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氯甲烷、氯代甲烷、甲基氯合成、一氯甲烷类专利资料汇编


1、NaA分子筛膜的制备与其在一氯甲烷脱水中的应用

  结合目前NaA分子筛膜研究的热点和国内研究现状,通过研究影响成膜的多种因素,优化合成条件,用二次水热合成法在大孔α-Al2O3 载体上制备具有高通量和高分离因数的NaA型沸石分子筛膜,然后用SEM、XRD 和单组分气体渗透对制备的NaA分子筛膜进行表征,并将其成功应用于蒸气渗透分离水/一氯甲烷混合物。 首先制备了NaA分子筛膜所需的NaA分子筛,然后以二次水热法制备NaA分子筛膜。考察了预涂晶种浓度、预涂晶种方式、晶种大小、合成液配方和晶化次数对制备NaA 分子筛膜的影响,确定了最佳合成条件。采用优化条件在长250mm的管状α-Al2O3外表面.......................共55页

2、氯甲烷脱水系统高温高效缓蚀剂研制

  提出在三甘醇脱水剂中添加一种高温高效有机缓蚀剂来降低氯甲烷脱水设备腐蚀的新方案。 本文采用经典的失重法实验进行缓蚀剂的筛选和复配,从已有的若干种缓蚀剂中进行挑选,最后得到烷基季铵盐、有机磷和杂环化合物三者复配的配方,缓蚀效果明显,达到90%以上。紧接着以20#碳钢为工作电极,PH=1.0,Fe2+-1700mg/l、Fe3+-260mg/l、Cl--4945mg/l的三甘醇溶液为腐蚀介质,使用CHI660B电化学工作站,测量动电位极化曲线(Tafel曲线)和电化学阻抗谱(EIS),从电化学方面阐述缓蚀剂的作用机理,同时与失重法得到的结果相比较。最后采用电子扫描显微镜(SE.......................共62页

3、四氯化碳转化技术的可行性分析研究

  就四氯化碳与甲醇反应制备一氯甲烷的技术的工业化可行性进行了分析和研究。 首先从项目可行性研究理论原理得出了针对该转化技术的技术经济评价和社会效益评价指标。通过企业现场调查和文献调研了解了国内四氯化碳企业的生产状况和国内外四氯化碳转化技术的研发现状,并通过比较得出:该转化技术具有与企业现有工艺易于衔接、下游产品实用性强、劳动力素质与转化技术要求相一致等优势。对该转化技术的下游产品,即甲烷氯化物产品的国内外市场需求进行了预测和分析,并得出以下结论:目前甲烷氯化物的市.......................共42页

4、草甘膦副产氯甲烷回收工艺开发

  通过研究草甘膦合成工艺的优化,开发了草甘膦副产氯甲烷回收工艺。草甘膦合成方法很多,我国主要采用亚磷酸烷基酯法合成,该路线产生大量的尾气,通过小试研究、中试回收,成功分离出具有工业化应用前景的氯甲烷,进而设计了一套先进的回收工艺流程,工业化实施后取得了较好的效果。小试研究主要确定了尾气的组成,除了60-70%的气体为氯甲烷以外,空气含有25%左右,甲醇含量为1.5%,甲缩醛含量为2-8%,氯化氢含量在4%,其余还含有微量的水份和甲醚、氯乙烷、二氧化碳等。中试研究主要是针对甲醇、甲缩醛、氯化氢、水份等杂质的分离.......................共46页

5、膜法回收有机硅尾气中氯甲烷流程设计优化

  设计了膜与精馏及压缩冷凝集成的新工艺,并应用UniSim Design进行模拟与优化,确定了最佳的膜集成工艺流程,可实现经济效益的最大化。本文根据有机硅生产中氯甲烷精馏塔精馏尾气和压缩冷凝分离氯甲烷排放的不凝气的特点,采用自制的致密橡胶态复合膜制成的膜组件,分别设计了膜-精馏集成回收氯甲烷工艺流程和膜-压缩冷凝集成回收氯甲烷工艺流程。对于前者,提出了两种膜-精馏集成回收方案。为了对所提出的两种膜-精馏集成方案的经济效益进行评估及优化,首先应用UniSim Design对原氯甲烷精馏系统进行了模拟,并验证了模拟的准确性以及所选热力学方程对氯甲 .......................共50页

6、利用有机硅单体副产盐酸合成一氯甲烷工艺设计

  氯甲烷生产的经济规模化一直是制约我国有机硅行业发展的关键技术之一。从如何提高氯甲烷的生产技术水平着眼,结合利用有机硅单体副产盐酸合成氯甲烷生产工艺的开发实践。通过文献检索、各生产工序工艺技术方案确定、数学计算模型的建立、物料衡算、热量衡算、以及主要设备的设计计算,得到利用有机硅单体副产盐酸合成氯甲烷生产装置的最佳工艺流程、控制方案以及主要设备工艺技术参数。并以此指导开展施工图设计及设备采购 .......................共46页

7、气—固相法合成氯甲烷技术

  氯甲烷是合成甲基氯硅烷、纤维氯酯、季胺化合物、除草剂等的重要原料。工业上生产氯甲烷的方法有:气—液相非催化法,气—液相催化法,气—固相催化法。气—液相非催化法,目前国内外只有DOW化学公司使用。该法优点是甲醇转化率高,甲醇单耗可接近理论值;产品纯度高,不需要精制;氯甲烷选择性高:反应副产物二甲醚较另两种方法少;适于大规模生产。但该方法对设备材质的要求高;反应过程中生成多种共沸物,需经汽提、蒸馏、吸收过程加以处理;另外,氯化氢和甲醇的反应速度低,为提高转化率,需要较大的反应空间。气—液相催化法,是目前国内氯甲烷生产厂家所普遍采用的生产方法。这种方法的优点是工艺流程简单;但单机生产能力低,占地面积大,适于大型化生产的卧式反.......................共50页

8、草甘膦及副产氯甲烷回收新工艺

  研究了氯甲烷的分离工艺,实验考察了甲醇、甲缩醛、氯化氢、水份等杂质的影响。在对现有装置进行分析评估的基础上,根据实验结果确定了草甘膦合成工艺优化措施和氯甲烷副产回收的新工艺。设计了氯甲烷副产回收的新工艺和反应器等关键装置。回收工艺流程在3万吨/年草甘膦合成装置上改造后,回收得到的氯甲烷纯度大于99.5%,水份小于50PPM。将回收氯甲烷用于甲基氯硅烷单体的合成,符合其质量要求。生产装置经生产实践检验,生产数据与研究结果相一致,系统运行稳定,没有增加操作难度,产量也达到设计要求,可以完全满足安全生产及降低成本的要求。同时也使传.......................共46页

9、四氯化碳催化转化为一氯甲烷的研究

  一氯甲烷是一种重要的基本化工原料,主要用作生产有机硅、硅酮聚合物及甲基纤维素的原料,也可用于生产农药、医药和香料等精细化学品,其深度氯化可生成适合国民经济发展需要的二氯甲烷和三氯甲烷。因此,将CTC转化为一氯甲烷后,产品具有广泛的适应性和良好的市场前景。考察了以活性炭为载体、氯化锌为催化剂,CTC与甲醇的液相反应,结果表明,甲醇与CTC反应时,CH_3Cl的产率偏低,最高不超过80%。要提高产率,必须设法将反应产物及时移出反应器,以使平衡向产物生成的方向移动。本文主要考察了以活性炭为载体.......................共66页


10、一种用氯油与二甲胺联产三氯甲烷与N,N-二甲基甲酰胺方法
11、气固相催化法合成一氯甲烷生产方法
12、草甘膦酸副产氯甲烷清洁回收工艺
13、一种一氯甲烷加压合成精制工艺
14、以三氟二氯乙烷替代一氟三氯甲烷制造药用气雾剂
15、草甘膦酸副产氯甲烷清洁回收工艺
16、草甘膦酸副产氯甲烷清洁回收工艺
17、从含二氯甲烷多元混合液中回收二氯甲烷方法
18、一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法
19、一种一氯甲烷制备方法
20、氯甲烷生产中高温甲烷氯化物气体激冷方法
21、一种高纯一氯甲烷生产方法
22、一种四氯化碳转化为一氯甲烷工业制备方法与其固定床反应器
23、氯甲烷副产物四氯化碳处理方法
24、四氯化碳转化一氯甲烷方法
25、氯甲烷转化生成低碳烯烃SAPO分子筛催化剂
26、氯甲烷转化制低碳烯烃催化剂与应用
27、一种二氟一氯甲烷-六氟丙烯共沸物分离与回收方法
28、延长四氯化碳醇解制备一氯甲烷催化剂寿命方法
29、一种采用加/减压技术分离甲基氯硅烷和氯甲烷方法
30、一种废气中二氯甲烷回收方法
31、NaA沸石分子筛膜蒸汽渗透脱除一氯甲烷中微量水方法
32、两步法合成氯甲烷/冷法脱二甲醚/脱氯化氢工艺和塔式反应器与冷冻脱醚塔
33、由氯甲烷混合气体分离回收氯甲烷方法
34、一种二氟一氯甲烷 六氟丙烯共沸物分离与回收方法
35、一种高纯度一氯甲烷生产工艺
36、一种一氯甲烷塔底重组份处理方法
37、回收二氯甲烷中水分去除方法
38、一种草甘膦副产品氯甲烷净化回收方法
39、膜分离二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气方法
40、一种氯甲烷制备方法
41、用循环氯化氢制备氯甲烷方法
42、由氯甲烷混合气体分离回收氯甲烷方法
43、一种回收杀螟丹生产过程中产生氯甲烷工艺
44、一釜法生产二溴甲烷/溴氯甲烷制备方法
45、一种用稀盐酸生产一氯甲烷方法
46、一种氯甲烷回收精制方法
47、一种液相催化法制备一氯甲烷节能生产工艺
48、草甘膦 亚磷酸二甲酯生产排放尾气中氯甲烷回收方法
49、一种由氯甲烷羰基化制备乙酸方法
50、一种有机硅单体合成生产中氯甲烷回收方法与设备
51、一种由硫酸二甲酯制备一氯甲烷方法
52、一种硫酸二甲酯制备一氯甲烷方法
53、一种制备氯甲烷和氨气催化剂与其制备方法
54、一种制备氯甲烷和氨装置与其方法
55、从二氟一氯甲烷生产中回收氯化氢气体方法与装置
56、一种三苯基氯甲烷绿色合成方法
57、膜分离法富集回收氯甲烷方法与装置
58、三苯基氯甲烷制备方法
59、甘氨酸法生产甘膦过程中氯甲烷回收方法
60、高级氯甲烷脱氯方法
61、多氯甲烷制造方法
62、金属脱脂用以稳定二氯甲烷为主要成分组合物
63、二氟甲烷与二氟氯甲烷制造方法
64、二甲醚和氯甲烷混合物制备与用水作萃取剂分馏方法
65、二甲醚和氯甲烷混合物制备与用甲醇作萃取剂分馏方法
66、L-薄荷基氯甲烷合成研究
67、Maxwell-Stefan理论模拟NaA沸石膜分离一氯甲烷中微量水渗透特性
68、催化氧化法处理氯甲烷废气
69、利用亚磷酸二甲酯副产高沸物生产亚磷酸和氯甲烷
70、氯甲烷合成与应用
71、氯甲烷干燥塔干燥与其使用周期探讨
72、氯甲烷工艺改造与其副产物利用
73、氯甲烷精馏塔腐蚀分析与选材试验
74、氯甲烷连续回收过程计算机综合控制系统设计与应用
75、氯甲烷生产技术进展
76、氯甲烷生产装置盐酸解吸塔技术改进
77、氯甲烷收率低原因探析
78、内型异莰烷基一氯甲烷合成
79、浅谈甲醇和氯化铵深加工产品链——一氯甲烷发展前景
80、四氯化碳转化为一氯甲烷气相反应研究
81、万吨级氯甲烷生产装置技术改造
82、亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷回收
83、亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷回收工艺实践
84、一氯甲烷催化氯化反应计算模型
85、一氯甲烷高压热氯化反应相态分析
86、一氯甲烷热裂解热力学分析
87、一氯甲烷生产中影响甲醇利用率因素探讨
88、一氯甲烷与有机硅工业
89、一氯甲烷在正己烷中溶解度测定与数据回归
90、一氯甲烷转化器中心浸入管振动与解决办法
91、生产2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸联产氯甲烷新工艺
92、DMF与CHCl3混合液精馏分离工艺的研究






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