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褐铁矿选矿方法、钒钛铁矿选矿专利资料汇编

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1、高铝褐铁矿铝铁分离的研究

  以某高铝褐铁矿为研究对象,在系统研究其工艺矿物学特性的基础上,采用磁化焙烧工艺、钠盐焙烧—浸出工艺对其进行了铝铁分离研究,并通过热力学分析,结合XRD、SEM等技术研究了铝铁分离机理。工艺矿物学研究表明,高铝褐铁矿中铝与铁嵌布关系十分复杂,铝主要是呈微细颗粒水铝石(三水铝石、一水硬铝石)嵌布于铁矿物中或以类质同象形式存在于铁矿物中,其中以类质同象形式存在于铁矿物中的铝占有40.4%,这部分铝用常规的选矿方法(磁选、浮选)难以从矿物中分离出来。磁化焙烧工艺研究表明,磁化焙烧不能有效地实现高铝褐铁矿铝铁分离,在焙烧温度850℃,焙烧时间60min,还原气体CO浓度8%,磁场强度10000e,磨矿细度-0.074mm含量占90%的......................共58页

2、大冶铁矿难选氧化铁矿多级循环流态化磁化焙烧工艺

  针对储量约100亿吨目前尚不能有效利用的菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿等复杂难选铁矿石,磁化焙烧—磁选法是最有效的方法,但常规工艺存在流程复杂、成本高等许多致命缺陷。利用气固流态化高效传热传质的优点,开发出氧化铁矿石快速转化成易于回收的磁性铁矿石的循环流态化磁化焙烧新工艺,低成本地解决传统焙烧和强磁技术无法处理的难选氧化矿回收难题。创造性研究开发了流态化磁化焙烧反应实验室基础实验装置,完成了适合大冶铁矿尾矿的布风板的设计与选择,通过理论计算和试验研究,确定最佳的开孔率。在高温条件下,通入含CO还原气体,使物料处于悬浮状态,进行了不同磁化焙烧温度及时间试验,查明在650℃~760℃,焙烧时间10~60秒内,可以使菱铁矿(FeCO_3)、赤铁矿.....................共44页

3、低品位微细粒赤铁矿高效利用技术

  根据国内外对微细贫铁矿的研究现状,总结了当前微细粒铁矿处理工艺的研究现状及方法。首先对两种低品位微细粒赤铁矿进行了工艺矿物学研究,包括原矿的矿物组成、物相及嵌布特性等。针对该类矿石超细嵌布的结构构造特点,采用了传统选矿方法,如磁选,浮选以及磁选-浮选联合工艺等进行了探索性试验优化研究,在此基础上成功开发出预选-直接还原-磁选新工艺,并对工艺参数进行了优化。通过采用包括XRD、光学显微镜以及SEM在内的现代微观测试方法对矿物的工艺矿物学进行了详细的研究。分析表明:两种铁矿的铁品位均仅为30%......................共64页

4、弱磁性铁矿物的表面磁化的研究

  在总结和分析大量国内外相关文献的基础上,对褐铁矿和菱铁矿的表面磁化进行了系统的试验研究。通过在褐铁矿矿浆中添加含有Fe~(2+)和Fe~(3+)的氯化物溶液,调节pH值,直接在矿浆中合成磁性粒子,磁化矿物表面。试验考查了磁场强度、铁离子比例、铁离子用量、矿浆pH值、反应温度等影响磁化效果的因素,并获得了褐铁矿磁化的最佳工艺条件:Fe~(2+)与Fe~(3+)摩尔比为3:1,矿浆体系的pH值为10.5,反应温度为45℃,反应搅拌4min。褐铁矿产率从55%......................共47页

5、烧结矿粘结相的微观组织结构与烧结矿质量的相关规律研究

  采用微型烧结法,以水城钢铁(集团)有限责任公司现行三种不同类型铁矿为原料,应用光学显微镜观察显微结构和电子拉伸试验机测定烧结试样抗压强度,研究了褐铁矿、赤铁矿和磁铁矿单一和两两混合(配比为1:1)在不同碱度和温度条件下的烧结失重率、收缩率、软化温度、显微结构和抗压强度之间的相关规律。研究结果表明:单一的褐铁矿、赤铁矿和磁铁矿在不同碱度下烧结,收缩率低,液相生成少,空隙多,抗压强度低,烧结性能较差;从烧结技术指标综合分析,较高的收缩率和失重率与低软化温度和高强度之间存在着明显正比例关系,混合粉比单一铁矿具有更好的烧结性能......................共55页

6、嗜酸氧化亚铁硫杆菌对含磷难选铁矿浸矿初步研究

  含磷难选铁矿石采用传统采冶工艺难以达到预期的选别降杂效果:同时在处理低品位复杂矿产资源时,表现为效率低、生产成本高、环境污染严重等缺点。微生物湿法冶金——微生物浸出技术具有节能减排、成本低、环境友好,可处理复杂低品位难选矿物等优点。嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans,以下简称At.f菌)能通过吸收空气中的氧气来氧化还原铁和硫,取得能量产生酸来浸出有用的物质。对该菌研究主要集中在对金属硫化矿物.....................共65页

7、低品位含钛磁铁矿的选矿工艺及分选机理研究

  采用阶段磨矿-阶段磁选-浮选-浮选尾矿再磁选的联合流程,获得的精矿铁品位60.31%,TiO2含量5.06%,铁回收率51.33%。研究表明矿石中的强磁性矿物磁铁矿和钛磁铁矿已得到很好的回收,但强磁尾矿中的钛铁矿和赤褐铁矿无法回收,这主要是由具有中等磁性的脉石矿物钛辉石和脉石中的微细粒磁性矿物造成的。磁选试验历经磨矿细度试验、磁场强度试验及流程结构试验,确定采用阶段磨矿—阶段磁选的技术路线。试验确定磁选流程为二段磨矿、三段磁选,由此流程开路分选可获得铁精矿品位TFe56.20%,回收率55.00%左右的良好指标。.....................共42页

8、鄂西鲕状赤铁矿磁化焙烧-金属化焙烧工艺选矿试验研究

  主要采用还原焙烧-磁选工艺(磁化焙烧-磁选和金属化焙烧-磁选工艺)对该矿石进行了实验室可行性探索研究,并采用XRD、SEM等分析方法对还原焙烧反应过程进行了基础性理论研究,为开发利用该矿石提供一定的理论依据。 磁化焙烧-磁选选矿试验结果表明,在最佳焙烧条件分别为煤粉配比为20%、焙烧温度为750℃、保温时间为1小时的基础上,采用粗选磁场强度为1350Oe、粗精矿磨矿粒度为-0.045mm(-325目)占96%、精选Ⅰ、精选Ⅱ磁场强度分别为1150.....................共40页

9、鲕状赤铁矿磁浮选工艺研究

  鲕状赤铁矿属于弱磁性矿物,根据国内外鲕状赤铁矿的研究现状,首先对鄂西赤铁矿进行了矿物工艺学研究,对原矿的地质条件、性质、物相及嵌布特性有了了解。针对鄂西赤铁矿鲕状构造、嵌布粒度极细的特点,对关于赤铁矿的各种传统选矿方法做了深入了解,同时广泛查阅相关文献。本文围绕探索试验流程进行了磁选系统研究,SLon-500磁选后,精矿品位达到54%以上,回收率在60%以上;联合磁选试验,SLon-500粗选尾矿经SLon-100扫选再磨再选,精矿品位也达到54%以上,可以大大提高精矿回收率。三种药剂及组合药剂反浮选试验,自行合成药剂PW具有更好的选.....................共48页

10、高磷鲕状赤铁矿选矿试验研究

  随着国民经济的增长,对铁资源的需求量也在不断扩大,而资源又在不断 减少,特别是可直接利用的富矿越来越少,铁矿的价格也在相应不断上涨。所 以加大对难选铁矿资源的利用变得尤为重要.鄂西宁乡式鲕状赤铁矿嵌布粒度极细、杂质含量高,传统的选矿方法生产 的铁精矿很难达到冶炼要求。针对我国鄂西鲕状赤铁矿资源的特点,加大难选 赤铁矿资源的科技攻关,实现矿产资源的综合利用,有利于缓解我国冶金工业 存在的铁矿石供需矛盾,在当今具有重大的经济意义和社会意义。本课题根据国内外对高磷赤铁矿的研究现状,首先对鄂西赤铁矿进行了矿 .....................共52页

11、内蒙古某赤铁矿选矿工艺研究

  目前我国钢铁工业进入了快速发展时期,一方面,对铁精矿的需求逐年上升,另一方面,我国铁矿石资源在经过多年开采后,面临资源不足的问题。因此,合理开发国内资源变得更为迫切。近年来,选矿新技术、新药剂、新设备的应用得以飞速发展,为各种难选红矿的开发利用铺平了道路。内蒙古苏尼特右旗红铁矿属于赤铁矿型酸性矿石,矿物赋存状态复杂,有用矿物和脉石矿物的嵌布粒度总体偏细,属难选矿石,矿石储量多达1亿t,它的开发利用具有一定.....................共58页

12、难处理钛铁矿选矿新工艺研究

钛铁矿与磁铁矿关系密切,紧密共生,必须对其细磨采用“阶段磨矿-阶段选别”的磁选、浮选联合流程才能取得合格产品。一段磨矿细度为-0.074mm占92.60%,二段磨矿细度为-0.044mm占72.64%,采用一次粗选一次精选的选铁工艺流程,最终可获得TFe品位为66.42%的铁精矿;对本矿选铁尾矿,其钛铁矿回收利用的合理工艺为强磁-浮选联合流程。通过一次强磁预选,一次粗选一次扫选三次精选、中矿循序返回的浮选闭路工艺选别选铁尾矿,以硫酸和水玻璃为.....................共50页

13、强化还原钛铁矿锈蚀法钛铁分离的基础研究

  以我国攀西贮量丰富的钛铁矿为原料,以解决采用还原锈蚀法制取富钛料中锈蚀生产效率低为目的,综合运用热力学、动力学、电化学理论及光学显微镜和扫描电镜等现代微观测试技术,系统研究了还原钛铁矿锈蚀行为及影响还原钛铁矿锈蚀法铁钛分离效率的主要控制性因素,并在此基础上对强化还原钛铁矿锈蚀法铁钛分离效率和锈蚀产物的利用进行了研究,取得了以下主要结论:(1)氯化铵体系下,影响还原钛铁矿锈蚀法铁钛分离的诸多因素中.....................共43页

14、钛辉石对钛铁矿浮选影响研究

  考察了主要脉石矿物钛辉石对钛铁矿浮选行为的影响,并在对其机理进行分析的基础上,初步研究了对此影响的消除,以期为后续研究提供有益指导。 单矿物浮选试验中,以油酸钠作为捕收剂,钛铁矿与钛辉石的可浮性具有明显差异。钛铁矿的可浮pH区间为4~10,各粒级均具有很好的可浮性,其中-10μm粒级可浮性稍差;钛辉石的可浮pH区间为5~7.5,各粒级的可浮性相对于钛铁矿都较差。通过人工混合矿浮选试验发现,-10μm粒级的钛辉石严重影响钛铁.....................共42页

15、钛铁矿浮选捕收剂研究

  通过单矿物浮选实验、动电位测试、红外光谱分析、接触角测定、溶液化学计算及捕收剂分子结构计算等,研究了捕收剂的结构与性能的关系以及捕收剂浮选钛铁矿的作用机理,以期对钛铁矿浮选新药剂的开发、药剂的组合使用、浮选过程的优化调控提供参考。主要研究内容和结果如下:单矿物浮选及理论计算表明:捕收剂的结构决定其性能。捕收剂烃基长度决定其疏水性,随着烃基长度的增加增大了其疏水性,对钛铁矿的捕收能力增强。对钛铁矿捕收能力.....................共58页

16、钛铁矿固态还原法铁钛分离基础研究

  基于还原法制取富钛料的原理系统研究了攀枝花钛精矿的还原特性,预氧化及添加剂对攀枝花钛精矿还原过程的影响规律,从中得出强化攀枝花钛精矿固态还原的方法,并在此基础上研究了用还原磨选法和锈蚀法分离还原产品的工艺,从而获得高品位富钛料。 攀枝花钛精矿还原特性及预氧化和添加剂对其还原过程的影响结果表明。1) 攀枝花钛精矿还原的金属化率随还原温度提高和还原时间的延长不断提高,当铁氧化物还原金属化率达到80%左右时,继.....................共54页

17、新型捕收剂对钛铁矿的浮选研究

  单矿物浮选试验结果表明:钛铁矿与钛辉石的可浮性存在较大的差异,尤其是在酸性条件下。在一定的pH区间内可达到较好的分离效果。四种捕收剂捕收能力强弱依次为:油酸钠FWC7~9羟肟酸GYB。在酸性条件下FW表现出了较强的选择性和活性。捕收剂组合使用:GYB与油酸钠、GYB与FW组合使用,取得比单一捕收剂都要好的效果,增强了对钛铁矿的捕收能力。试验结果表明它们之间存在协同作用。用新型捕收剂FW与GYB组合对攀枝花钛铁矿浮.....................共60页

18、新型钛铁矿浮选捕收剂的研究

  广泛矿浆pH范围内,新型阳离子表面活性荆QAS222对铝硅酸盐矿物既表现出较强的捕收力,又显示良好的选择性,是铝硅酸盐矿物的有效捕收剂,可应用于铝硅酸盐矿物的浮选富集,同样也可用于铝土矿、铁矿、萤石矿等选别过程的反浮选脱硅;在矿浆pH=11时,以QAS222为捕收剂,不添加其它任何抑制剂,成功地实现不同铝硅比的人工混合矿的反浮选脱硅,并获得较好的选别指标--当给矿A/S仅.....................共58页

19、用直接还原工艺处理钛铁矿的试验研究

  采用了直接还原工艺处理钛铁矿,该试验在还原铁的同时使钛铁矿得以分选,磁选后钛最大限度的富集于矿渣中,还原出的铁和铁的氧化物由于其成分稳定,有害元素含量低,特别是不易氧化的金属夹杂元素少,可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料,也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。钒钛磁铁矿选矿所得的钒钛磁铁精矿和钛铁矿精矿两种主要产物。综合运用热力学、动力学、机械化学等多学科的原理,深入研究了钛铁矿直接.....................共52页


20、一种钛铁矿分离方法
21、褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料应用
22、一种原生钛铁矿精选生产工艺
23、含镍铁矾土矿石常压浸取方法
24、铁矿石磺酸盐正浮选
25、一种还原焙烧高铁钛铁矿方法
26、原生钛铁矿分选方法
27、细菌矿化纳米针铁矿制备与其应用
28、励磁式磁选机
29、氮化铁磁粉和制造该粉末方法
30、全粒级钛铁矿浮选方法
31、褐铁矿水法直选磁选机
32、盐酸存在下用于从矿石回收有价值金属浸取工艺
33、盐酸存在下用于从矿石回收有价值金属浸取工艺
34、一种将赤铁矿或褐铁矿直接还原制成铁粉方法
35、一种将赤铁矿或褐铁矿熔融直接还原制铁方法
36、提高赤铁矿褐铁矿回收率方法
37、一种浮选收集钛铁矿捕收剂与其制备方法
38、一种菱铁矿/褐铁矿与菱褐铁矿共生矿等弱磁性铁矿选矿方法
39、一种从褐铁矿制取磁铁精矿方法
40、一种还原赤铁矿/褐铁矿/菱铁矿焙烧装置
41、一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉方法与还原焙烧炉
42、贫铁矿含碳团块还原生产磁铁矿选矿工艺
43、增强酸浸提红土矿石方法
44、一种提高褐铁矿品位选矿方法
45、褐铁矿选矿方法
46、一种用于难焙烧铁矿球团生产添加剂
47、一种高铝褐铁矿石铁铝分离工艺
48、一种难选褐铁矿反浮选提铁脱硅方法
49、内旋式煅烧炉
50、使用含镍/铬低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料方法
51、对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧工艺系统与焙烧工艺
52、一种赤铁矿粉微波焙烧干式风磁选方法
53、贫赤铁矿反浮选用选矿捕收剂
54、一种红土镍矿浸出方法
55、利用各种铁矿石生产还原铁工艺
56、获得磁铁矿方法
57、硫铁矿掺烧褐铁矿镜铁矿制取铁精粉工艺
58、一种用于铁矿石结晶水含量测定方法
59、一种单一菱铁矿全浮选选矿方法
60、一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法
61、一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法
62、一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧—浸出降磷方法
63、一种微波选择性还原焙烧-稀酸浸出氧化镍矿方法
64、一种含镍褐铁矿综合回收利用方法
65、一种分离钛/铁矿石方法
66、一种回收镜铁矿选矿方法
67、一种低品位铁矿石富集方法与装置
68、矿石煤/直接还原-选别-造块后熔融炼铁方法
69、微波还原焙烧-针铁矿沉淀转化法处理含镍红土矿方法
70、一种高磷铁矿氯化离析—弱磁选降磷方法
71、全粒级钛铁矿浮选装置
72、一种处理低品位赤铁矿矿石工艺
73、贫赤铁矿细粒磁选工艺
74、一种高磷赤铁矿选矿工艺与装置
75、双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备
76、赤铁矿或褐铁矿快速直接还原制成铁粉方法
77、一种钛铁矿冶炼分离生产耐磨材料方法
78、高结晶水褐铁矿生产烧结矿方法
79、铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂组合使用方法
80、插弧冶炼钛铁矿方法
81、强化褐铁矿烧结方法
82、粗粒级钛铁矿选钛工艺
83、一种鲕状赤铁矿选矿方法
84、两段磁选回收钛铁矿工艺
85、一种高磷鲕状赤铁矿反浮选降磷组合捕收剂
86、一种焙烧-浸出处理褐铁矿型氧化镍矿方法
87、一种铁矿石提铁降硅选矿方法
88、一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿选矿方法
89、一种富氧顶吹熔融还原冶炼高钛铁矿方法
90、添加褐铁矿高钛型钒钛磁铁矿烧结矿制备方法
91、一种低度褐铁矿石炼铁装置与方法
92、回转窑高温焙烧高硫/高砷褐铁矿工艺
93、综合冶炼钒钛铁矿方法
94、竖炉法生产褐铁矿球团工艺和设备
95、分选钛铁矿改进方法
96、钛铁矿初洗方法与其装置
97、海滨砂矿高磷钛铁矿降磷选矿工艺
98、低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉方法
99、永磁材料/其制造方法和永磁体
100、利用褐铁矿生产高品位氧化铁红生产工艺
101、用高结晶铁矿石作原料制造烧结矿方法
102、用钛铁矿精矿制取富钛料方法

褐铁矿选矿方法、褐铁矿加工文献资料

103、CS—1型强磁选机分选褐铁矿洗矿尾矿
104、SYP增效剂用于褐铁矿烧结的试验研究
105、白铅矿、褐铁矿的硫化浮选试验研究
106、焙烧褐铁矿粉的烧结性能实验与研究
107、低品位鲕状褐铁矿风选试验研究
108、俄罗斯褐铁矿选矿试验研究
109、高铝褐铁矿铝铁分离新工艺及其机理
110、关于江西某褐铁矿选矿工艺的探讨
111、贵州某难选褐铁矿磁化焙烧弱磁选试验研究
112、贵州某难选褐铁矿选矿试验研究
113、国内外烧结生产应用褐铁矿的现状及承钢的实验室试验研究
114、褐铁矿焙烧试验研究
115、褐铁矿阳离子反浮选试验研究
116、江西某铁尾矿综合回收铁试验研究
117、利用磁化焙烧技术开发低品位褐铁矿的可行性研究
118、菱、褐铁矿选矿研究成果产业化过程中的问题与对策
119、菱铁矿和褐铁矿球团制备技术研究
120、蒙古某难选赤、褐铁矿选矿试验研究
121、某鲕状赤褐铁矿流化床磁化焙烧-磁选工艺
122、某高磷鲕状赤褐铁矿的焙烧.磁选试验研究
123、某褐铁矿浮选工艺流程试验研究
124、某褐铁矿强磁选-反浮选试验研究
125、某褐铁矿选矿工艺试验研究
126、某细粒难选赤褐铁矿提铁降磷新工艺工业试验
127、难选赤褐铁矿焙烧-磁选试验研究
128、宁夏某褐铁矿石选矿试验研究
129、全褐铁矿烧结的实验研究
130、生物质还原磁化褐铁矿的实验研究
131、四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究
132、提高褐铁矿烧结产率和降低能耗的措施
133、铁坑褐铁矿选矿工艺流程的改进及效果
134、铁坑褐铁矿选矿工艺研究
135、铁坑褐铁矿选矿流程的技术改造
136、铁坑褐铁矿选矿生产调试和技术改造
137、微波技术应用于褐铁矿干燥脱水的试验研究
138、微细粒嵌布难选赤褐铁矿尾矿的选矿试验研究
139、新疆某褐铁矿选矿工艺流程试验研究
140、用褐铁矿制备聚硅氯化硫酸铁的研究
141、云南东川包子铺高磷赤褐铁矿石选矿工艺研究
142、云南某褐铁矿的选矿工艺研究
143、云南某难选褐铁矿石选冶联合工艺研究

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