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铝灰提炼、铝渣深加工技术专利资料汇编


1、从铝灰中回收铝制备超细氧化铝粉体的过程研究

  电解生产铝的过程中产生大量铝灰、铝渣。作废渣弃去,既污染环境又造成铝资源浪费。开发研究从工业铝灰中回收铝制备超细氧化铝粉体,既降低环境污染、回收有效资源,又能低成本地制备超细氧化铝粉体,该研究具有非常重要的实际意义。介绍了一条回收铝灰中的铝制备氧化铝粉体的新工艺。用硫酸浸取铝灰,使之转化为硫酸铝溶液。单因素实验研究了硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、硫酸用量等对浸取反 ...................共55页

2、废渣复合絮凝剂的制备及应用研究

  根据工业废渣高炉瓦斯灰和炼铝灰渣的特点,以其为主要原料研制具有优良絮凝性能的废渣复合絮凝剂。通过实验确定制备工艺参数,利用正交试验的原理,分析铝铁摩尔比(n_(Al)/n_(Fe))和碱化度(B)等因素对自制絮凝剂絮凝性能的影响;采用红外光谱、X-射线衍射、扫描电镜等多种现代分析测试技术,对废渣复合絮凝剂的结构形貌进行了分析表征;然后运用Ferron络合比色法对聚合物中铁、铝的形态进行了分析,将其区分为[Al+Fe]_a、[Al+Fe]_b和[Al+Fe]_c三种形态,研究了碱化度和铝铁摩尔比对废渣复合絮凝剂的形态转化影响;最后,将废渣絮凝剂应用于...................共46页

3、铝灰制备镁铝尖晶石及其在Al_2O_3-MgAl_2O_4耐火材料中的应用

  铝灰是熔炼铝过程中产生的废弃物,通过XRD、X荧光射线、化学分析和测氮分析等检测方法,确定铝灰主要组成为(wt%):Al 26.5,AlN 16.69,Al_2O_3 6.23,NaCl 4.32,MgAl_2O_4 22.17,SiO_2 5.16,CaO 2.36,TiO25.75,Fe_2O_33.49。依据铝灰化学成分,确定以铝灰、高铝钒土和电熔镁砂为原料,铁屑为沉淀剂,焦炭粉为还原剂,采用高温电熔法合成富铝镁铝尖晶石,并对铝灰合成的镁铝尖晶石进行表征。结果表明:(1)铝灰加入量为20%、40%、60%生产的镁铝尖晶石原材料的综合理化指标超过矾土基镁铝尖晶石的技术要求;(2)铝灰加入量为40%时合成的镁铝尖晶石综合性能最好,物相...................共63页

4、NaCl-KCl-Na3AlF6熔盐体系中废铝的回收实验

  基于资源紧缺、环境污染和经济发展的考虑,物料的再生和利用已经受到人们的日益重视。铝在国民经济中占有重要的地位,可以在很多领域得到应用,又可以被无限次使用,回收废铝所消耗的能量仅是原铝生产的5%,还可以节省原铝生产所需的氧化铝、油焦、冰晶石等原料,因此具有重大的经济价值。现在工业发达国家对铝的回收利用十分重视,对铝回收的各个环节的技术进行了广泛的研究,从事废铝再生的企业也在向大型化、集约化、自动化的方向发展。本文介绍了国内外废铝回收方面的情况,结合我国的实际情况对废铝再生技术进行研究。列举了废铝的来源...................共48页

5、废铝渣制备新型高分子絮凝剂的研究

  分别以铝材厂前处理废渣和含铝废催化剂两种废渣为原料,采用两种不同工艺制备聚合硫酸铝(PAS)和聚合硅酸硫酸铝(PASS)。通过对溶解条件和聚合工艺的优化,制备了聚合硫酸铝(PAS)。将制备的聚合硫酸铝(PAS)分别用于模拟浊度水、水源水和工业废水的处理,实验结果表明,此絮凝剂具有优异的除浊、脱色、去除COD和去除悬浮物的效果。本文对重油催化裂解过程中产生的含铝废催化剂进行综合利用研究。首先考察了含铝废催化剂中铝的溶出问...................共55页

6、铝灰高效分离提取及循环利用研究

  基于资源紧缺、环境污染和经济发展的考虑,资源的再生和利用日益被重视。金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰,其含有大量的金属铝,而铝能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%。但我国再生铝工业存在着铝回收率较低,二次铝灰不加以利用等缺陷,造成了铝资源的浪费及环境的污染。本文以包头铝业有限公司的铝灰为研究对象,研究开发了一种新型高效的铝灰分离剂,显著提高了铝的回收率。二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理,基本满足了返回铝电解循环利用的要求。主要实验内容及研究成果包括以下四...................共60页

7、一种热铝渣回收设备的研究与设计

  从概述铝的用途、性质入手,简要介绍了铝渣产生的根源和特性,对国内外铝渣回收的工艺作了回顾和对比,介绍了国外相应的处理设备,尤其是热铝渣处理中的挤压法(,’thepross”法),并以该法为工艺基础,依照某铝厂的生产情况,通过实验模拟压榨工艺,摸清了压榨压力与回收率之间的关系,确定了设计参数,进而提出了一种热铝渣压榨机的设计方案和评价方法。本机采用机电一体化设计,包含了机械本体、液压传动和电气控制三大部分。文中给出了机械结构,主要包括机架、压头、渣箱、冷却系统等部分,对其中主要的尺寸参数给出了分析和计算过程,对受热部分等重要部...................共50页

8、从含铝废渣中制取片状α-Al2O3粉体的研究

对从AlOH3凝胶废渣中制取片状氧化铝粉体的工艺以及各工序的条件影响因素进行了探索和研究。在确定了工艺流程的基础上,着重研究了除杂和煅烧两个过程,并根据原料的特点,选择了合适的有机除铁剂,分散剂A、B以及煅烧过程中的矿化剂A1F3.在完成实验室研究的基础上,进行了中试实验,并对实验过程进行了物料衡算,以期为工业化生产提供工艺参数。结果表明,在一段除杂过程中,采用水洗三遍、水洗时间为35min、液固比为20并加入少许分散剂A的条件可有效的洗涤去除AlOH3凝胶废渣中Na<+等可溶性杂质元素;二段除杂过程中,采用反应时间为1h、反应温度为90℃、添加的有机除铁剂A的量为0.1%,液固比为20的条件可有效的去除AlOH3凝胶废渣中的FeOH3。采用分散剂BHO-R-SO3Na对AlOH3凝胶进行分散,采用的实验条件为;850r min的转速,分散时间为3h,分散剂与水的添加量分别为1ml和30ml相...................共60页

9、二次铝灰低温碱性熔炼研究

提出了低温碱性熔炼法提取铝灰中铝的工艺,进行了从二次铝灰中回收铝,并最终得到氧化铝的研究。确定了低温碱性熔炼-水浸-晶种分解的工艺。实验中先将一定量的铝灰与一定量的NaOH、添加剂(NaNO3或Na202)混合均匀后,在低温下(400~600℃)熔炼一定时间,然后在一定温度下用水浸出,浸出液经过除杂、晶种分解后得到Al(OH)3,将得到的Al(OH)3在1200℃下煅烧一个小时后,得到α-Al203。使用XRD,FESEM,粒度分析等手段对产物的物化性能进行了表征。实验考察了碱灰比、盐灰比、熔炼温度、熔炼时间、浸出温度、浸出时间、固液比等因素对主金属及杂质元素溶出率的影响;确定了浸出液的除杂工艺及条件;确定了晶种分解和焙烧得到α-Al203的工艺条件 在每次使用10g铝灰(粒度小于150μ...................共46页

10、铝灰渣浸渍制备多孔材料素坯的研究

近年来工厂规模日趋扩大一方面矿产资源急剧减少另一方面工厂废弃物大大增加则资源的二次回收和综合利用得到广泛的关注。铝灰渣是铝厂的主要废弃物其产量巨大里面含有大量的氧化铝等有用物质如大量堆积处理不仅污染环境又会造成资源的浪费。本文以铝灰渣为陶瓷原料调配成合适的水基浆料再加上处理过的聚氨酯泡沫用浸渍工艺制成所需的多孔陶瓷素坯。本文采用软质聚氨酯泡沫为基体。在浸渍之前对聚氨酯泡沫进行预处理。将聚氨酯泡沫浸入浓度为的溶液中期间反复揉搓既可以有效的将泡沫网络间膜去除完全避免了在浸渍过程中的堵孔又可以对泡沫基体棱进行腐蚀增加泡沫基体的表面粗糙度有利于下一步的挂浆。然后在浓度为的硅溶胶溶液中进行浸泡有效的改善了泡沫与水基浆...................共40页

11、铝灰渣性质及其中的AIN在焙烧和水解过程中的行为研究

在对铝灰渣进行化学分析确定其中主要组成部分的基础上,对铝灰渣的一些基本物理化学性质如密度、安息角、粒度等进行了测定。铝灰渣中含有大量的铝元素,而这部分铝又大多以Al2O3形式存在,因此,作者对铝灰渣在冰晶石熔体中的溶解情况进行了实验,测定了其中Al2O3在冰晶石熔体中的溶解性。通过高温过程,对铝灰渣的焙烧特性进行了研究,并重点考察了其中主要物相在高温焙烧过程中的含量变化及发生的化学反应,得出主要物相在高温过程中的反应行为。AlN是铝灰渣中重要的组成部分,在本文中特别针对AlN进行了湿法处理。通过实验发现,铝灰渣中的AlN能够与水发...................共53页

12、酸蚀铝渣制造氟铝酸钠方法
13、高铝渣球与其制备方法
14、城市垃圾填埋场渗滤液高效处理剂生产与处理工艺
15、用酸蚀铝渣和氯化钠制造冰晶石方法
16、粉粒体造粒成形用粘结剂与造粒成形物
17、墨粉再循环方法、墨粉再循环系统
18、一种污水净化剂生产方法
19、一种净化剂配方
20、将铝渣灰资源化利用方法
21、铝渣灰冷却机
22、铬盐厂铝渣处理、利用方法
23、净化从电解铝渣中提取铝熔体非金属夹杂物方法
24、用废铝灰生产氧化铝方法
25、一种复合脱氧剂与其生产方法
26、用于还原性钢精炼钢精炼材料与其造粒方法
27、铝渣安定化与再利用处理方法
28、高铝渣提钒工艺www.hebeikj.com
29、冶炼纯净钢用中铝铝渣与制备方法
30、预熔型精炼渣改质铝渣球与其制备方法
31、精炼渣改质铝渣球与其制备方法
32、一种污水絮凝剂生产方法
33、一种生产提取氧化铝富铝渣与硅铁合金方法
34、一种电熔复合耐火材料与其生产方法
35、一种去除水中硫酸根离子药剂生产方法
36、铝废渣、废灰综合利用处理工艺
37、一种利用铝灰制备氢氧化铝方法
38、液态硫酸铝生产方法
39、钢包渣改质铝渣球
40、铝灰制三水氧化铝阻燃剂制造方法
41、利用废弃物铝灰制造耐火原材料方法
42、生产电熔镁铝尖晶石方法
43、用废铝灰制备铝酸钠方法
44、铝废渣废灰用于改善一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺
45、电熔莫来石制造方法
46、利用铝灰生产棕刚玉方法
47、全自动在链阳极铝渣电解质清理系统
48、硫酸铝渣用作水泥配料处理方法
49、一种镁铝尖晶石 Sialon复合陶瓷材料与其制备方法
50、一种Sialon复合陶瓷材料与其制备方法
51、一种电熔镁铝尖晶石复合耐火材料与其生产方法
52、铝或铝合金铸造工艺
53、利用废铝灰生产铝酸钙方法
54、一种利用废铝灰生产铝电解槽用含氟β氧化铝方法
55、利用铝灰和高炉渣合成α-Sialon陶瓷材料方法
56、利用铝灰和煤矸石复合废弃物生产铝硅合金方法
57、高铝钛稀土钢用连铸保护渣
58、利用铝灰和粉煤灰制备Sialon陶瓷粉体方法
59、利用废铝灰生产六铝酸钙方法
60、氧化铝生产立式叶滤机连续添加石灰方法
61、一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉方法
62、一种利用高铝粉煤灰生产白炭黑方法与其系统
63、一种利用高铝粉煤灰预脱硅制备硅钙肥方法
64、一种提取铝灰中铝和氯化物方法
65、利用铝灰和镁橄榄石制备硅铁合金和镁铝尖晶石方法
66、利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料方法
67、利用工业废渣生产水处理剂聚合氯化铝铁方法
68、一种联产钾明矾或铵明矾与聚合氯化铝方法
69、铝灰分离机www.hebeikj.com
70、由高铝粉煤灰烧结熟料中快速溶出氧化铝方法与装置
71、利用工业废物制备稀土铈改性无机高分子絮凝剂方法
72、铝与铝合金灰直接用于电解生产循环利用方法
73、一种治理生活污水和造纸厂污水工艺方法与专用装置
74、用于电渣精炼去除铝合金中杂质铁渣料
75、用于去除铝合金中硅元素渣料
76、利用含氟盐酸从电解铝废渣中回收冰晶石方法
77、一种氧化铝过程钙硅渣处理方法
78、中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁方法
79、一种超高碱度低铝无氟精炼渣与制备方法和使用方法
80、棕刚玉生产方法www.hebeikj.com
81、聚合硅酸-铝复合絮凝剂与制备方法
82、酸溶铝灰生产碱式氯化铝中除铅方法
83、用硬铝矿石生产混凝剂方法
84、多氯聚硫钨酸铝絮凝剂生产方法
85、一种水泥速凝剂与其生产方法
86、净水剂制造方法
87、一种铝硅共渗方法与其设备
88、一种包含分子筛催化裂化催化剂制备方法
89、利用铝渣制造合金方法
90、油墨用氧化铝制造方法
91、使用铝渣进行钢铁冶炼方法
92、用于造纸碱回收高效混凝剂与其制备方法
93、工业废水处理高效复合混凝剂
94、聚氯化铝铁和聚合硫酸铝铁产品与工艺
95、一种造纸废水处理剂与应用其处理造纸废水工艺
96、一种电镀废水综合处理方法
97、精炼炉用多功能合成渣
98、钢铁冶炼用脱硫剂
99、降氟净水剂-五羟基氯化铝生产工艺
100、污水净化絮凝剂与其生产方法与用途
101、一种工业污水处理剂制备方法
102、低铝净水剂与其生产方法
103、采用倾动回转炉处理铝灰和铝废料的最新进展
104、从热铝灰中回收铝
105、废铝灰制备陶瓷清水砖的研究
106、浸取铝灰制取纳米氧化铝新工艺
107、利用铝灰、铝屑、含铝废料生产碱式氯化铝
108、铝废料回收重熔过程中的铝灰
109、铝废料熔体和铝灰加工的新进展
110、铝灰的回收利用现状及发展趋势
111、铝灰的综合利用
112、铝灰加工的技术发展趋势
113、铝灰在管线钢脱硫中的作用
114、铝灰在铝电解槽上的添加应用研究
115、铝灰制取聚合氯化铝工艺探讨
116、铝灰中金属Al和Al2O3的物相分析
117、铝灰综合利用的技术进展
118、水处理剂聚合氯化铝的制备新研究
119、以炼铝灰渣为原料制备絮凝剂及其应用
120、以铝灰为原料生产硫酸铝新工艺
121、用铝灰生产碱式氯化铝扩试研究
122、用铝灰渣制备优质净水剂PACS研究
123、用铝灰制备聚合氯化铝工艺研究
124、用铝灰制氢氧化铝
125、用铝灰制聚合氯化铝的酸溶
126、铝碳微电解净化聚合氯化铝方法
127、铁钙铝渣与其制备方法
128、用铝渣生产铝硅铁合金熔融还原法
129、一种处理回收非铁金属灰工艺方法与其生产装置
130、钢水复合精炼添加剂
131、明矾生产方法
132、高效脱色剂
133、纯净钢用中间包覆盖剂与其制造方法
134、酸铝渣制取工业氟化铝方法
135、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝装置
136、铝渣球与其制备方法



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