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合成切削液、切削油、金属切削液配方专利技术资料

赠送电子版书籍《实用切削加工手册》《金属加工油剂应用技术》《金属加工液使用指南》便于参考学习
1、环保型水基合成切削液配方优化设计与研制

  据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。首先,合成和选择绿色添加剂的,主要添加剂的合成和选用:葵二酸三乙醇胺(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三乙醇胺(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、硫脲、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到最优的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能最优的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和国......................共56页

2、基于菜籽油的乳化切削液改性试验研究

  以菜籽油为基础油,以皂化油为参比油,通过试验完成了以下主要研究工作:1.详细研究了影响以菜籽油为基础油的切削母液配制质量的各种因素(如乳化剂、水、温度、助剂、乳化方式等;采用试验方法,确定了最佳配制工艺,为切削母液的研制提供了实践指导。2.根据试验选取了适宜的添加剂,研究了它们对切削母液性能的影响规律,确定了防锈添加剂、抗氧添加剂和抗磨添加剂的类型以及各对应添加剂剂量范围。3.运用方差分析法和灰关联度法评价了切削母液质量,确定了最佳配方。4.运用CODCr、BOD5试验对所研......................共60页

3、绿色切削液的研制

  简要描述了金属加工液的基础知识,介绍了如:车、铣、刨、磨、钻等金属切削加工的基本原理。针对它们的基本原理,依据它们的润滑性、冷却性、防锈性、抗磨减摩性、杀菌性以及环保要求等问题而研制的绿色切削液。该切削液可根据不同的稀释比例应用于车、铣、刨、磨、钻等金属加工工序,是一种金属加工通用油/液。绿色切削液的研制主要是从基础液和添加剂两方面入手。在基础液方面,采用动物血清以及水聚性聚醚(PAGs)和水配制而成。对猪血清在水和水溶性聚醚(PAGs)中的摩擦学性能进行了实验研究。实验表明,血清在水和水聚性聚醚(PAGs)中均具有较好的抗磨减摩性能。通过相应的配比实验确定了血清和水溶性聚醚在水中的配比。在添加剂方面,根据金属加工的特点及......................共48页

4、新型环保型水基切削液的试制及作用机理研究

  以合成切削液为基本出发点,以数控磨床为研究对象,对环保型水基切削液进行了一系列深入而详细的研究。结果表明:(1)硼酸酯和羧酸盐两者的复合比为2:1时,润滑和防锈效果最佳。随着浓度的增加,复配产物的润滑性能和防锈性能均提高。通过反复试验,浓度为15%-21%时,复配产物的润滑和防锈效果最好。(2)通过生物降解性试验,得出复配产物在8天内的降解率达13.82%,具有良好的生物降解性能。(3)通过分析3种表面活性剂的清......................共46页

5、水基微乳化切削液的防锈和防腐蚀性能的研究

  针对切削加工的工艺特点,以微乳化液作为基础液,系统地筛选各种不同类型的缓蚀剂,考查它们对铁和铝合金材料的防锈和防腐蚀性能的影响;研究铁和铝合金材料切削加工过程中的防锈与防腐蚀问题,并探讨其作用机理。通过这些研究,为科学合理地开发水基微乳化切削液提供重要的理论依据。首先考查了水的硬度和pH值对缓蚀剂对铁的防锈性能的影响。水的硬度为318.81ppm时,严重影响缓蚀剂的防锈性能,因此在工业生产中,应控制水的硬度。通过试验比较可知,DC11较其他的缓蚀剂抗硬水能力最强。随着稀释液pH值的逐渐升高,各类缓蚀剂的防锈效果显著改善。故在实际应用中......................共55页

6、新型含硼切削油研制与性能

  在金属切削加工过程中,切削油已被广泛使用.切削油的性能指标直接影响切削加工的质量、效率和成本.传统的切削油极压抗磨添加剂主要是含硫、磷、氯类化合物,它们已不能满足现代切削加工的需求.现代切削加工过程中要求切削油不但性能优良,还要对操作者无害,对环境无污染或低污染.该课题的任务是研制油溶性含硼多功能添加剂,复配防锈剂和表面活性剂,改善切削油的分子结构和合成比例,优化切削油配置工艺,最终开发出一种新型高效无毒极压切削油,以弥补国内空白.通过磨损实验、切削实验证明(1)含硼切削油呈现出优良的抗磨性能,且抗磨性能与基础油的粘度..................共30页

7、环保型切削液研制及机理研究

  分别选择链长不同的有机羧酸与三乙醇胺进行酯化反应,生成有机羧酸三乙醇胺皂,利用叠片试验对比单独防锈性能和在表面活性剂干扰的情况下的防锈性能。首先通过试验发现,磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C15)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防锈性能;接着采用正交试验的方法将这四种成分的比例优化,得出了在叠片防锈性能达20小时的防锈性能优良的切削液防锈配方,在该配方的基础上再添加硼砂、硫脲作为极压润滑剂,利用摩擦磨损试验机对比在不同成分的油酸三乙醇胺、硫脲和硼砂的切削液的润滑性能。配制出的切削液在极压条.........................共46页

8、水蒸汽作绿色冷却润滑剂\作用机理与切削研究

  为了降低切削温度,延长刀具使用寿命,提高生产效率和表面质量,一般均使用切削液。然而切削液的性能越好,成本越高,对环境和工人的危害越大。随着人们的环保意识增强,环保法规日趋严格,切削液的负面影响不容忽视,绿色切削技术已成为21世纪机械制造领域的焦点,成为各国研究的重点。水蒸汽作切削冷却润滑剂属一种新型绿色切削技术,水蒸汽具有廉价、无污染、无危害与勿回收等优点,因此对水蒸汽作绿色冷却润滑剂的切削技术进行深入系统研究,具有重要的理论意义和实用价值。 在综述国内外绿色切削技术发展状况的基础上,首先对切削液渗透毛..................共120页

9、水溶性润滑防锈添加剂制备

  分析了水介质的水溶性添加剂结构的特殊要求和性能的影响,润滑添加剂和防锈添加剂在结构和作用机理上的共性,提出了制备水溶性润滑防添加剂的"组合化学"方法;通过对产物水溶性、润滑性和防锈性的评定,确定了制备条件;对制备的水溶性润滑防锈添加剂的润滑机理和防锈机理进行了分析;进一步研究了添加剂的贮存安定性和水解稳定性,以与pH调节剂、水溶性无机防锈剂和水的硬度对添加剂抗磨性的影响.研制了两种水基合成切削液,替代了含CCI4的切削液,在不锈钢和进口材料核电低合金钢攻丝加工中得到了成功的应用 .....................共82页

10、乳化型水基金属加工液生物稳定性的研究

  从配方研究着手,通过乳化稳定性和防锈性的研究,选出了合适的乳化剂、防锈剂,并得到乳化稳定、防锈性好的基础配方.在此基础配方上进行了水基金属加工液的生物稳定性研究.首先在市场上选择了可能应用于金属加工液的杀菌剂20余种.经过抑菌圈法,快速评定了杀菌剂性能,从而筛选出几个抑菌效果好的杀菌剂.然后参照ASTM D3964-92方法,在实验室建立了进行金属加工液的抗微生物性能评价测试平台.通过这个平台详细进行了三种类型杀菌剂不同剂量的研究,同时评价了两种复合杀菌剂和一种国产的杀菌剂.通过这四组实验选了一种抗细菌性能很强的杀菌剂.........................共70页

11、润滑添加剂对切削加工的影响与作用

  研究各种润滑添加剂对金属切削的作用与机理.目前关于切削液的润滑性评定还没有一种简便快速且较接近真实工况的方法.为了进一步探索润滑添加剂组成对切削加工的影响与作用机理,本文首先参照昂贵的FalexⅡ型攻丝扭矩测试仪工作原理,设计并建立了简易攻丝扭矩试验机,以最大攻丝扭矩Tmax为切削液润滑性评价指标,试验结果表明该方法具有较好的可靠性,每次攻丝测试仅需2分钟,试验误差小于3﹪且测试费用低廉.....................共51页

12、功能化线切割乳化液制备工艺

  在已有乳化油配方基础上,进行了提高其专项应用性能和综合应用性能的制备工艺研究,并对两个已有乳化油配方进行工厂中试放大。设计加入不同种类和不同量的添加剂,对乳化液5个专项性能改进研究。对应用效果较佳的添加剂,设计正交实验,进行综合应用效果较佳的乳化液研究。对已有乳化油配方中所用的基础油种类进行筛选,找出应用效果较佳的基础油,对两个已有配方进行工厂中试。实验方式是先进行乳化油制备,测试其乳化液的理化性质,最后进行机床上的应用实验,并关联配方组分,理化性质与应用性能间的关系。 乳化液排.....................共53页

13、絕緣液中添加鋁粉對線切割放電加工之影響

  由實驗結果可知添加鋁粉後,絕緣液導電率提升,極間間隙加大,材料去除率和擴槽量會因此增加,另外由於分散放電的效果,可改善表面粗糙度。去離子水由於導電率及流動性比煤油好,再加上放電時伴隨氧化及電解作用,所以材料去除率及擴槽量會比煤油高,但表面粗糙度卻因此比煤油差。添加鋁粉後,去離子水材料去除率提升了2倍,煤油材料去除率提升了1.5倍,但加工擴槽量也因此增大,去離子水擴槽量增加了3倍,煤油擴槽量增加了2.5倍。由於材料去除率提升的幅度相當大,因此表面粗糙度改善的程度相對比較小,煤油改善了28%,去離子水改善了20.....................共46页

14、ELID专用磨削液的研究及改进

  在分析原有ELID专用磨削液存在不足的基础上,对原有磨削液进行了改进研究,对提高ELID磨削质量具有一定的理论意义和重要的实用价值。本文对原有磨削液进行了改进。主要是利用静电化学试验、试验台试验和实际磨削试验,研究影响钝化膜成膜的因素,并改进磨削液的润滑性能、清洗性能和磨削液的安定性。经磨床试验表明,磨削效率比原有磨削液有了显著的提高。为了研究钝化膜的成膜机理,利用模拟试验台进行了钝化膜的预修锐实验。按钝化膜的成膜时间将实验分成几个阶段,并对每个阶段的钝化膜进行了取样。利用SEM环境扫描电镜分析出钝化膜的厚度和成分....................共50页

15、金刚石砂轮电解修整磨削液的研究

  通过防锈试验确定不同氯化钠含量的电解修整磨削液中各添加剂的最低含量,对防锈性能合格的电解修整磨削液进行了表面张力、冷却性能、电解性能测试,确定了具有良好综合性能的电解修整磨削液,并通过复杂型面零件的电解加工实验验证了电解修整磨削液的可行性。建立了金刚石砂轮电解修整区域的流场模型,计算和分析了不同的砂轮转数、不同的电解间隙下的速度流场,为保证电解修整磨削液均匀充满电解修整间隙,在流场分析的基础上提出主流场、辅助流场的改进方案,采用直角喷嘴、靴形喷嘴、挡板等具体措施改善电解修整区域中的流场分布....................共40页

16、水基金属切削液的生物稳定性研究

  详细评定了不同浓度的4种杀菌剂单独使用时对水基金属切削液的影响。试验显示,随着杀菌剂浓度增加,水基金属切削液的生物稳定性逐渐提高。其中,当杀菌剂A浓度达6%和杀菌剂B浓度达4%时抗细菌性能都较好,杀菌剂C浓度达到1%时即可对真菌产生较强的抑制作用,而杀菌剂D的抗细菌和抗真菌性能在所选浓度范围内都较差。通过试验发现,单一杀菌剂不能同时对细菌和真菌起到抑制作用,而且当细菌和真菌其中一种数量极少时,另一种便会大量繁殖。研究了杀菌剂复配组合A和B、A和C、B和C、B和D对水基金属切削液生物稳定性的影响。试验表明,两种杀菌剂复合时水基金属切削液的生物稳定性比单独使用时有较大提高,但仍不够理想。在此基础上,又进行了3种杀菌剂的复合研....................共65页

17、竹陶瓷砂轮的电化学性能及新型ELID磨削液的研究

  对于单晶硅、不锈钢、硬质合金等硬脆材料的加工表面质量及加工效率提出了越来越高的要求。这些硬脆材料一般均由研、磨、抛加工完成,其中可实现高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研与企业界的广泛重视。目前ELID技术主要采用金属结合剂砂轮,但这种砂轮存在制作困难,成本昂贵,并且对于功能材料的洁净表面加工容易造成污染等诸多问题。针对这些问题,提出一种以竹炭、树脂为结合剂的竹陶瓷砂轮,这种砂轮具有制作简单、成本低,并且可以实现无污染、高效、高精度的镜面磨削加工。探讨竹陶瓷砂轮的ELID磨削加工机....................共44页

18、防锈抗菌水基切削液与其制备方法
19、废乳状切削液再生乳化油方法
20、使用痕量油切削研磨系统用油组合物
21、一种磨削-防锈两用油组合物
22、废切削液再生方法
23、机械加工切削废液再生利用工艺与成套设备
24、混合电解离子水水溶性切削油与其制备装置
25、切削液回收槽浮油捞除装置
26、一种合金铸铁切削液
27、长效绿色切削液与其制备方法
28、非易燃性水系切削液组合物以与非易燃性水系切削液
29、水基切削液\其制造方法和使用此切削液切削方法
30、一种纤维砂轮磨削液与其用途
31、加工机切削液控制装置
32、用作雾形式喷射金属切削液组合物
33、水溶性切削液
34、光学制品磨削液
35、非水溶性切削油
36、渗透型切削液过滤布
37、新型高效节能切割液生产方法
38、液压系统\切削工艺两用润滑油与其制备方法
39、聚苯胺防锈金属切削液
40、一种阻燃切削油
41、一种联用技术处理切削液废水方法
42、可在线电解金属结合剂超硬磨料砂轮使用磨削液与其制备方法
43、环保型水基合成切削液
44、环保型磨削液
45、半导体材料线切割液
46、一种金属切削用极压乳化油与其制造方法
47、切削液过滤装置
48、切削液与润滑油分离装置
49、一种适用于青铜结合剂超硬磨料砂轮高速在线电解修锐磨削磨削液
50、一种无氯极压微乳切削液与其制备方法与应用
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52、水基防锈透明切削液与其制备方法
53、齿轮切削油
54、水溶性切割加工用油剂\浆液与切割加工方法
55、水基金属切削液添加剂与其制备方法
56、极微量油剂供给式切削·研削加工用油剂组合物
57、切削液处理方法
58、半导体硅材料水基切削液
59、无机膜用于磨削液集中过滤工艺与其专用设备
60、切削悬浮液回收方法
61、水基切削液制备方法
62、用于切割玻璃方法和对此合适切削液
63、在用切削液中粘稠物分析方法
64、切削液组合物
65、用于金属加工切削液组合物
66、防锈切削液
67、切削液净化磁选机
68、金属切削机床冷却液清洁回收装置
69、一种机械加工领域应用准干切削供液装置
70、移动式切削油供应装置
71、一种切削液制备方法
72、线切割用冷却液
73、适用于含钴合金材料加工全合成型切削液与其制备方法
74、微乳化型不锈钢切削液
75、一种在线电解修整磨削用水基磨削液
76、石材磨削液
77、水基金属切削液组合物与制备方法
78、金属线切断加工机用水溶性切削液
79、硅系陶瓷高效磨削液
80、水基型线切割工作液
81、一种水悬浮磨削液
82、烧结钕铁硼用全合成水基切削液与其制备方法
83、一种硬脆性材料切削液与其应用
84、包含中和脂肪酸金属加工液
85、汽车离合器膜片专用水基磨削液与生产方法
86、汽车离合器压盘立车专用水基切削液与生产方法
87、炮弹弹体专用水基切削液与生产方法
88、炮弹药筒精车专用水基切削液与生产方法
89、电火花加工液
90、低油雾防锈切削油制备方法
91、水溶性低油雾防锈切削液
92、水溶性超精珩磨专用切削液
93、一种微量润滑系统铝合金切削液与其制备方法和用途
94、一种微量润滑系统不锈钢切削液与其制备方法和用途
95、微乳型金属切削液组合物
96、乳化型金属切削液组合物
97、多功能金属切削油组合物
98、高性能金属切削冷却防锈液配方与其制造方法
99、不含硅氧烷切削油与其用途
100、切削冷却防锈液
101、全合成磨削液
102、环保长效型水溶性切削液与其制备方法
103、含有陶瓷粉末水基切削液
104、一种化学机械磨削液制备方法
105、移动式网带切削液净化装置
106、一种水基切削液
107、一种金属切削液在线净化设备与其净化方法
108、一种水溶性硅料切削液组成和应用组合
109、油包水型电火花加工工作液
110、一种切削油
111、抗镁硬水抗镁腐蚀环境友好型水溶性切削液
112、一种镁合金切削液
113、一种适用于气门加工防锈切削液
114、一种光学制品磨削液与其制备方法与应用
115、一种全合成切削液
116、一种绿色半合成双基础油金属切削液与其制备方法
117、一种利用真空蒸馏提纯切削液中硅方法
118、一种三元基础油微乳化切削液与其制备方法
119、环保节能型润滑防锈水基切削液
120、一种高性能水基乳化切削液组合物
121、水基反应型多功能金属切削液与其制备方法
122、一种新型金属切削液
123、一种金刚石工具切削液配制工艺
124、铝合金磨削用冷却液与其制作方法
125、铝合金活塞加工液与其制备方法
126、用于金属材料切削加工喷雾供给方式切削油
127、一种水基玻璃磨削液与其使用方法
128、极微量油剂供给式切削·磨削加工用油剂组合物
129、一种低油雾齿轮磨削油组合物
130、与金刚石线锯联用含水切削液
131、纳米磨削工艺与纳米磨削液
132、环保阳离子乳化水基切削液与其制备方法
133、地沟油基金属切削液制备方法
134、一种润滑切削液
135、从硅片切割加工砂浆中回收切削液简便化工业方法
136、光催化氧化处理切削液废水方法
137、电催化氧化处理切削液废水方法
138、反应型水基金属磨削液与其制备方法
139、一种纳米粒子高速铣削镍基合金工艺与纳米切削液
140、生物稳定可降解型水性金属切削液与其制备方法
141、一种磨削冷却液净化方法与其装置
142、水基切削液组合物与其制备方法
143、光学制品磨削液
144、耐硬水水溶性切削液
145、水溶性切削液
146、非水溶性切削油
147、一种镁合金切削液与其制备方法
148、具有高度清洗性水溶性切削液
149、水性切削液和浆
150、水性切削液和浆
151、一种对硅片切削废液回收方法
152、一种金属切削液与其制备方法
153、一种防锈切削液与其制备方法
154、一种乳化切削液复合剂
155、一种水溶性切削液与其制备方法
156、半导体专用切削液
157、磁催化处理切削液废水方法与其装置
158、一种从硅片切削废液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液方法
159、一种用于金属加工切削液中消泡剂
160、光学制品磨削液
161、耐硬水水溶性切削液
162、环保型切削液
163、可生物降解准干切削油与其制备方法
164、一种金属切削液配方
165、水溶性单晶硅片或多晶硅片切削液
166、一种微乳化切削液组合物与其制备方法
167、一种切削油与其制备方法
168、一种硅片切削废液资源化处理方法
169、硅锭切片用水溶性切削液
170、一种切削液回收方法
171、环保型准干切削液与其制备方法
172、一种多功能切削液
173、一种纳米石墨水基切削液添加剂与其制备方法
174、用于钕铁硼材料切片加工水基切削液与其使用方法
175、轧辊环保型磨削液与其制备方法和使用方法
176、一种核电设备深孔钻井专用金属切削油与其制备方法
177、一种磨料经过表面活性剂处理水基切削液与其制备方法
178、一种植物油基型水溶性切削液
179、机床切削液专用离心机
180、高润滑\高渗透性环境友好型金属加工用乳化切削油
181、高性能环境友好型磁性材料切削液
182、一种硅片切割用切削液
183、一种硅片切割用水基切削液
184、重负荷金属加工切削润滑剂与其制备方法
185、一种水溶性切削油与其制备方法
186、一种从单晶硅切削液废浆中回收切削液方法
187、一种数控机床专用切削液
188、加工中心切削油与其制备方法
189、特种切削油与其制备方法
190、一种金刚石钢丝锯专用水基切削液
191、废乳化切削液回收利用系统以与方法
192、一种切削液
193、一种耐硬水半合成金属切削液与其制备方法
194、金属切削液
195、陶瓷结合剂立方氮化硼复合砂轮与其磨削液
196、高效多功能透明型切削液
197、长寿命集中润滑合成型切削液
198、一种水溶性切削液
199、强力水基切削液
200、高效极压抗磨防锈水基切削液制备方法
201、硫化水性切削液组合物
202、多功能金属切削冷却润滑液与工艺
203、切削液\其制造方法与结晶块切断方法
204、机加切削液处理回用装置
205、一种高抗锈金属切削液与其制作方法
206、多用途水基切削液
207、切削液净化装置
208、电介质多功能冷却(切削)液干粉剂
209、一种金属切割液
210、水基金属切削液
211、水基组合物\使用此组合物水基切削液\其制造方法和使用此切削液切削方法
212、切削油剂组合物

合成切削液、切削油、金属切削液配方文献资料

213、CRY—96切削液的合成研制
214、FM—1水基金属加工液防霉剂
215、GF型长寿命合成切削液的研制与应用
216、HC—1高效金属切削液研制
217、JT-1合成切削液试验与应用
218、L—MHEC22号切削油的研制
219、LY—1型乳化金属切削液研制
220、MAF-1^#微乳型水基切削液的研制
221、MCL型水基合成切削液的研制
222、MQL与普通切削液加工方法的实验研究
223、半合成极压切削液的研究与应用
224、采用正交试验法的环保型水基合成切削液配方优化设计
225、彩锥磨轮切削液的研制
226、带锯机油切削液的研制与使用性能的评价
227、第2讲 水基切削液的浓度管理
228、第3讲水基切削液的防腐蚀管理
229、第4讲 水基切削液的防腐败管理
230、电火花成形加工工作液的物理化学性质
231、电火花线切割工作液的研制
232、电火花线切割乳化液的合成与应用
233、电火花线切割乳化液的作用机理和配制
234、废切削液的处理与排放
235、高速磨削合成切削液的研制
236、高速走丝电火花超高厚度切割工作液的研制
237、高性能水溶性金属切削液的组分选择
238、含油切削液废水的处理和回用
239、合成切削液的现状与发展分析
240、合成线切割专用液的研制及应用
241、环保型高效多功能全合成切削液
242、环保型合成切削液的研制及其作用机理分析
243、环保型水基切削液中润滑添加剂的润滑性能研究
244、环保型油酸二乙醇酰胺硼酸酯制备及其在切削液中的防腐抗锈性能研究
245、环境友好的水基磨削液配方
246、环境友好水基电火花线切割金属加工液的研制
247、灰色关联分析法用于优选乳化切削液配方方案
248、机械加工废乳化液处理工艺的研究
249、基于菜籽油的乳化切削液研制
250、基于快走丝线切割加工的工作液分析
251、基于模糊层次分析法的切削液配方方案优选研究
252、极压微乳化切削液的研制与应用
253、极压型水基切削液的研究
254、金属的生物去除加工法
255、金属加工液杀菌剂的处理方式对杀菌效果的影响
256、金属加工液中杀菌剂的使用
257、金属切削液的研究现状及发展趋势
258、聚丙烯酸钠改进乳化切削液研究
259、抗菌剂提高水基金属加工液寿命的研究
260、铝合金金属切削油(液)的研究
261、铝合金微乳化切削液的制备
262、绿色切削液的研究与应用
263、硼酸酯多功能添加剂合成及线切割工作液制备
264、破乳-混凝-光催化化学氧化法处理废切削液新工艺
265、汽车制造用切削液的技术特点及发展趋势
266、浅析切削液的配制
267、切削加工中的润滑技术
268、切削液的分类
269、切削液的配制
270、切削液的正确设计及其质量评估
271、切削液的作用机理介绍
272、切削液防锈调整剂的研制
273、切削液防锈剂的研究
274、切削液评价方法的研究
275、切削液在清洁生产中的主要作用及选择
276、切削油润滑剂剖析与研究
277、三乙醇胺及在水基切削液中的作用
278、杀菌防霉剂在水溶性切削液中的应用
279、杀菌剂在延长溶性金属加工油使用寿命的效果
280、水基金属加工液及其抗菌抗抗菌性能评定方法的研究
281、水基金属加工液中使用杀菌剂的考虑因素
282、水基金属切削液添加剂的研究进展
283、水基切削液的腐败变质及其对策
284、水基切削液的研制及应用
285、水基切削液防锈性能试验方法的探讨
286、水基切削液润滑性能的改进研究
287、水基切削液杀菌剂的合成及杀菌性能研究
288、水溶性油酸酰胺型防锈剂的合成及在切削液中的应用
289、四合一”金属切削液的研制
290、通用重载乳化切削油的研制
291、烷基咪唑啉硼酸酯与常用切削液添加剂的配伍性能研究
292、微量油膜附水滴切削液的研究
293、微乳化切削液的生物毒性试验研究
294、微乳化切削液的研制与应用
295、微乳化切削液及其进展
296、微乳化切削油的研制
297、微乳切削液防锈性研究
298、无机、有机复合絮凝剂对废乳化切削液处理
299、现代半合成切削液的研制
300、新型环保水基切削液的研制及应用
301、新型金属切削液的研制
302、新型微乳切削液的研究
303、一种多功能切削液的研究
304、一种新型高速走丝电火花线切割机工作液
305、一种新型微乳化绿色切削液研究
306、异噻唑啉酮杀菌剂中铜盐稳定剂对金属腐蚀的影响
307、影响深孔钻切削油性能因素的探讨
308、硬脆性材料线切割切削液的组成和发展
309、用加氢裂化柴油研制防锈切削油
310、用于数控工具磨床的新型合成切削油
311、自乳化微乳极压切削液的合成研究


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