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锌提取提炼工艺、锌灰锌渣回收利用专利技术资料汇编


1、热镀锌锌灰/锌渣的再生利用

  提出了用“湿法工艺”对锌灰、锌渣进行再生利用的单元过程研究方案,结果表明该工艺简单可行,且锌回收率高。采用单因素实验方法对锌狄的热酸浸出、黄钾铁矾法除铁工艺条件进行了研究。热酸浸出的最佳工艺条件:始酸浓度:150g.L-1,浸出温度为363K,浸出时间3h,浸出液固比为6:1左右。锌的浸出率在97﹪以上。黄钾铁矾法除铁的最佳条件:温度90℃左右,时间3h左右。采用单因素实验方法对锌渣的可溶阳极电解的工艺条件对电流效率的影响进行了研究。电解的最佳条件:Zn2+浓度为55g.L-1左右,电解温度为30℃~40℃左右,电流密度为300 A.m-2~50.............共55页

2、某地冶炼工业废渣中铜/锌的浸出及分离提纯工艺

  金属矿冶业发展迅速,造成了以冶炼废渣和尾矿为主的工业废渣的大量堆积,不仅占用了大片的农田土地,对周围的环境造成污染,还造成了大量的资源浪费,伴随着我国经济的发展,对矿产资源的需求量大大增加以及大型高品位铜、锌矿的日益减少,铜、锌资源的供需矛盾突出,因此,研究工业废渣中铜和锌的回收具有重要的意义。以某冶炼废渣为研究对象,在分析废渣组分以及存在形式的基础上,探索出一条从废渣中回收铜和锌的工艺技术路线。对废渣进行了粒度分析,X荧光光谱分析和主要成分化学分析,结果表明:废渣中含有铜、锌、金、银、镍、镉等有价金属,其中铜和锌的.............共53页

3、电解精炼工业废渣制取高纯锌研究

  锌是重要的基体金属之一,广泛地用于表面处理、五金加工、电池、冶炼、化工和纺织等工业领域,在国民经济中占有重要的经济地位。随着锌资源的需求量不断的升高和锌矿资源已经面临枯竭,原生金属锌已满足不了市场需求;而且随环保法规的逐渐完善,原生锌矿生产过程中产生的各种废渣、废料的排放也受到的严格的控制,因此,锌资源的再生已经受到越来越广泛的关注。对锌资源再生的工艺而言,湿法冶金工艺相比较火法冶炼能耗更低,投资更小,因而成为研究的主要方向。而在湿法冶炼工艺中,与传统的硫酸体系(ZnSO4-H2SO4)相比,氨.氯化铵体系(Zn(II.............共62页

4、清洁生产管理理论及其在锌湿法冶炼过程中的应用

  在简要介绍清洁生产与发展背景、清洁生产的内容、措施、方法工具及其实施保障基础上,基于锌冶炼加工工艺特点,系统归纳了锌冶炼加工过程污染预防与清洁生产技术措施以及近年国内外实践成果。基于开发的生命周期评价系统,进行了株冶锌冶炼加工过程的生命周期评价,并将其与国内外著名锌冶炼企业环境绩效对比研究。研究发现:株冶在二氧化硫、温室气体及重金属排放上,与国外著名锌企业差距明显,株冶应以浸出渣处理工序的低浓度二氧化硫排放与能源利用作为进一步清洁生产与污染治理的重点。同时,建议株冶采取挥发回转窑原料调整与工艺改造、氧化.............共58页

5、浸锌渣综合回收利用研究

  结合凡口铅锌矿矿石除富含Pb、Zn、Ag、S外,还富含稀散金属资源锗(Ge)、镓(Ga),具有很高的回收价值。介绍了锌浸出渣处理的工艺原理、特点及其现状与发展,在此基础上,结合凡口浸锌渣的特性,提出了综合回收利用浸锌渣的新工艺。该工艺由两部分构成:第一步,采用还原焙烧一磁选工艺从渣中分离有价元素:采用高酸浸出一铁粉还原浸出—富集—萃取法分离回收有价元素镓和锗。研究了浸锌渣还原焙烧分选综合回收有价元素的工艺。研究结果表明:当还原温度为1100℃、还原时间为150min时,还原焙烧渣中铁的金属化率、镓的回收率、锌的挥发率分别为95.10%,89.10%,98.42%.还原焙烧渣经破碎、磨矿、磁选分离获得的磁性产物中含Fe90.16%,含Ga、Ge分别为2164g/t,1300g.............共60页

6、热镀锌渣电解精炼制取纯锌

  热镀锌是一种经济而有效的钢铁材料表面处理方法,由于其工艺简单、防腐蚀性能好而被普遍采用。热镀锌行业的迅猛发展,导致了每年由此产生的热镀锌渣量非常惊人,因此对于废锌渣的回收利用的研究已引起愈来愈广泛的重视。将锌渣制成可溶阳极直接电解精炼,以获得高纯度的阴极锌,是一条处理热镀锌渣的崭新工艺路线。本文以电流效率、直流电耗、阴极锌品位等为衡量依据,分析考察了七种电解液进行热镀锌渣的电解精炼,从而确定采用?电解液体系进行电解精炼,过程能顺利进行,并具有电解能耗低、设备简单、投资省、处理成本低、无环境污染等优点。通过实际电解精炼,重点考察了各工艺参数诸如电流密度、电解液成分、电解温度、电解周期等对精炼效果的影响,从而确定在?溶液体系中进 .............共62页

7、从含锌废催化剂中回收锌的工艺研究

本文以含锌废催化剂为原料,采用NaOH和NH3-NH4HCO3两种浸出方法来回收废催化剂中的锌,通过对两种工艺进行一系列的实验研究,确定了最佳回收工艺。以NaOH溶液为浸出剂时,探讨了浸出剂浓度、液固比、温度、浸出时间对锌浸出率的影响,得出废催化剂最佳浸出条件为:NaOH浓度5 mol/L、液固比25∶1、温度80℃、搅拌速度300 rpm、浸出时间2h,在此实验条件下锌的浸出率达90%,同时镍在滤渣中得到富集,滤渣还可作为镍冶炼的原料。由于碱浸时浸出剂的选择性较高,浸出液中杂质元素种类较少,经过合金锌粉一步除杂后,净化液中Fe为1.03 mg/L,Pb为0.245 mg/L,Ni为1.42 mg/L,Cu为0.435 mg/L。净化液采用Na2S沉锌来制备ZnS,为了得到纯度较高的ZnS,对直接沉淀法和水热法进 .............共50页

8、从湿法炼锌含锌废渣中分别回收锌镍钴的试验研究

对冶炼、电镀等行业产生的废渣进行二次回收利用已势在必行。废渣中金属的回收再利用,不但能够缓解国民经济发展对金属需求量不断增大的矛盾,而且也是保护环境,遵循可持续发展的必然之路。以西北某炼锌厂湿法炼锌生产过程中产生的含锌废渣为原料。由于该废渣中含有较高的锌、镍及钴等有价金属,具有极高的回收价值,因此,课题确定采用浸取剂浸出-分离净化-电积回收的湿法流程,对废渣中的锌、镍、钴三种金属分别进行回收。第一部分为浸取剂浸出阶段。此阶段中,通过一系列废渣浸出试验,确定课题废渣一次浸出的最佳条件为:浸取剂为硫酸、浸取剂浓度为0.5mol/L、浸取时液固比为10:1、浸取时间为1h、浸取温度为常温25℃。在此条件下,废渣的浸出率达到了92.22% .............共58页

9、从锌浮渣中制备超细活性氧化锌新工艺研究

研究了从锌浮渣中制备超细活性氧化锌的新工艺,系统地完成了从锌浮渣制备超细活性氧化锌的全流程以及扩大试验研究,试验证明从锌浮渣中制备超细活性氧化锌是可行的。研究的主要结果具体如下:1、研究了硫酸浸出锌浮渣并分析了影响浸出率的各种因素,确定了浸出锌浮渣的最佳条件为:液固比为6:1,搅拌速度为250r/min,粒度为-120目,酸浸时间为5.0h,硫酸浓度30%,锌浮渣的浸出率大于92.0%;2、在综合和比较了目前除锰和除铁的各种方法基础上,提出了过硫酸铵氧化除锰方法和选择了针铁矿-氧化水解联合法除铁方法,并分析和讨论了影响除锰率和除铁率等各种因素,确定了除锰的条件为:温度90℃,pH值5.4,反应时间3h,过硫酸铵达到理论值的1.2倍,除锰率超过99.86%;联合 .............共40页

10、萃取法从含锌废水中回收锌的技术及机理研究

本文针对含锌量为30~40g/L,杂质多且含量高的工业废水,采用溶剂萃取的方法,对锌的分离与富集进行了系统的研究,并在此基础上研究了锌溶剂萃取的机理。 锌萃取的研究结果表明:在P204作为锌萃取剂,磺化煤油作稀释剂的条件下,可以有效的达到锌的分离。在萃取体系中添加中和剂可大大强化锌的萃取过程,在其它条件相同的情况下,锌的萃取率提高20个百分点。在相同中和剂用量下,锌的萃取率随萃取剂浓度和相比O/A的提高而提高。当萃取剂浓度为30%、相比O/A为60:40、中和剂用量为20g/L、萃取时间20分钟、搅拌速度1000rpm、静置分层3分钟时,锌的单级萃取率达到99.6%以上。Cd~(2+)、Mn~(2+)、Cu~(2+)等阳离子杂质的存在对锌萃取影响不大............共55页

11、低品位氧化锌矿直接提锌工艺研究

进行了浸出、萃取、电积的试验研究,通过湿法冶金热力学、动力学和萃取平衡的分析,探索了矿石浸出机理及浸液的溶剂萃取原理,并提出了一种氧化锌矿直接浸出-萃取-电积工艺提取生产高纯锌的工艺流程。氧化锌矿石浸出过程的条件试验研究表明,加酸方式、pH、温度、粒度、固液比及搅拌强度等因素对矿石的浸出都有一定影响。一次加酸浸出可以在很短的时间内就能使锌的浸出率达到90%以上,但浸出液中杂质含量也随之提高,同时一次加酸浸出试验也证明浸出过程中酸度影响作用十分明显,这跟热力学研究结果一致。连续加酸浸出过程中控制pH2.0左右,在常温下就可以得到满意的浸出效果。在条件试验的基础上对主要的影响因素进行了动力学分析,结果发现,该矿石的浸出过程可以分为三............共38页

12、高炉瓦斯泥中锌综合回收新工艺研究

在高炉炼铁过程中每年会产出大量的瓦斯泥副产品,其成分复杂,含铁较低、含锌较高。返回烧结配料会影响烧结料层的透气性及降低烧结矿含铁品位,同时在炼铁过程中锌不断积累,易在高炉上部结瘤而降低高炉使用寿命。目前,这些含锌高的瓦斯泥主要是采用回转窑挥发法回收锌,但该法存在能耗高、污染大、易结窑等缺点。而攀钢钛白粉厂硫酸法生产钛白粉时产出大量的高浓度废硫酸,目前没有得到有效处理。针对攀钢这一特点,选用废酸作为浸出剂,提出浸出-中和-萃取-电积工艺回收瓦斯泥中的锌。本文对废酸浸出、中和沉铁、溶剂萃取、除油等工序做了较系统的研究,得到高纯度的锌板。废酸浸出过程通过研究酸用量、温度、液固比、反应时间等得到浸出优化条件为:废酸用量855L废酸............共58页

13、机械活化强化含铟铁酸锌的锌浸渣中锌、铟浸出的理论及工艺研究
14、热镀锌灰回收新工艺的研究
15、热镀锌液中锌渣的电磁分离理论及实验研究
16、热镀锌渣再生利用技术研究
17、溶剂萃取法从低品位氧化锌矿回收锌
18、锌氨废液中锌的萃取回收试验研究
19、锌浸出渣综合回收改造实践
20、用热镀锌渣中回收锌制备纳米氧化锌及其应用研究
21、综合利用热镀锌渣制取纳米ZnO的工艺研究
22、用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法
23、从锌渣中提取锌的方法
24、传统火法炼锌废气治理工艺及设备
25、炼锌电炉及其工艺
26、生物沥滤和电解提取法从含锌硫化物矿物中回收锌
27、一种湿法炼锌工艺
28、湿法炼锌废水处理工艺
29、浸锌渣中有价元素的综合回收方法
30、锌矿石细菌浸出-萃取-电积提锌工艺
31、热镀锌锌渣的再生新工艺
32、高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺
33、硫化锌矿浸矿细菌选育方法
34、硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺
35、氧化锌矿的浸出工艺
36、从氧化锌矿生产高纯金属锌的方法
37、一种处理低品位氧化锌矿石的方法
38、与锌矿浸出有关的二氧化硅沉淀的方法
39、用于分离和回收锌的氯化物熔融工艺
40、一种用氧化锌矿生产高纯度金属锌的方法
41、一种无铁渣湿法炼锌方法
42、一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法
43、竖罐炼锌残渣的综合回收技术
44、从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法
45、从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法
46、从含锌粉尘中回收锌的方法
47、从多元金属矿中回收金属的湿法冶金方法
48、重力选氧化锌矿的方法
49、干电池厂含氨的锌废水处理方法
50、从硫化物精矿中回收锌
51、从锌镉渣中直接生产硫酸镉的方法
52、从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法
53、真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法
54、锌的硫化矿的复合催化氧化直接浸出工艺
55、从含闪锌矿的矿石或粗砂中回收锌的方法
56、从含锌废渣中提炼锌的方法及其设备
57、铅锌矿的全湿法预处理方法
58、从含锌有机废液中回收氯化锌的方法及装置
59、湿法炼锌净液渣的综合回收方法
60、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺
61、硫化铅锌矿原生电位浮选技术
62、原生硫化铅锌矿中锌铅的连续浸出方法
63、铅锌硫化矿快速选铅选锌工艺
64、以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺
65、一种硫化-氧化混合铅锌矿浮选方法
66、锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺
67、高硅高铁低品位氧化锌矿锌的酸氨浸出法
68、含铟铅锑冶炼水淬渣综合处理新工艺
69、通过逆流浸提回收锌的方法
70、从含锌残渣中回收有色金属的方法和装置
71、难选复杂氧化铅锌矿热压转化的方法
72、去除热镀锌液中锌渣的方法
73、低品位高碱性混合铜矿、镍矿和锌矿的湿法浸出方法
74、一种铁-锌和锰-锌的分离方法
75、用萃取-电解法从冶炼铅锌矿尾渣中提取金属镓的技术
76、一种锌镍合金的生产方法
77、一种氧化锌矿的选矿方法
78、真空冶炼氧化锌矿生产工艺
79、一种铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂
80、回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺
81、一种锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法
82、低温硫化转化难选复杂氧化铅锌矿的方法
83、一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法
84、锌液循环净化式热镀锌锅
85、利用锌渣生产锌合金的方法
86、铋火法精炼分离锌的方法及装置
87、内热式熔锌法及熔锌池
88、从低品位锌矿中提取锌的方法
89、一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法
90、从金矿氰化尾渣中浮选回收铅锌混合精矿的方法
91、石墨加热带快冷式锌熔炉
92、利用化工原料选氧化锌矿的方法
93、一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法
94、一种内含空心内坯的新型锌合金铸造方法
95、在锌浸出过程中回收稀有金属的方法
96、铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺
97、锌尾矿选硫方法
98、一种从废旧无汞碱性锌锰电池中提取铟锌合金的方法
99、从铅锌冶炼副产氧化锌中浸出、富集回收铟的方法
100、一种处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法
101、连续电磁分离热镀锌液中锌渣的方法
102、一种常压碱性直接浸出锌精矿或低品位混合锌矿的方法
103、双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的装置
104、双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的方法
105、连续去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置
106、氧硫共生锌矿浮选方法
107、一种火法硫化难选氧化铅锌矿的方法
108、一种从锌窑渣中回收有价元素的方法
109、一种硫化—浮选联合处理锌窑渣的方法
110、一种熔铸锌渣提纯锌的工艺
111、从含锌粉料中回收并制取超细锌粉的方法
112、一种电镀退锌废液加工利用方法
113、硼泥—铅锌渣烧结制品及其制造方法
114、火法炼锌冷却新工艺
115、锌渣提纯方法和提纯装置
116、一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法
117、铅锌硫化矿高浓度节能环保选矿方法
118、从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法
119、锌锅及其加工工艺
120、一种钢铁制品热浸镀锌方法
121、铅系统烟灰综合回收铟、镉、铊、锌工艺
122、一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法
123、一种低品位锌铅料熔炼方法及装置
124、一种铋精炼过程中除银的方法
125、一种氯化物镀锌废水中锌盐回收方法
126、一种双槽并行电解提纯金属锌工艺
127、采用含锌渣料提炼锌的方法
128、铅、锌捕收剂
129、从含锌残渣中回收有色金属的装置
130、一种综合高效回收铟萃余液中锌、铟的工艺
131、含锌矿石的浸出方法
132、从硫酸锌溶液中回收锌的方法
133、一种废镀锌板炼钢粉尘中锌的回收工艺
134、一种从次氧化锌渣中回收铋的方法
135、用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法
136、铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法
137、利用镀铝锌渣制备无机高分子复合铝铁锌混凝剂的方法
138、一种光亮热镀锌方法
139、钢丝热镀锌熔锌装置及其浇注料
140、金精矿中伴生金属锌的回收工艺
141、离子选矿-湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法
142、高铁硫化锌精矿加压酸浸釜内沉矾除铁方法
143、一种用废铝-锌-铁-硅合金再生金属铝锌的方法
144、一种提高锌熔铸回收率的方法
145、铅锌冶炼废水的膜分离工艺
146、铅锌炉渣的回收工艺及系统
147、锰富集冶炼工艺中的锌尘回收方法
148、一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法
149、一种回收氧化锌铅渣中锌、铟的方法
150、从含锌渣中回收有价金属的设备
151、从含锌渣中回收有价金属的工艺
152、从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法
153、石化锌渣制备皓矾联产盐酸并回收石油醚的方法
154、用石化锌渣制备的一水硫酸锌并回收盐酸的方法
155、一种免挥发从锌铁铟溶液中提取锌、铁、铟的方法
156、从具有高浓度锌的铁矿石分离锌和提取铁、有用成分的方法
157、一种从锌渣中回收锗的方法
158、回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法
159、用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置
160、一种用鼓风炉同时熔炼浸锌渣和锌窑渣的方法
161、利用选矿回水浮选回收金矿氰化尾渣中金、银、铅、锌的方法
162、高收率的沉矾除铁湿法炼锌工艺
163、从含金银硫化矿焙砂酸浸液中回收铜、锌、铁的方法
164、一种回收银锌渣中银和铋的方法
165、真空熔析结晶分离回收废旧线路板金属中铅锌的方法
166、铅锌一体化冶炼炉和及其回收铅和锌的方法
167、一种离心式抽锌液除渣装置
168、一种往复式抽锌液除渣装置
169、回转窑免球团还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法
170、一种从废镀锌板炼钢粉尘中回收锌和铁的工艺
171、从电解锌酸浸渣中回收锌铅银的方法
172、一种热浸镀锌用锌灰还原剂
173、热镀锌渣类废弃物真空蒸发快速冷凝制备超细锌粉的方法
174、一种从热镀锌灰中回收锌的工艺
175、利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法
176、从锌浸渣中回收锌银铜的方法
177、一种湿法炼锌的方法
178、一种传统锌湿法冶炼过程中铁锌分离的方法
179、一种从含锌废渣中湿法提取锌、镉和铜的方法及设备
180、锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置
181、一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法
182、湿法提锌中废渣再次回收的提取除杂方法
183、一种利用热镀铝锌渣真空生产锌和铝铁硅型脱氧剂的方法
184、废旧电路板中锌的回收方法
185、硬锌常压精馏提取锌、铟工艺
186、一种锌浸出渣热酸还原浸出方法
187、从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法
188、一种选冶联合炼锌的方法
189、一种锌镉电热冶炼回转窑
190、泥质氧化铅锌矿的选矿方法
191、一种锌渣挥发窑提取氧化锌铅的方法
192、一种从含锌废水中萃取回收锌的方法
193、一种从含锌固体废料中回收有价金属的方法
194、一种从湿法炼锌含锌渣中降低水溶锌的方法
195、一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法
196、回收火法冶炼提锌尾渣的方法
197、从电池锌阳极废物和电池废液中生产锌粉及电池液的方法
198、利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法
199、一种废锌渣回收装置
200、一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法
201、湿法炼锌综合回收系统工艺
202、机械活化二段湿法从锌渣氧粉中浸出回收铟的方法
203、锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺
204、一种微波直接还原高炉瓦斯泥回收锌和铁的方法
205、用蒸馏-冷凝装置从锌二次资源中分离回收锌的方法
206、微波-超声波联合回收高铁、高铅浸出渣中锌的方法
207、超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法
208、从浮选银精矿中综合回收锌、铜、铅、金、银、硫的方法
209、一种从含银锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法
210、一种含锌烟道渣块的回收利用方法
211、一种利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法
212、一种湿法炼锌过程中产生的废渣的回收利用方法
213、一种从废旧镍锌电池中回收镍和锌的方法
214、一种从低浓度含锌溶液中回收锌的方法及系统
215、一种处理低品位锌废渣回收锌、银、铅、铟的方法
216、一种回收锌挥发窑窑渣中铁、铟、锡的方法
217、一种除尘锌灰的处理设备及处理方法
218、利用锌渣生产热镀用锌合金的方法及设备
219、从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的方法
220、锌渣综合利用方法
221、一种回收银锌渣中有价金属的方法
222、利用锌渣生产锌锭的装置及方法
223、一种同时综合回收利用钢铁厂锌灰和高砷氧化锌的方法
224、湿法炼锌净化液固分离工艺和设备
225、一种炼锌副产铁酸锌的回收方法
226、一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法
227、一种锌冶炼渣中有价金属综合回收的方法
228、一种利用含铁锌粉尘回收锌并生产铁水的工艺
229、一种新型湿法炼锌溶液净化工艺
230、从锌冶炼高铁氧化锌混合物中回收锌、铟、铁、铅的方法
231、一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法
232、一种从氧化锌矿石中回收锌铅银铜的方法
233、一种净化湿法炼锌浸出液的装置
234、一种湿法炼锌生产中的除铁装置
235、一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置
236、湿法炼锌净化液固分离设备
237、一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法
238、湿法炼锌工艺中沉矾除铁工艺
239、从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法
240、锌灰物料碱洗萃取联合工艺脱除氟氯的方法
241、一种热镀锌灰中金属锌的物相分析方法
242、利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法
243、湿法工艺从氧化锌浸出渣中提取铅和银的方法
244、从湿法炼锌浮选银精矿中直接提取银的方法
245、一种从含氧化锌细泥中回收氧化锌的选矿方法
246、一种在氯化铵溶液体系中从氧化锌粉提取电积锌的方法
247、一种从锌浮渣中回收锌的机械装置
248、一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法
249、一种铁矾渣综合回收锌的方法
250、一种处理高炉烟尘并回收铁锌的方法
251、硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提取锌的方法
252、一种从铅锌冶炼烟尘中提取Zn、In、Cd、Tl的方法
253、一种以锌渣氧粉为原料制备纳米氧化锌的方法
254、一种从炼锡电炉烟尘中回收锌工艺
255、从废弃尾矿中综合回收金锌硫铁的选矿方法
256、一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法
257、一种综合回收选矿后混合精矿中锡铅锑银锌铟的冶炼方法
258、一种超声波中性浸出氧化锌烟尘回收锌的方法
259、一种废锌渣的综合处理利用工艺
260、一种从脱金含氰贫液中回收铜锌的方法
261、一种钢管表面锌层退镀及回收锌的方法
262、从湿法炼锌高温净化渣中综合回收有价金属的方法
263、一种锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣超声波强化回收硫磺和铅、锌、银的方法
264、一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺
265、一种氨浸渣综合回收铟及联产氧化锌工艺
266、从低品位氧化锌矿提取锌的方法
267、一种银锌渣湿法提取有价金属的方法
268、一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法
269、一种从氯盐体系中回收锌的方法
270、一种从尾矿中综合回收铅、锌、锂、铌、铷的方法
271、一种从氰化尾渣中回收低品位的铜锌矿物的方法
272、一种回收重金属污泥中锌和铬的方法与装置
273、一种湿法炼锌用沉降槽进料装置
274、一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁设备
275、EDTA滴定法测定锌矿石中锌方法的改进 
276、常压富氧直接浸出炼锌 
277、超声波辅助硫精矿回收萃铟废水中的锌 
278、从氰化浸渣中回收锌的研究 
279、从氰化尾渣高效回收铜、铅、锌、硫的新工艺研究 
280、从氧化锌矿浸出渣中回收锌 
281、含锌废料种类与回收技术及应用研究 
282、硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌
283、某银精矿氰化尾渣中铅和锌的浮选回收试验 
284、铅锌矿石中有价金属的综合回收 
285、湿法炼锌工艺中的综合回收 
286、湿法炼锌工艺中的综合回收
287、湿法炼锌净化渣综合回收的生产实践  
288、铜锌分离浮选工艺试验研究
289、锌精矿化学成分差异对湿法炼锌主要技术指标的影响 
290、选冶结合从锌浸出渣中回收锌  



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