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膨胀石墨、可膨胀石墨生产专利资料汇编


1、插钛膨胀石墨的制备及其应用研究

本文以50目鳞片石墨为原料,高锰酸钾为氧化剂,硫酸、钛酸丁酯为插层剂,制备了膨胀容积为320mL/g的插钛膨胀石墨,并利用X-ray衍射图谱、能量色散谱对原料石墨、可膨胀石墨、膨胀石墨进行了表征,测定了比表面积、孔径、孔容积等结构参数。X-ray衍射图谱分析表明:在实验条件下,可膨胀石墨中TiO2以锐态型形式存在,膨胀石墨中钛以TixOy形式存在。实验考察了插钛可膨胀石墨对合成乙酸异戊酯反应的催化作用。以硫酸和钛酸四丁酯为插层剂所得可膨胀石墨固体酸催化剂合成乙酸异戊酯的适宜条件是:醇酸摩尔比为1.5:1.0,催化剂用量为酸醇总质量的7.5%,反应时间为2.5h,保持微沸

2、低温低能耗可膨胀石墨的制备及其应用

通过对目前国内外毫米波干扰材料文献的分析,选择了可膨胀石墨为研究对象,采用化学混酸法,通过大量的实验,确定了两种氧化插层剂的石墨层间化合物hno3-kmno4-hclo4-冰乙酸-gic和hno3-h2so4-cro3-gic及它们的最佳制备工艺条件。应用现代仪器分析手段,对所制备的石墨层间化合物进行了表征,系统研究了它们的低温、低能耗、高膨胀容积特性,及不同氧化插层剂、不同膨化方式、不同供热剂含量的膨胀石墨对毫米波衰减性能的影响。热...

3、低温可膨胀石墨的制备研究

筛选不同的插入剂,采用不同的试验方法制备低温可膨胀石墨。具体研究和试验结果如下:1.天然鳞片石墨为基质,以氯酸与冰醋酸作复合插入剂,以高锰酸钾为氧化剂,制备低温可膨胀石墨。其最佳工艺条件为天然石墨:硝酸:高锰酸钾:氯酸钾:冰醋酸=1:0.6:0.05:0.2:0.5(质量比),在室温下反应50min,再进行脱色、水洗、抽滤、烘干得产品,产品的起始膨胀温度为124℃,在600℃膨胀容积可达245mL/g。2.采用HNO_3、H_2SO_4共同插入法制备低温可膨胀石墨。将稀HNO_3、H_2SO_4按一定比例混合,加入天然鳞片石墨和氧化剂充分反应,形成石墨层间化合物,经过水洗、烘干,制得低温可膨胀石墨。

4、低污染可膨胀石墨的制备及稳定性研究

在硫酸酸性条件下用硝酸钠和硝酸铵作为氧化剂及插入剂。探讨了一种无重金属离子污染、低成本的可膨胀石墨制备方法。 本文主要讨论了硫酸用量、插入剂种类、插入剂与石墨的配比、反应温度和时间等不同因素对制备可膨胀石墨的膨胀体积的影响规律。采用正交试验方法分析并确定分别用硝酸钠和硝酸铵作插层剂制备可膨胀石墨的最佳工艺条件是:石墨(g):硝酸钠(g):浓硫酸(mL)-5:5:22;反应温度50℃;反应时间50min,在此条件下制备的可膨胀石墨膨胀体积可达到330 mLog”1;石墨(曲:硝酸铵(曲:浓硫酸(mL)=10:1

5、膨胀石墨的包覆改性及其导电复合材料的制备

主要研究了用不饱和树脂(UPR)对膨胀石墨(EG)进行改性制备改性膨胀石墨的制备方法以及采用该改性膨胀石墨粉末为填料制备的导电复合材料(HDPE/EG,PP/EG,PS/EG,ABS/EG,PA/EG)的制备方法,以此来探索一种能方便工业化流程的制备纳米石墨导电复合材料的复合分散方法。膨胀石墨呈蠕虫状结构,十分松软,相互粘接的倾向性强,用一般的机械粉碎方法很难将其粉碎成很小的颗粒。膨胀石墨表面是由大量厚度为 100nm~400nm 的石墨微片构成,内部含有大量厚度为 60nm~80nm 的纳米石墨微片。膨胀石墨在与聚合物直接熔融复合的过程中(如挤出的过程)

6、膨胀石墨的表面改性及其复合应用

研究了膨胀石墨(EG)的表面化学氧化改性,环氧预聚物对氧化膨胀石墨(EGO)的表面化学接枝改性,并考察两种表面改性EG对聚酰胺6(PA6)热学性能、结晶性行为和界面相容性的影响。采用不同氧化方法对EG进行表面化学氧化改性,考察了反应时间、反应配比的影响规律。结果表明,加长反应时间不能有效提高氧化程度,随着氧化剂用量的增加,氧化膨胀石墨(EGO)的氧化程度得到了提高;基于Hummers法我们得到了最大氧化程度的氧化膨胀石墨(h-EGO)。红外光谱、拉曼光谱、X射线衍射(XRD)和热失重分析表明,通过氧化EG表面具有

7、膨胀石墨的制备表征及其对油和染料的吸附研究

以硫酸作为插层剂,硝酸和三氯化铁为辅助插层剂,高锰酸钾为氧化剂,对膨胀石墨的制备方法及反应动力学进行了探讨;根据L25(56)和L9(34)正交实验结果筛选出了获得最大膨胀容积实验方案。分别对原料石墨和制得的可膨胀石墨进行X.ray衍射扫描分析,证实了插层反应的存在及插层反应的不完全性;同时用扫描电子显微镜能谱分析了原料石墨和可膨胀石墨中元素含量的变化。测定了膨胀石墨的比表面积、孔径、孔容积,建立了膨胀石墨中硫含量的艾氏卡试剂消化及硫酸钡比浊测定方法。染料废水是一类有害的工业废水。本文以膨胀石墨为吸附剂,以碱

8、膨胀石墨的制备表征及其吸附性能研究

以硫酸作为插层剂,硝酸和三氯化铁为辅助插层剂,高锰酸钾为氧化剂,通过正交实验筛选出了获得最大膨胀容积的实验方案。用X-ray衍射图谱、能量色散谱、比表面积、孔径、孔容积等对原料石墨、可膨胀石墨、膨胀石墨等进行了表征,并建立了膨胀石墨中硫含量的测定方法。染料废水是一类有害的工业废水。本文以膨胀石墨为吸附剂,系统地考察了膨胀石墨对碱性品红,酸性桃红-3B,碱性嫩黄-O的吸附热力学及动力学规律;考察了染料浓度、pH值

9、膨胀石墨的制备及其对含油污水的吸附应用研究

采用化学插层法,以天然鳞片石墨、浓硫酸、化学氧化剂为原料,通过改变插层剂的浓度、化学氧化剂种类及浓度、反应时间等参数,考察了制备工艺对多孔石墨孔结构的影响,并制备出了膨胀体积大,中大孔为主,吸附性能好的膨胀石墨;另通过研究膨胀石墨吸附油类时的一些基本性质和机理,阐述了膨胀石墨本身的理化性能及结构和油的理化性能对其吸附行为的影响,并把以往的研究着力点从实验室静态吸附转移到了实际应用中,进行了油田实地的动态吸附研究;研究表明:膨胀石墨的缠绕空间及层间孔结构分别可通过填充密度及工艺条件实现控制,从而达到了其

10、膨胀石墨的制备及其吸附性能研究

以电化学方法制备膨胀石墨并对它的吸附性能进行研究。主要研究内容包括以下几个方面:1.采用电解法制备膨胀石墨,以浓硫酸为电解液,通过改变鳞片石墨的粒度以及控制电流和电解时间,制备了一系列的膨胀石墨。采用X射线粉末衍射、扫描电镜、傅立叶变换红外光谱、X射线光电子能谱等手段对得到的膨胀石墨进行表征,获得它们的结构、形貌等相关信息。同时初步探讨了它的生成机理。2.以甲醛蒸气和氮氧化合物为气体目标吸附物,研究了膨胀石墨对气体的吸附行为。考察了膨胀石墨的合成条件和吸附条件对吸附效果的影响。将膨胀石墨与竹炭、活性炭吸

11、膨胀石墨的制备及吸附机理研究

膨胀石墨再生性能研究用EG一10分别对食用调和油和柴油进行吸附与解吸实验.结果如表3所示。表3膨胀石墨的再生效率及其对油品的脱除效率从表3可知,膨胀石墨对油品的脱除效率除第1次较低外,第2次到第5次均>80%,表明膨胀石墨较容易解吸,这有利于对油品的回收和再利用:虽然膨胀石墨对食用调和油和柴油的第1次再生效率较低,但是第2次到第4次的再生效率均达到了70%以上,表明膨胀石墨具有一定的后续使用能力。3结论(1)通过正交实验得出化学氧化法制备膨胀石墨吸附剂的最佳条件为:每1Og鳞片石墨以20mL浓H2SO(98%)为插层剂,lmLH20:(30%)为氧化剂

12、膨胀石墨电泳制备工艺研究

可膨胀石墨作为一种新型的功能材料,广泛地应用于密封、环保、医疗卫生等领域.其主要采用化学氧化法来制备可膨胀石墨,但由于大多采用硫酸作为反应介质,导致产物中较高的含硫量,使它在原子能、航空航天、环保等高新领域的应用受到限制. 该文从膨胀石墨的制备工艺出发,旨在找寻一种在无硫酸的介入下制备膨胀石墨的工艺,达到无有害硫残余的目的.所以,文章从化学法制备工艺的原理入手,引入电泳插层的新制备工艺,在无硫酸介入反应条件下成功地合成了可膨胀石墨制品.研究了反应物配比、电流强度、电压大小、反应时间等影响因素对反应的

13、膨胀石墨改性复合物电极的制备及其降解有机物的研究

以高氯酸和高锰酸钾为原料采用化学氧化法组合微波膨化法制备出无硫高倍膨胀石墨,用正交试验对实验条件进行了优化。采用SEM. TEM. XRD.XPS和IR等测试方法对膨胀石墨的表面形貌和组成结构进行了表征和分析。结果表明:膨胀石墨制备的最佳实验条件为m1(天然鳞片石墨):m2(高氯酸):m3(高锰酸钾)=1:4:0.5,反应温度为35℃,反应时间为40 min。此条件下制备的膨胀石墨的膨胀容积高达760 mL/g。通过SEM和TEM观察可知:膨胀石墨表观呈蠕虫状,大小为几毫米,其由许多石墨微片组成,内部具有发达的网络状孔隙结构。通过XRD. XPS和R分析可知:膨胀石墨的结晶度

14、无硫抗氧化性可膨胀石墨的制备研究

采用分步反应法,在硝酸酸性条件下,分别用双氧水和高锰酸钾作为氧化剂,磷酸做辅助插层剂,用不同浸渍剂进行多次浸渍插层制备无硫抗氧化性可膨胀石墨,并对膨胀石墨的性质进行一系列的研究。本文探讨了硝酸用量、氧化剂种类和用量、反应温度和时间、磷酸用量、插层温度和时间、干燥温度和时间及膨胀温度和时间等对可膨胀石墨膨胀体积的影响规律,采用试验方法分析并确定分别用双氧水和高锰酸钾作为氧化剂制备无硫可膨胀石墨的最佳工艺条件

15、无硫无灰分可膨胀石墨的研究

研究了HNO_3氧化插层体系制备无硫可膨胀石墨以及H_2O_2/HNO_3/乙酸氧化插层体系制备无硫可膨胀石墨新工艺。 在硝酸氧化插层体系中,探讨了硝酸的浓度、硝酸与石墨的配比、氧化时间、反应温度、游离酸、pH值、水洗方式与干燥条件等对可膨胀石墨膨胀体积的影响规律,采用正交试验方法确定的最佳工艺条件是:硝酸质量百分比浓度为98%,硝酸与鳞片石墨的质量比为2.4:1.0,反应时间是15min,反应温度为30℃。影响因素最大的是硝酸与鳞片石墨的质量比,其次是硝酸的浓度、反应时间和反应温度。在此条件下制备的无硫可膨胀石墨的膨胀体积可达180mL

16、新型无卤可膨胀石墨的制备及其阻燃材料的开发

系统研究了EG的制备方法及其工艺过程,采用分步插层法成功的将硝酸盐和含磷化合物插入石墨层间,通过测试其膨胀体积、增重和热失重等着重研究了这两类插层物插层EG的性能,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、表面能谱分析(EDS)等方法系统研究了EG的结构。通过将制得的EG与传统阻燃剂复配,得到了高阻燃性能的协同阻燃剂,并在此基础上获得了具有优良综合性能的无卤膨胀阻燃材料。研究表明:(1)与直接插层法相比,分步插层法更有利于插层物质进入石墨层间,进而得到性能稳定、高膨胀倍率、高增重的EG。同时分步插层法反应较为温和

17、用于红外-毫米波干扰材料的可膨胀石墨制备及性能研究

依据红外、毫米波衰减的相关理论,以膨胀石墨作为红外/毫米波干扰材料,制备了不同粒度、不同插层物质的可膨胀石墨。对影响可膨胀石墨的膨胀倍率的因素进行测试分析,探讨了粒度、插层物质种类及膨化温度对膨胀容积的影响。研究了所制备的不同种类膨胀石墨的红外/毫米波衰减性能。分析了可膨胀石墨的粒度、密度、插层物质、膨胀石墨蠕虫粒子状态等因素与红外/毫米波衰减性能之间的关系。获得了最佳红外/毫米波衰减效果的诸因素参数。实验证明,膨胀石墨对3mm波段8mm波段都具有良好的衰减效果,衰减分贝数可

18、直接混炼法制备膨胀石墨导电母料的研究

利用原位聚合和熔融复合各自独特的优点预先对膨胀石墨进行改性处理,制成了分散性较好的聚合物/膨胀石墨的浓缩体(即母料);然后以该母料为填料,实现了母料法制备聚合物/膨胀石墨导电复合材料。本文研究了不同制备方法、不同载体树脂对膨胀石墨的改性效果;表征了膨胀石墨在各种母料中的分散状态;比较了母料法制备复合材料较直接复合方法制备复合材料在电学和力学性能上的优劣;同时借助XRD、SEM、DSC等基本手段对复合材料的晶体结构、表面形貌、结晶和熔融等行为作了研究,系统阐述了复合材料结构与性能之间的关系。研究的主要结果表明:利用MMA单体原位聚合法改性的膨胀石墨母料

19、耐热膨胀石墨板材与其生产方法
20、可膨胀石墨-嵌入化合物/其制备方法和其应用
21、一种无汞电池用膨胀石墨微粉制造方法
22、一种膨胀石墨微粉制备方法
23、一种无硫低灰高纯膨胀石墨制备方法
24、膨胀石墨—酚醛树脂基活性炭复合材料
25、挠性高纯度膨胀石墨片与制造与采用该片石墨坩埚衬垫
26、膨胀石墨 二硫化钼复合固体润滑材料与其制备工艺
27、耐热膨胀石墨片材
28、一种膨胀石墨材料制备方法
29、超低微量元素膨胀石墨制造方法
30、一种可膨胀石墨纳米防火涂料与其制备方法和应用
31、可膨胀石墨制备方法
32、可膨胀石墨填充高密度硬质聚氨酯泡沫塑料制备
33、膨胀石墨导热板与其制造方法
34、低温可膨胀石墨制备方法
35、氯化钙-膨胀石墨混合吸附剂
36、使用硫酸双氧水制造低硫可膨胀石墨方法
37、膨胀石墨制品制造方法
38、使用膨胀石墨和蛭石生产复合物品方法
39、高耐热膨胀石墨板材与高耐热排气垫片
40、膨胀石墨负载NiB非晶态合金催化剂和制备方法与应用
41、爆轰裂解可膨胀石墨制备石墨微粉方法
42、膨胀石墨制针织纱以与压盖密封垫
43、膨胀石墨薄片
44、高阻燃性可膨胀石墨制备方法
45、高起始膨胀温度可膨胀石墨制备方法
46、一种可膨胀石墨-胶粉体系薄层隧道防火涂料
47、改性膨胀石墨母料与其制备方法
48、有机物 膨胀石墨复合相变储热材料与其制备方法与储热装置
49、固定式膨胀石墨灭火装置
50、膨胀石墨密封件
51、用于具有膨胀石墨衬垫铝电解池阴极
52、用于水域吸附油污磁性膨胀石墨与其制备方法
53、用膨胀石墨或柔性石墨纸制备碳化硅制品方法
54、膨胀石墨基复合材料双极板与其制备方法
55、纳米膨胀石墨润滑油添加剂制备方法
56、膨胀石墨 金属氧化物复合材料与其制备方法
57、一种制备膨胀石墨方法
58、膨胀石墨-氯化物复合吸附剂制备方法
59、一种制备优质可膨胀石墨化学处理方法
60、填充有高倍膨胀石墨聚合物
61、改性膨胀石墨制备方法与对甲醛气体处理方面应用
62、有机物 膨胀石墨复合相变储热建筑材料与其制备方法
63、低温可膨胀石墨制备方法
64、柔性膨胀石墨板
65、镧镍合金-膨胀石墨固体复合吸附剂与其制备方法
66、膨胀石墨与其制备方法
67、用于制取过氧化氢膨胀石墨改性复合物电极制备方法
68、CTAB改性膨胀石墨制备方法与在吸附甲醛气体用途
69、膨胀石墨基复合材料与其制备方法
70、谷氨酸改性膨胀石墨制备方法与在甲醛气体吸附用途
71、一种改性膨胀石墨制备方法与在苯气体处理用途
72、膨胀石墨膜以与使用了该膨胀石墨膜碳质坩埚保护方法以与单晶拉制装置
73、用于治理水域油污的TiO2磁性膨胀石墨及其制备方法
74、聚苯乙烯 膨胀石墨复合发泡材料制备
75、膨胀石墨 挤塑聚苯乙烯复合保温板
76、膨胀石墨 酚醛树脂复合材料双极板与其制备方法
77、一种高阻燃可膨胀石墨制备方法
78、膨胀石墨 金属氧化物复合材料制备方法
79、聚酯 纳米膨胀石墨 碳纤维高强导电复合材料与其制备方法
80、聚芳醚 纳米膨胀石墨 碳纤维高强导电复合材料与其制备方法
81、聚酰胺 纳米膨胀石墨 碳纤维高强导电复合材料与其制备方法
82、含有膨胀石墨烯聚合物复合材料
83、膨胀石墨在聚合物材料中用途
84、一种低起始膨胀温度可膨胀石墨制备方法
85、一种无机水合盐膨胀石墨复合相变储热材料与制备方法
86、一种采用微波膨化法制备膨胀石墨方法
87、一种用于石油污染水体原位修复生物膨胀石墨制备方法
88、一种低热失重高纯可膨胀石墨与其制备方法
89、一种膨胀石墨复合双极板材料与其制造方法
90、可膨胀石墨制造方法与其装置
91、可膨胀石墨制造方法
92、一种制备可膨胀石墨新方法
93、可膨胀石墨新制备方法
94、可膨胀石墨制法
95、可膨胀石墨制造装置与其方法
96、可膨胀石墨制造方法与其装置
97、可膨胀石墨制造方法与其装置
98、可膨胀石墨制造方法与其装置
99、一种用化学法制造低硫可膨胀石墨方法
100、一种用电解法制造低硫可膨胀石墨方法
101、爆炸合成金刚石膨胀石墨法
102、低硫可膨胀石墨制造方法
103、低硫可膨胀石墨制造方法
104、一种膨胀石墨生产方法与其专用装置
105、一种制备可膨胀石墨新方法与其装置
106、一种生产可膨胀石墨阳极氧化处理方法和装置
107、低腐蚀性可膨胀石墨制备方法
108、膨胀石墨制密封原材料与其制造方法以与密封用垫片
109、无硫可膨胀石墨生产方法
110、可膨胀石墨膨化脱硫方法
111、膨胀石墨用作创面敷料方法
112、可膨胀石墨微波膨化脱硫方法
113、以膨胀石墨为主要成分活性复合材料制备方法
114、无硫可膨胀石墨制造方法
115、膨胀石墨制密封坯材与其制造方法
116、制备可膨胀石墨化学插层法
117、细鳞片膨胀石墨制备方法



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