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低聚木糖制备、低聚木糖应用专利资料大全


1.爆破秸秆酶法制备低聚木糖与精制工艺

研究了酶法水解爆破秸秆制各低聚术糖的工艺过程,其具体内容包括爆破秸秆酶法水解工艺和低聚木糖液脱色工艺研究,以及利用凝胶过滤和紫外光谱法对低聚木糖液中的色素脱除过程进行初步探讨。木聚糖酶水解爆破秸秆制备低聚木糖的工艺研究结果表明:当爆破秸秆与水比为1:7.5、黑曲霉木聚糖酶添加量为198U/g干基、pH6.0、53℃、酶解1211时。可获得较好的酶解效果.水解液总糖含量达到49.80mg/mL,还原糖含量达到17.03mg/mL、木聚糖水解率达到63.77%(w/w。对原料木聚糖)、木聚糖平均聚合度降至3.10;酶解产物中低聚糖主要为木二糖和木三糖

2.稻壳提取低聚糖的研究

首先用氢氧化钠浸泡稻壳,然后分别加纤维素酶和木聚糖酶进行酶解。用纤维素酶酶解预处理后的稻壳,以酶解产物中还原糖含量作为评价指标,预处理条件的优化结果:氢氧化钠溶液浓度为8.5%,浸泡温度为70。C,浸泡时间为2h,固液比为1:9。用木聚糖酶酶解预处理后的稻壳,以酶解产物中还原糖含量作为评价指标,预处理条件的优化结果:氢氧化钠溶液浓度为8.O%,浸泡温度为70。C,浸泡时间为2h,固液比为1:9。通过单因素实验和响应面实验,优化酶解条件。加入纤维素酶的最佳提取条件为:温度53℃、加酶量10.50%、pH4.50、时间19h,所得的酶解率为

3.稻壳中木聚糖的提取和生物降解

以稻壳为原料,对如何提高木聚糖得率、黑曲霉诱变条件、诱变后酶的性质和木聚糖酶降解条件进行了研究,主要是木聚糖提取条件的优化和木聚糖酶降解木聚糖。研究结果表明:稻壳中木聚糖的含量占绝干原料的19.9%,在碱法提取过程中,通过调节碱浓度、固液比、抽提温度和抽提时间因素的影响,确定了较佳的提取条件:碱浓度10%,固液比1:10,抽提时间3h,抽提温度60~95℃。木聚糖的提取率可达到67.50%以上。根据黑曲霉的诱变条件,致死率在85%左右,诱变效果最好。实验采用紫外灯40瓦,紫外灯和反应池的距离(照射距离)28cm,紫外诱变的最佳时

4.低聚木糖生产工艺的研究/原料预处理和固定化酶的研究

考察了稀酸、先碱后酸、稀碱和碱性H202预处理方法,并以脱除木质素率、微观结构和酶解效果作为评判标准,实验得出碱性H202预处理效果较好。碱性H202预处理脱除了玉米芯70.4%、棉籽壳67.5%的木质素,用扫描电镜观察其微观结构变得较为疏松。碱性I-1202法预处理条件经单因素实验选为:浓度2.O~3.O%,时间12~14h,温度30。C。在加酶量为3%,506C酶解24h时,玉米芯的木聚糖提取率和水解率为27.1%和76.3%;棉籽壳的木聚糖提取率和水解率为18.1%和57.8%。采用可逆溶解性载体EudragitL一100,S-100固定化木聚糖酶,当载体浓度为1%

5.橄榄绿链霉菌E-86木聚糖酶的固定化与低聚木糖制备研究

针对低聚木糖工业化生产中的关键技术问题,研究木聚糖酶固定化技术,通过对30多种不同性能的载体的固定化试验筛选出效果优良的载体,对其固定化工艺进行了优化,进而系统研究了固定化酶的酶学特征和应用特性,并对固定化酶直接利用稀碱处理玉米芯生产低聚木糖和利用玉米芯汽爆液生产低聚木糖进行了研究,优化了固定化酶水解的工艺条件.主要研究内容和结果如下:⒈对30多种不同性能的载体进行了固定化试验,筛选出对橄榄绿链霉菌E-86来源的木聚糖酶固定化效果优良的EudragitS-100、EupergitC和大孔苯乙烯系阳离子交换树脂D380.⒉在国内首次引入可逆溶解性聚合物

6.花生壳制备低聚木糖的研究

建立了一条酶法生产低聚木糖的路线,主要对原料预处理方法和酶解条件进行了研究。具体预处理方法包括:硫酸法、盐酸法、草酸法和蒸煮法。以提取液中木聚糖含量、还原糖含量和糠醛的含量为评定指标。酶解条件主要包括酶解温度、酶解pH值、酶解时间、搅拌速率和加酶量,以酶解液中木聚糖的含量为评定指标。试验确立了原料用1.O%硫酸,在120"C下蒸煮进行干法蒸煮的预处理方法。干法蒸煮的条件为:固液比I:20,120"C、30min,在该条件下处理原料,木聚糖的提取率可以达到40%。扫描电镜观察结果表明,花生壳中的木聚糖以花生壳木聚糖一木质素复

7.秸秆酶解液膜分离纯化低聚木糖

研究了利用陶瓷膜从秸秆爆破酶解液中分离提取低聚木糖的陶瓷微滤膜的膜通量模型和膜通量恢复技术、低聚木糖溶液的纳滤分离特性和纳滤分离纯化制备高纯度低聚木糖的工艺。初步掌握了陶瓷膜污染、膜通量衰减的规律并建立了相应的模型,获得了有效恢复陶瓷膜通量的清洗剂配方和工艺,建立了低聚木糖的纳滤分离模型,最终制备高纯度95型低聚木糖。为掌握无机陶瓷膜微滤处理爆破秸秆木聚糖酶酶解液过程中纤维、粗蛋白、木质素在膜材料上的吸附和沉积及其对膜透过液通量影响的规律,依据实验结果,应用线性拟合建立了滤饼层阻力随时间变化的数学模型,相关系数为0.

8.利用农业废弃棉籽壳生物法制备功能性低聚木糖

探讨了低聚木糖的制备方法:以棉籽壳为原料提取木聚糖,利用菌株NS5产的木聚糖酶水解木聚糖后用活性碳初步精制制得低聚木糖。(1)经HPLC重复测定,该棉籽壳中棉酚含量为0.0163%,符合联合国咨询委员会规定(食用棉籽壳中棉酚的含量=0.06%),可以作为食品加工原料。综合蒸煮法及碱提取法的优点,棉籽壳预处理最佳工艺条件:加水量15mL?g-1,蒸煮时间45min,蒸煮温度115℃;棉籽壳木聚糖碱浸提的最佳提取条件:固液比1:20,8%的NaOH,110℃,浸提1h,复合提取率可达62。8%。(2)采用粗木聚糖半纤维素为碳源制作初筛培养基,以透明圈直径为指

9.酶法生产低聚木糖的研究

为获取低聚木糖,从菌种筛选、粗木聚糖生产、木聚糖酶制备、低聚糖的生产各工艺阶段进行了探讨,以期为低聚木糖的生产研究做出贡献。研究中首先采用了7种待测菌种作为木聚糖酶的生产菌,优化了粗木聚糖的制备条件,采用透明圈法和DNS法测定了各种菌的产酶活性。获取适宜木聚糖酶生产菌种,优化了产酶时程、氮源、pH值,并研究了温度对产酶过程的影响;初步确定了菌种的发酵条件。纯化木聚糖酶后利用玉米芯生产的粗木聚糖和木聚糖酶生产低聚木糖。最后对低聚木糖进行提取纯化,薄层层析法测定了低聚木糖成分。本课题主要内容为:1)比较了三种球毛壳

10.酶法制备低聚木糖的研究

利用木聚糖酶酶解小麦麸皮制备低聚木糖,为麸皮的深加工开辟了一条新途径.根据实验确定了木聚糖酶水解麸皮木聚糖的工艺条件,即酶浓度为1200IU/g底物,木聚糖终质量分数为12%,水解温度为40℃,水解时间为6h,总糖得率为57.12%,低聚木糖的得率为22.52%.对酶解液进行定性定量分析,结果表明,其主要成分为木二糖和木三糖.

11.酶法制备苹果渣低聚木糖的研究

由于具有促进双歧杆菌增殖,不被人体消化吸收等生理特点,功能性低聚糖成为了保健食品研发中最为热门的课题之一.低聚木糖(xylooligosaccharidesXOs),是指由2-7个木糖通过β-(略)苷键连接起来形成的直键或支键低聚糖的总称,其中以(略))和木三糖(X3)为主.低聚木糖除具有促进双歧杆菌增值、抗龋齿、提高免疫力、降血压血脂等的生理作用外,还具有有效用量小、稳定性好等特点.苹果渣是果汁加工中的主要副产物,苹果渣中木聚糖占绝干物料的25.5(略)中的木聚糖充分利用,不但能解决苹果渣的污染问题,还可以提高苹果的综合利用率,有利于增加苹果加工厂的

12.微波处理甘蔗渣酶法制备低聚木糖的研究

研究了一种高效率、无污染、低成本的以甘蔗渣为原料酶法生产低聚木糖的预处理方法。本文以酶解效果作为评判标准,以还原糖含量为响应值作响应面分析,依据回归方差分析确定各工艺条件的影响因子,研究了低聚木糖生产工艺中甘蔗渣的预处理方法:酸法、碱法、双氧水法。同时采用微波处理甘蔗渣酶法制备低聚木糖。结果表明:1.微波处理甘蔗渣酶法制备低聚木糖的最佳工艺条件为:微波消解压力0.9MPa,微波消解时间17min,木聚糖酶用量O.7%(相对于原料甘蔗渣),在此条件下酶解液中还原糖含量可达9.21mg/mL。2.TLC结果显示:微波处理甘蔗渣酶解

13.微波合成低聚木糖及其抗氧化与降血脂作用研究

以木糖为反应物,在微波加热条件下固相合成寡糖混合物,探索了合适的反应条件,确立了合成工艺路线,对合成产物体外清除自由基活性进行了探讨,并研究了产物对高脂血症小鼠的抗氧化及降血脂功能。经单因素和正交实验得出以木糖为底物,以酸A为催化剂,利用微波固相合成寡糖最适反应条件为:微波功率1000w,微波处理时间3.5min,引发剂的添加量17%,催化剂的添加量为9%,合成率为84.86%。HPLC分析:产物中二糖占13.45%,三糖占7.42%,四糖及以上占63.99%。对微波加热固相合成的不同聚合度的低聚木糖﹛低聚合度(LL)、中聚合度(ML)、高聚合度(HL)﹜清除羟自由基(·OH)及D

14.微波和高压蒸汽处理玉米芯酶法制备低聚木糖研究

以酶解效果作为评判标准,以还原糖转化量为响应值作响应面分析,依据回归方差分析确定各工艺条件的影响因子,研究了低聚木糖生产工艺中两种玉米芯的预处理方法:微波法和高压蒸汽法。并在此基础上探讨了高压蒸汽处理玉米芯提取木聚糖过程中的动力学规律以及低聚木糖糖液的纯化。结果表明:(1)微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的最佳工艺条件为:微波仪预置压力2.0MPa,微波处理时间4min。木聚糖酶用量O,8%伟l对于原科玉米志岛。在此条件下水解液中还原糖含量可达到208.83mg/g。此预处理方法大大缩短了低聚木糖的制备时间,提高了效率

15.小麦麸皮低聚木糖的提取精制及其功能性研究

以小麦麸皮为原料,对其进行预处理,并对如何提高木聚糖得率、提高低聚木糖得率,低聚木糖液精制条件及其功能性进行了研究.研究结果表明:小麦麸皮去除淀粉的最优条件为:加酶量120U/g。‘_,,料液比l:12、酶解温度90℃、酶解时问40rain。去除蛋白质的最优条件为:加酶量160U/g。t*,,料液比l:15、酶解温度40℃、酶解时蜘40rain。在最优条件下,淀粉残留率为1.62%,蛋白质残留率为11.82%。木聚糖提取试验分别采用了NaOH浸提法、酸法千蒸与碱液浸提结合法.KOH浸提法、H202与碱液浸提结合法四种方法,以木聚糖得率为指标进行分析

16.小麦麸皮制备低聚木糖的研究

以小麦麸皮为原料,利用生物酶技术,制备功能性低聚木糖。小麦麸皮除富含纤维素和半纤维素,同时还有较为丰富的淀粉、蛋白质、植酸等物质。首先分析了小麦麸皮的化学组成。淀粉质量分数为22.16%,蛋白质质量分数18.75%,戊聚糖质量分数17.27%,脂肪含量相对较少,为4.82%。研究确定了除杂工艺—先去除淀粉后去除蛋白得到麦麸膳食纤维(WBDF)。以小麦麸皮中淀粉和蛋白质残留量为考察指标,对耐高温α-淀粉酶和碱性蛋白酶降解过程中的影响因素进行单因素和正交设计试验。确定了耐高温α-淀粉酶的最佳作用条件为:料液比1:12、温度100℃、加酶量1.5%麦麸淀粉、时间20mi

17.小麦麸皮中低聚木糖的生物制备技术研究

首先对小麦麸皮的化学组成进行了分析。通过分析得出小麦麸皮中综纤维素质量分数为46.05%,其叶『纤维素的质量分数2.35%,戊聚糖质量分数19,42%,表明黑龙江地区的小麦麸皮巾木聚糖含量较高,适于低聚木糖的制备。而木质素和脂肪含量相对较少,分别为6.01%和3.45%,有利于木聚糖酶对底物的酶解。淀粉质量分数为18.60%、蛋白质质量分数为17.69%。采用c【一淀粉酶和碱性蛋白酶降解小麦麸皮中的淀粉和蛋白质成为可溶性组分,通过水洗过滤分离将其除去。以小麦麸皮中淀粉残留量为考察指标,对Ⅱ一淀粉酶降解过程中的影响因素进行单因素分析

18.椰壳酸水解制备木糖、低聚木糖研究

研究了椰壳酸催化水解反应机理,建立了椰壳酸水解反应的一级连串不可逆反应的水解动力学模型,推导出水解液中木糖浓度随反应时间变化的数学表达式。将该数学表达式设置为科研软件非线性曲线拟合功能中的自定义函数,对水解液中木糖浓度在不同温度和酸浓度下随时间的变化趋势作非线性回归分析,做出趋势拟合曲线,并同时求出生成木糖的反应速率常数幻和木糖分解的反应速率常数岛,再进一步求出表观反应活化能厶,建立幻与酸浓度C和反应温度丁的关系式。研究表明,水解过程中,木糖的生成反应速率七j远大于木糖的分解反应速率幻,适当提高反应温度,降

19.玉米芯酶法制取低聚木糖的研究

探讨了低聚木糖的制备方法:以玉米芯为原料提取木聚糖,利用黑曲霉分泌的木聚糖酶水解木聚糖后用活性碳精制制得低聚木糖。建立了检测低聚木糖主要成分的毛细管电泳法。木聚糖的生产工艺为:玉米芯预处理后,加入NaOH和蒸馏水(与玉米芯粉固液比为1:10),使碱的浓度为10%,100℃水浴2h,用浓盐酸中和至中性。沉淀烘干得到粗木聚糖,得率为22.7%(g粗木聚糖/g玉米芯)。确定黑曲霉产木聚糖酶最优条件:混合固体培养基为玉米芯粉与碳源C,加入量之比为6:4,添加1%氮源N_1,固液比1:2,28℃培养84h。用0.05mol/L醋酸盐缓冲液(pH4.6)浸提固体培养基2h(固液比1:5),过滤后,

20.玉米芯酸酶法制备低聚木糖及其生理功能研究

以农产品副产物——玉米芯为原料,用酸预水解与酶水解相结合的方法制备了低聚木糖。通过体外试验和动物实验,验证了低聚木糖降血糖、降血脂等生理功能。首先,通过宇佐美曲霉的固态发酵制备了木聚糖酶。结果表明:在培养基的初始pH值为4.5,麸皮与玉米芯粉比例为3:5,液固比为1.2:1的条件下,28℃发酵72h,干曲酶活可以达到6686IU/g。然后,以玉米芯和木聚糖酶为原料,研究了酸预水解的影响因素及酸处理后酶水解的最适条件。研究表明:玉米芯60℃浸泡12h,抽滤,烘干后,经0.2%硫酸溶液120℃预处理1h,溶出总糖在15%左右;调pH值至4.6,按40IU/g干玉米芯加木聚糖酶

21、高纯度低聚木糖酶法制备
22、富含木寡糖复合微生态饲料添加剂制备方法
23、低聚木糖制备方法
24、可作药物木寡糖和其制备方法与含该寡糖药物组合物
25、一种植物纤维原料酶降解制备低聚木糖方法
26、一种低聚木糖果醋
27、一种低聚木糖奶
28、低聚木糖在制备治慢性肝炎伴肠道功能紊乱药中应用
29、低聚木糖在制备治疗肠道功能紊乱药物中应用
30、一种低聚木糖口香糖
31、一种低聚木糖袋泡茶
32、低聚木糖在制备治疗糖尿病药物中应用
33、一种高纯度低聚木糖生产方法
34、低聚木糖制备方法
35、一种饲料用低聚木糖/磷酸氢钙联合生产方法
36、制备低聚木糖方法与其中使用α-葡萄糖醛酸酶制备方法
37、生产低聚木糖方法与其专用固定化木聚糖酶
38、低聚木糖清洁高效制备方法
39、木聚糖高温降解制备低聚木糖方法
40、应用α-L-阿拉伯糖苷酶制备低聚木糖方法
41、一种富含低聚木糖双歧因子营养型醋饮料与其生产方法
42、一种抗衰老低聚木糖口香糖
43、一种聚合度为2~8低聚木糖各组分制备分离方法
44、低聚木糖片中低聚木糖检测方法
45、低聚木糖片与其制备方法
46、一种酶解小麦麸皮制备低聚木糖方法
47、高纯度低聚木糖组合物
48、以秸秆为原料应用酶和膜技术制备高纯度低聚木糖方法
49、从椰子硬壳中制备D-木糖,木寡糖方法
50、从椰子硬壳酸水解液中分离提纯D-木糖与木寡糖方法
51、一种微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖方法
52、物理爆碎法生产低聚木糖或木糖工艺技术
53、一种低聚木糖健胃润肠口服液与其制备方法
54、低聚木糖/木糖醇在包衣片包衣中应用
55、一种含有低聚木糖保肝养生酒与其制备方法
56、一种含有低聚木糖降血脂养生酒与其制备方法
57、一种低聚木糖复配制剂在制备提高水产动物免疫力饲料中应用
58、一种低聚木糖苦瓜保健饮料
59、一种利用挤压辅助酶解小麦麸皮制备低聚木糖方法
60、低聚木糖在制备用于预防和治疗阴道炎产品中应用
61、一种稻壳低聚木糖制备方法
62、一种利用竹材废料制备低聚木糖方法
63、一种利用固定化酶生产低聚木糖和木糖方法
64、一种双水相水解体系制备低聚木糖方法
65、一种功能性低聚木糖醇制备方法
66、一种抗吸潮低聚木糖粉制备方法
67、啤酒中阿糖基木寡糖
68、含有低聚木糖/木糖醇/玉米肽果醋饮料
69、玉米皮酶法水解制备低聚木糖方法
70、低聚木糖生态酒与其制备方法
71、一种低聚木糖各组分分离纯化方法
72、低聚木糖作为钙吸收促进剂应用
73、一种利用棉籽壳生产低聚木糖方法
74、一种利用超声波处理农业废弃物制备低聚木糖方法
75、一种保健食品中低聚木糖(以木糖计)含量测定方法
76、一种低聚木糖复合蓬松颗粒状无糖甜味剂与其制备方法
77、低聚木糖复合蓬松颗粒状无糖甜味剂与其制备方法
78、低聚木糖复合颗粒状无糖餐桌甜味料与其制备方法
79、稻草制备高纯度低聚木糖方法
80、一种农林纤维素生物质全组份分级分离方法与利用分离后组份制备燃料酒精和低聚木糖
81、模拟移动床吸附分离纯化低聚木糖方法
82、一种食品级低聚木糖制备方法
83、利用模拟移动床分离提纯低聚木糖方法
84、利用微生物生产低聚木糖新方法
85、一种制取含阿魏酸低聚木糖方法
86、用甘蔗叶生产低聚木糖方法
87、一种利用高效液相离子交换色谱测定低聚木糖方法
88、一种采用蒸汽爆破—定向酶解制取低聚木糖方法
89、一种低聚木糖检测方法
90、一种低聚木糖保健啤酒与其制备方法
91、一种用甘蔗渣生产低聚木糖方法
92、一种低聚木糖酥性饼干与其制作方法
93、利用微波辅助酶解甘蔗渣制备低聚木糖方法
94、一种拟水相载体固定化木聚糖酶与利用其制备低聚木糖方法
95、一种制备低聚木糖和纸浆方法
96、一种添加低聚木糖调制乳饮料与其生产方法
97、一种用笋壳提取低聚木糖方法
98、一种生产活性低聚木糖方法
99、酶法制备功能性低聚木糖生产工艺




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