果的影响。通过单独使用和混合使用两种酶对棉织物进行了前处理,定量测试了前处理的效果:白度、毛效、强力等,并与常规的前处理效果进行了比较。通过实验,得出酶的最佳应用条件,与传统碱处理相比,减少了碱的用量,降低了处理条件,利于环境保护。将采用不同的前处理方法处理的织物分别进行了改性法涂料浸染染色和轧染染色。通过研究改性剂 ................共50页

2、棉织物生物酶前处理的探究

  论述了棉织物生物酶前处理加工的意义,以及酶制剂和各种工艺的现状和发展,酶的作用原理和影响酶活性的各种因素,棉纤维及其共生物的结构和化学组成。在此基础上,详细探讨了两种棉织物生物酶前处理工艺。通过测试处理后织物的退浆率、白度、毛效、强力,综合评价各种工艺的优缺点,再对影响工艺的因素进行修正,最后筛选出最佳生物酶前处理工艺。并针对冷轧堆退浆过程中织物上淀粉水解情况进行了动力学分析。通过对棉织物进行冷轧堆法前处理实验,得出当堆置温度为20℃时,最佳工艺为:处理液(淀粉酶0.1%owf,碱性果胶酶0.1%owf,JFC 1g/L,pH8)→带液率100%两浸两轧→20℃堆置6h→95℃—100℃的洗涤剂(十二烷基苯磺酸钠3g/L,碳酸钠5g/L,双氧水5g/L,硅酸钠1g/L)浸泡30分钟→冷水洗3遍。当堆置温度为35℃时,最佳工艺为:处理液(淀粉酶0 ................共54页

3、棉织物\碱性果胶酶复配精练工艺的研究

  内容为以芽孢杆菌Bacillussp.WSHB04-02所产碱性果胶酶为主体的复合酶制剂应用于棉织物精练的工艺研究,本研究成果对促进国产碱性果胶酶的应用,推进棉织物酶法前处理清洁工艺具有十分重要的意义。主要研究结果如下:1、首先以果胶裂解产物在239nm处的特征吸收峰为依据,建立了棉织物酶法精练效果的快速检测方法,即可以用精练后体系中不饱和半乳糖醛酸的浓度来表征棉织物精练后的性能。2、以精练后体系中不饱和半乳糖醛酸的浓度为主要评价参数,研究了该国产碱性果胶酶应用于棉针织物精练的工艺条件,并进行了优化。利用单因素法考察了pH、温 ................共41页

4、亚麻织物前处理工艺的研究

  在综述亚麻纤维及织物特性以及前处理过程中存在问题基础上,提出了亚麻前处理工艺研究的内容。结合对实验室小样系统实验和工厂实际生产情况,着重讨论了亚麻织物退浆、煮练、丝光、漂白的机理和试验结果,制定出了符合实际工厂实际生产的亚麻织物前处理工艺流程和合适的工艺条件。1、利用淀粉酶对亚麻织物进行退浆,讨论了各种因素对淀粉酶退浆效果的影响,优化了酶退浆工艺,与传统碱退浆工艺的效果进行了比较。实验证明,这种酶退浆工艺已能基本达到传统碱退浆的效果。淀粉酶退浆的优化工艺可以代替碱退浆工艺,从而解决了烧碱工艺复杂 ................共54页

5、高级氧化法在棉织物前处理清洁生产中应用基研究

  纺织浆料聚乙烯醇,简称PVA,具有优良的成膜性、粘附性、耐磨性及与其它浆料相容性特点,是细号棉纱及涤棉混纺纱上浆较为理想的浆料。我国在20世纪70年代开始大量使用PVA上浆,但含PVA的退浆废水可生化性很差,采用传统的生化处理工艺很难达到满意的效果,一般的物化处理技术对其COD的去除率也很低。而目前酶退浆主要是采用淀粉酶处理以淀粉浆料上浆的纯棉织物,虽然关于PVA降解酶的报道较多,但主要还处于实验室研究阶段;氧化剂退浆虽能在退浆的同时分解PVA,但退浆工艺必须严格控制,金属离子存在导致氧化剂的分解,且有脆布的危险。因此如何在含PVA的退浆废水排放前将其分解或回收,增加废水生化性,且对织物无损伤,成为当前迫切需要解决的问题。首先筛选 ................共37页

6、甲壳胺/棉混纺织物的前处理与染色性能研究

  主要研究了煮练酶SKD用量、过氧化氢浓度、漂白时间对甲壳胺/棉混纺针织物白度和甲壳胺纤维含量的影响.在此基础上探讨了煮、漂工艺对甲壳胺纤维的脱乙酰度和分子量的影响.研究了甲壳胺纤维和甲壳胺/棉混纺针织物的活性染料染色性能.并对甲壳胺纤维进行了鉴别试验,找到了一种甲壳胺纤维鉴别的简单方法.试验最后对经过不同工艺条件处理的甲壳胺/棉混纺织物进行了抗菌测试.结果表明:1.利用自制的ZHW溶液可以快速而准确的鉴 ................共65页

7、低温氧化助剂NOBS的研制与在棉织物漂白中的应用及机理研究

通过研制全新的双氧水活化剂NOBS,构建既符合环保要求、又稳定有效、适用于棉及其混纺织物染整加工的低温氧化体系,开发棉织物的低温漂白工艺,为纺织染整业的节能降耗和攻克含棉织物的漂白难点作有益探索。研究了双氧水活化剂壬酰氧苯磺酸钠NOBS的合成,探讨了其合成的路线、机理和方法,并研究了各合成工艺因素对其产率的影响,优化了NOBS合成工艺,并借助FTIR,H-NMR,HPLC等分析手段表征了产物结构。结果表明:本研究设计的NOBS合成新方法是可行的,其优化的合成工艺为:二氯亚砜和壬酸的物质的量比为1.5:1,在30℃条件下回流反应2h,然后经常压蒸馏和减压蒸馏,即可收集到产物壬酰氯,收率可达96.22%。然后,在NaOH和四氢呋喃的混合反应溶剂 ................共66页

8、N-乙烯基吡咯烷酮共聚物合成应用

随着人们对纺织品各项牢度指标的要求不断提高,纺织品染色和印花的水洗过程显得越来越重要,必须通过水洗过程去除织物表面的浮色以提高皂洗牢度和摩擦牢度,能够提高洗涤效果的高效低泡、防沾色皂洗剂成为研究热点。N-乙烯吡咯烷酮(NVP)分子中具有内酰胺结构,对染料分子具有亲和性,以其为原料的高分子化合物用于作为皂洗剂组分可提高皂洗效果。 本课题以N-乙烯基吡咯烷酮单体为主要原料,分别与乙酸乙烯酯和丙烯酰胺单体进行共聚合成了不同单体配比的共聚物。研究了共聚物与活性染料的相互作用和共聚物在活性染料染棉皂洗中和防白地沾色 ................共57页

9、活性染料皂洗剂配制及应用

从环保角度考虑,选择了具有无毒、无刺激、生物降解性好的水溶性高分子表面活性剂PVP和PAAS,非离子表面活性剂AEO-9以及阴离子表面活性剂SDS进行复配,制备出性能稳定的活性染料用皂洗剂HY,各组分含量为:PVP(10%),PAAS(4~5%),AEO-9(10%),SDS(1~3%)。将HY应用于活性染料染色的纯棉针织布皂洗实验中,采用吸光度法、沾色色差法以及电脑测配色等手段研究了其在不同温度、时间、用量等条件下对浮色染料的洗除性能、对溶液中不同水解率活性染料的防沾色性能以及对染色织物色光的影响。确定了HY最佳皂洗工艺条件为:皂洗温度95~98 ................共54页

10、纺织品抗紫外整理剂的开发及应用

针对提高涤、棉织物紫外线防护性能这一目标,选用合适的非离子及阴离子表面活性剂,分别通过乳化、分散的方法复配出适合于纺织整理加工的新型紫外整理剂(UVS),并对其应用进行了系统的研究。选取了空隙率较小的涤纶织物以及棉织物,通过与目前整理效果较好的Rayosan P、Rayosan C、Tinofast PEX、Tinofast CEL等紫外吸收剂的一系列相关对比实验,筛选出了对涤纶整理效果较好的S-61和对棉整理效果较好的S-81。在研究涤用抗紫 ................共56页

11、羊绒天丝混纺织物同浴染色技术
12、一种固体高分子助洗剂的制备方法
13、生产用作清洁剂助洗剂的沸石-A的工艺
14、在纺织品前处理中使用疏水性漂白体系的方法
15、印染中碱丝光分段拉幅开幅技术
16、从羊毛织物上去除疏水酯类的方法
17、羊毛与桑蚕丝同浴染色的方法
18、一种全棉或涤 棉针织物氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺
19、山羊绒、棉混纺织物同浴染色技术
20、衣物用洗涤前处理剂组合物
21、多功能无机染色助剂及其制备方法
22、用于对纺织纱线连续丝光处理的方法和装置
23、棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺
24、一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色技术
25、一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练-浴法前处理工艺
26、全棉机织物淀粉酶、果胶酶、蛋白酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺
27、纺织品超声波处理装置
28、纤维素纤维的丝光化处理
29、用于布匹印染前处理的无水常压等离子精练方法
30、一种纤维素纤维及其混纺织物生化前处理的纺织助剂、制备方法和用途
31、多金属醋酸盐皮革染色助剂及其制备工艺
32、一种复合氧化淀粉助洗剂及其合成方法
33、纤维用精练剂组合物
34、多功能纺织前处理剂
35、针织织物前处理清洁连续生产工艺
36、复合高分子助洗剂
37、一种数字喷墨印花用织物的处理工艺
38、环保型高效精练剂
39、一种棉机织物生物酶轧堆法前处理工艺
40、一种棉机织物复合生物酶轧堆法前处理工艺
41、一种棉针织物复合生物酶浸渍法前处理工艺
42、麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺
43、绞纱冷堆漂练前处理工艺
44、羊毛 涤纶分散染料—浴法染色助剂与工艺
45、大豆蛋白纤维染色助剂及其染色工艺
46、在纺纱前处理、纤网制造等中用于混合纤维组分的装置
47、高级丝光快干的棉-涤面料
48、一种纺织印染前处理剂及其应用
49、一种纺织和针织面料前处理工艺“煮漂一浴”精炼专用复合酶
50、一种棉织物生物酶高温退浆精练漂白一步法前处理工艺
51、涤纶及其混纺染物净洗剂
52、黄麻或黄麻与其它纤维混纺纱的织造前处理工艺
53、黄菊花染料的提取法及其染丝光羊毛和丝光毛织物的方法
54、一种高效精炼剂及其生产方法
55、无荧光漂白毛巾前处理工艺
56、一种针织物染色的前处理工艺
57、一种棉及混纺织物的精炼漂白同浴处理工艺
58、一种无磷耐碱高效螯合分散稳定剂及其制备方法和应用
59、纳米生物酶处理剂及其制备方法与装置
60、一种超支化活性染料无盐染色助剂
61、低温练漂剂及其制备方法和前处理工艺
62、用于阳离子染料与酸性染料同浴染色的助剂
63、超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺
64、真丝绸热转移印花的前处理剂
65、甲壳素-棉混纺织物生物酶前处理工艺及其所用酶制剂
66、环保型高效精练剂
67、对短纤纱连续丝光处理的方法和设备
68、PTT纤维与纤维素纤维混纺织物同浴染色助剂
69、一种无泡净洗剂及其制备方法
70、一种快速润湿扩展渗透剂
71、一种同浴染色后有双色或雪花效果的纯棉花式纱
72、采用超滤膜净化和回收丝光污碱的方法和装置
73、一种机织物的染色前处理工艺
74、纺织品染色印花加工用防沾污净洗剂
75、真丝绸精练剂
76、环保型耐强碱渗透剂生产工艺
77、一种前处理清洁生产助剂
78、一种无机矿物印染净洗剂的制备
79、一种活性染料上染丝光棉织物深浓色的方法
80、一种菠萝叶、棉混纺针织物的染前处理工艺
81、一种亚麻棉混纺织物的染色前处理工艺
82、一种无磷精练剂及其制备方法
83、以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂及其制备方法
84、一种偶氮染料组合物及其应用
85、一种用复配酶制剂对棉织物进行同浴煮练和漂白的方法
86、丝光防缩羊毛纱线的染色工艺
87、印染领域丝光后色碱回收、除色的方法及其装置
88、印染丝光废水的一种处理方法
89、羊毛织物丝光防缩整理方法
90、聚乳酸纤维梭织布的染整加工工艺
91、聚乳酸纤维梭织布的染色前处理加工工艺
92、一种锦纶及其混纺织物的连续轧染方法
93、一种用于已固化含硅表面的上胶前处理剂组合物及其用途
94、涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法的前处理方法
95、丝光废碱的回收工艺及其系统
96、丝光废碱的净化和回收工艺及其系统
97、纤维前处理酶氧一浴--低温漂白工艺
98、纯棉机织物果胶酶、双氧水温堆前处理工艺
99、天然葡萄籽染色提取物在纺织物上染色的方法
100、一种添加乙醇和 或过氧化氢胁迫枯草芽孢杆菌发酵产过氧化氢酶的方法
101、一种用于纯棉梭织布短流程前处理的耐碱渗透剂
102、多组分纤维混纺或交织织物高效同浴练染的精练剂配方及练染工艺
103、一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺
104、棉亚麻、粘亚麻坯布前处理工艺方法
105、一种纯棉织物前处理工艺
106、机织物退染同浴工艺
107、一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺
108、一种环保型无泡防沾污净洗剂及其制备方法和应用
109、一种棉型机织物连续式生化前处理工艺
110、毛棉混纺针织面料浸染前处理工艺
111、一种织物的湿湿短流程前处理工艺
112、一种黄麻或红麻的前处理工艺
113、一种用于提高兔毛纤维可纺性能的前处理方法
114、一种新型的纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺
115、一种纯棉衬布的漂白前处理工艺
116、一种用于印染前处理生产过程中的退浆剂及其制备方法
117、一种活性染料的前处理剂及使用该前处理剂的染色方法
118、一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物
119、一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺
120、一种棉针织物用前处理助剂、制备方法及其应用
121、一种花椒纤维梭织面料的前处理、染色和整理工艺
122、一种对织物前处理的工艺
123、一种生物酶法对织物前处理的工艺
124、一种纯棉机织物前处理短流程工艺
125、一种用于羊毛物理细化的化学前处理剂
126、中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用
127、一种针织物染色前处理方法
128、一种数码喷墨印花用织物前处理剂配制方法及应用
129、一种利用生物酶对针织坯布进行染整前处理的方法
130、一种棉及棉型织物的生物催化和受控氧化协同前处理方法
131、棉 毛混纺纱线前处理工作液及前处理工艺
132、一种针织物前处理和染色一体化工艺
133、一种全棉机织物低温前处理工艺
134、棉型织物改性前处理同浴处理方法
135、一种毛棉混纺面料的印染前处理工艺
136、一种亚麻织物冷轧堆前处理方法
137、一种亚麻织物冷轧堆前处理的方法
138、涤棉混纺面料前处理染涤同浴法
139、全棉面料染深色前处理方法
140、涤棉混纺面料染涤前处理方法
141、全棉面料染色前处理方法
142、全棉面料染色前处理煮漂工艺
143、一种苎麻短流程印染前处理工艺
144、一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺
145、一种用于棉梭织物前处理的等离子体装置
146、一种棉针织物前处理、抛光、染色一浴工艺
147、一种纯棉机织物仿酶金属低温一浴一步法前处理的方法
148、竹纤维针织物的前处理工艺
149、纯棉织物生物酶前处理工艺
150、聚乳酸与大豆蛋白混纺针织物前处理工艺
151、连续式前处理 溢流染色 后整理混合生产方法
152、棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺
153、一种锦纶绞纱的染色前处理方法
154、染色助剂的制备方法
155、一种印染前处理快速炼漂工艺方法及设备
156、高效助洗剂
157、染色助剂制品及其在羊毛染色方面的用途
158、稀土染色助剂及其制备工艺
159、碱性染色助剂
160、棉针织品的双丝光双烧毛制备工艺
161、超速短流程印染前处理用的坯布炼漂剂
162、碱渗透剂
163、涤/棉同浴的荧光增白剂分散液及其制法
164、含有聚酯纤维的纤维的染色方法及染色助剂
165、缩合产物及其作为染色助剂的用途
166、多功能前处理液及其制作方法
167、一种溶蜡渗透剂的生产工艺方法



光盘内容:

专利全文资料里面有详细的工艺、原理、配方等介绍,是相关专业技术人员和企业不可缺少的宝贵资料。
资料是文字形式刻录在光盘里面,内容为PDF格式(光盘内附有PDF阅读软件)购买后在电脑上用PDF阅读软件直接打开阅读、打印
业务咨询 QQ:85055174 手机 15333234908

关于发票:

本资料光盘可为您提供正规国税机打发票(加收10元),如您需报销,购买时请提供您的开票公司名称即可。

银行汇款:

通过银行直接汇款,然后告诉我们发货地址就可以

开户行:河北省辛集市支行

农业银行:帐 号:622848 0639 1962 42874 收款人:姜超
工商银行:账 号:622208 0402 0073 79105 收款人:姜超
建设银行:账 号:4367 4201 3281 8163 133 收款人:姜超
中国银行:账 号:60138 25000 00666 3025 收款人:姜超
邮政储蓄:账 号:60122 1008 2000 22049  收款人:姜超
农村信用社:账 号:6210 2100 3010 0842 055 收款人:姜超


    

超人科技   版权所有
联系地址:河北省辛集市朝阳北路20号 昊丰电脑(市工商局北300米路西)Email:jiang6718@163.com
电话:15333234908 13131158129 在线 QQ:85055174 38965611

冀ICP备 05019821号