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辅酶Q10合成技术、生产辅酶Q10相关专利资料汇编


1.Sphingomonas+sp.ZUTE03产辅酶Q10发酵提取新工艺研究

  对辅酶。的同步皂化提取工艺、发酵萃取耦合产辅酶较佳工艺条件、对羟基苯甲酸等前体物质、无机盐添加对发酵产辅酶Q10的影响以及产物的纯化进行了研究。本文对自行筛选获得的鞘氨醇单胞菌发酵产辅酶的皂化提取工艺进行了改进设计了同步皂化提取新工艺进行菌体中辅酶的提取通过正交方法确定了辅酶高提取得率的条件为皂化温度皂化时间提取溶剂体积。该工艺提取溶剂回收率均达到以上。并对提取样品进行了纯化分离和定性分析。无水乙醇为洗脱液的硅胶柱层析可以初步分离纯化提取样品通过、显色反应的检验鉴定以及全波长扫描的佐证可以初步确定该菌发酵合成

2.Territrem+B+D_E环类似物的合成,辅酶Q10的合成

  首先保持土震素化合物结构中的环不变将环视为缺电子基团对其进行结构简化我们设计合成了结构通式为和的化合物并对所合成的目标化合物的体外抑制活性进行测定并对实验结果进行了初步的构效关系分析。其次根据药理数据并结合文献我们在化合物类型的基础上设计合成了化合物类型和。辅酶作为人体内唯一的辅酶类物质广泛存在于许多亚细胞的结构中如线粒体、浆膜、微粒体、溶酶体和高尔基体中在细胞的生命过程中具有多方面的功能。我们以市场上易得的茄尼醇为起始原料之一优化酯化、格式反应、氧化等步骤采用反应活性较弱的铜试剂构建新的碳碳键得到一条简

3.大豆辅酶Q10的提取技术及种质资源研究

  采用分子模拟方法预测了辅酶Q10的分子性质及其功能.建立了辅酶Q10在真空状态下300K时的优势构型并通过分子体系中电荷分布的计算,推测出辅酶Q10分子的活性位点主要是两个醌基.2.大豆籽粒中辅酶Q10的提取技术还未见报道,为此本研究首先采用HPLC-MS/MS定性分析了初步提取的大豆辅酶Q10,明确本研究从大豆中获得的提取物为辅酶Q10;进一步研究并建立大豆辅酶Q10最佳提取技术条件,即提取溶剂为异丙醇,超声功率400W,超声/间隔时间为6S/6S,超声次数为50次(略)具有良好的重现性和回收率.3.研究测定了32份不同来源的大豆种质资源中辅酶Q10的含量.结果表明:32份大

4.辅酶Q0的合成

  本文以3,4,5—三甲氧基苯甲醛为起始原料,经过微波还原,双氧水氧化两步反应制得辅酶Q0,此合成路线具有原料易得,条件温和等优点。将原料经微波法,还原为3,4,5—三甲氧基甲苯,此方法技术路线虽然比较新颖,但是条件难以控制,产率也比较低,所以只适合于理论研究。第二步是经氧化反应,将3,4,5—三甲氧基甲苯氧化为辅酶Q0,经过正交实验,挑选出最优的合成条件为:以无水甲酸为溶剂,磷钨酸铵为催化剂,用双氧水氧化,在20℃条件下,反应1h,进行核磁共振、液谱—质谱分析,收率为65%。在辅酶Q0提纯的工艺中,改变了以往文献中所述的柱分离,采用

5.辅酶Q10(泛醌)的合成研究

  对辅酶Q10的化学合成进行了研究。本文以2,3,4,5一四甲氧基甲苯和茄尼醇为原料通过六步反应合成了辅酶Q10。首先,以茄尼醇为原料,溴化生成茄尼溴,其与乙酰乙酸乙酯反应,经皂化,酸化,加热脱羧得到茄尼基丙酮。茄尼基丙酮与溴乙烯的格式试剂反应生成含茄尼基乙烯基异丙醇。此醇在BF3.OEt2的催化下,与2,3,4,5.四甲氧基甲苯缩合,再经cAN(硝酸铈铵)氧化,得到目标产物辅酶Q10。以上六步合成过程的总收率为18.5%。合成条件较为温和

6.辅酶Q10半化学合成工艺研究

  重点研究从烟草中提取天然茄尼醇为原料的半化学合成辅酶Q10工艺,分别采用了两条现今化学合成辅酶Q10的主要合成路线,即通常所说的侧链直接引入法和侧链延长法,成功地合成了辅酶Q10。对半化学合成辅酶Q10的关键反应步骤进行了深入地研究,并对合成过程的部分关键的工艺条件及路线进行了新的探索,考察了一些重要的工艺条件对反应结果的影响。研究了侧链直接引入法合成辅酶Q10,该合成路线以茄尼醇为原料,经溴代制得茄尼基溴,茄尼基溴与乙酰乙酸乙酯反应,经亲核取代、水解脱羧得到茄尼基丙酮,茄尼基溴与溴化乙烯镁格氏试剂反应生成异十异戊二烯醇

7.辅酶Q10的合成

  以茄尼醇和2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌为原料合成全反式辅酶Q10.首先以茄尼醇合成全反式侧链四十碳十烯-1-醇,再和2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌的还原产物在无水氯化锌存在下缩合.缩合反应收率为20%.

8.辅酶Q10的合成研究1

  辅酶Q10的合成.母核辅酶Q<,0>在5﹪的Pd/C催化下加氢还原成2,3-二甲氧基-5-甲基对苯二酚,收率100﹪.2,3-二甲氧基-5-甲基对苯二酚在路易斯酸的催化作用下,经加热与异癸异戊烯醇发生缩合偶联反应生成HQ10,再经六水三氯化铁氧化得到辅酶Q10,这两步的收率为在45~50﹪之间;如果2,3-二甲氧基-5-甲基对苯二酚在路易斯酸的催化作用下,经加热与癸异戊烯醇发生缩合偶联反应生成HQ10,再经六水三氯化铁氧化得到辅酶Q10,这两步的收率比较高,可以达到71.8﹪左右.在本文小试的基础上,经过中试放大,已于2004年底实现了工业化生产,每批投料茄呢醇量可以达到200Kg,生产稳定,无一批废料发生

9.辅酶Q10的合成研究2

  根据近几十年有关辅酶Q10化学合成的各种文献资料,综述了辅酶Q10的应用,并对CoQ10现有的各种化学合成路线及其优劣进行了介绍与比较,总结了合成CoQ10的3个关键步骤.

10.辅酶Q10的合成研究:光学活性氨基酸的合成研究

  研究了辅酶Q10的合成和光学活性丙氨酸的合成。一、辅酶Q10的合成辅酶Q10是包括人类在内的一些生物体内所含有的一种类似于维生素的物质,它对心脏病、恶性肿瘤、高血压、脑血管障碍、坏血病、急性肝炎等疾病有极好的疗效,是细胞自身产生的天然抗氧剂。本文以从烟草中提取的茄尼醇(1)为原料,对辅酶Q10(12)的半合成进行了研究。首先通过溴代反应,生成了茄尼基溴(2),再与乙酰乙酸乙酯的乙醇钠—乙醇溶液反应,与浓NaOH溶液加热脱羧后得到茄尼基丙酮(3),再通过与三乙基膦酰基乙酸酯(7)的Wittig反应得到癸异戊烯酸乙酯(4),经LiAlH4还原得到癸异戊烯

11.辅酶Q10的立体选择性工业合成——半合成及全合成研究

  以价廉易得的工业品3,4,5-三甲氧基甲苯和香叶醇为起始原料,通过立体选择性反应探索建立具有我国自主知识产权的CoQ10工业化生产路线.在基本开发完成CoQ10工业半合成技术的基础上,重点研究了其工业化全合成方法,取得的成果不仅丰富了有机合成化学的内容,也为CoQ10及其它多烯长链类似化合物的通用工业合成路线的建立奠定了一定的基础.本文的主要成果是:1.高产率地合成了两个必需的关键起始中间体CoQ0和溴代香叶醇,为CoQ10半合成及全合成的工业化应用奠定了坚实的物质基础.2.通过Diels-Alder反应成功解决了CoQ10合成中的第一个关键难题:多烯侧链与芳香母核的

12.辅酶Q10高产菌株的选育及发酵工艺研究

  辅酶Q10是一种脂溶性醌类化合物,它作为呼吸链中重要的递氢体主要分布于真核生物的线粒体内膜及原核生物的质膜上.辅酶Q10具(略)性,它在医药、食品和化妆品等行业具有很大的应用潜力(略)生物发酵法大量获得辅酶Q10较为可行,但现阶段辅酶Q10较低的生产能力却限制了它的大量使用.基于上述原因,本文对辅酶Q10产生菌的选育及发酵工艺进行了研究.第一阶段,首先以根癌土壤杆菌(Rhizobiumradiobacter)为出发菌株,以辅酶Q10的结构类似物维生素K3及糖苷类抗生(略)子,确定了快速高效筛选辅酶Q10高产突变株的方法.确定维生素K3的最小抑制浓度为0.04g/L,

13.辅酶Q10高立体选择性合成的研究

  以侧链延长法为基础,对母核化合物辅酶Q0的合成,短侧链的引入,茄呢基溴的合成等方面进行了研究。在辅酶Q0的合成中,以3,4,5-三甲氧基甲苯为起始原料,经过甲酰化,然后在酸性条件下分别用30%H2O2和重铬酸钾进行氧化,以60-70%的总收率制得了辅酶Q0,实验过程中,对已有的实验条件进行了很多优化,提高了收率,缩短了反应时间,并且简化了反应后处理。在引入短侧链时,通过对几种方法的研究,最终用Diels-Alder反应将环戊二烯加成到辅酶Q0之上,这样,辅酶Q06位的碳原子就被活化,然后在NaH的作用下,短侧链可以很高的收率(93%)引入母核。引入侧链后

14.辅酶Q10合成新工艺研究

  首先对辅酶Q10进行反合成分析,设计的路线以辅酶Q0、茄尼醇和4-氯-3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯为主要原料合成辅酶Q10,反应总收率以辅酶Q0和茄尼醇计分别为56.1%和50.4%。该合成路线原料价廉易得、收率高、立体选择性好、反应条件温和。合成共分三部分:母环的合成、侧链的合成以及侧链与母环的连接。母环部分,设计了两条路线合成苄基保护的母环2,5-二苄氧基-3,4-二甲氧基-6-溴甲苯。(1)以辅酶Q0为原料,经加氢还原、苄醚化和溴化反应制得,总收率55.6%;(2)以辅酶Q0为原料,首先直接溴化再经加氢还原和苄醚化制得,总收率80.3%。侧链部分,采用“C5+C45”

15.辅酶Q10提取方法研究和高产光合菌的选育

  采用微生物发酵法生产辅酶Q10,从辅酶Q10的提取、分析方法研究和产辅酶Q10的光合细菌选育、发酵研究两个方面进行了阐述。在辅酶Q10的提取与分析方法研究里,分别采用了超声破碎法,溶菌酶辅助超声法,冻融辅助超声法,皂化法等方法,对菌体进行细胞破碎和辅酶Q10的提取。通过对同种菌株不同破碎方法条件下辅酶Q10含量的测定,比较了这些方法的优缺点,选取了冻融辅助超声法作为快速提取辅酶Q10的方法。在辅酶Q10的定性和定量方面,应用了可见分光光度法,紫外分光光度法和高效液相色谱法,这三种方法在实际的检测中均为可行方法,但在快速筛选辅酶Q1

16.辅酶Q类(Q0、Q9、Q10)的合成工艺研究

  在前面研究工作的基础上,以对甲酚为起始原料,经过溴化、甲氧基化、羟基烷基化、氧化反应、加成反应、亲核反应等十七步反应制得辅酶Q0、辅酶Q9和辅酶Q10的前体.在辅酶Q0的合成中,通过大量的实验,该文不但优化了现有反应条件——提高了氧化一步的收率(达到41﹪0,而且成功的用一种新的路线合成了辅酶Q0,反应的收率比前一种方法大大提高(氧化一步的收率为近90﹪).新路线同样以对甲酚为原料,经过溴化、甲氧基化、羟基烷基化制得四甲氧基甲苯,再用温和的氧化剂硝酸铈胺氧化制得辅酶Q0,并为下面的辅酶Q9和辅酶Q10的氧化一步反应摸索了条件.在辅酶辅酶Q9

17.微乳液法和超临界流体法制备辅酶Q10固体纳米脂

  首先优化了四种不同的微乳配方。其中配方F_2和F_3所得到颗粒均有50%以上粒径小于200nm。配方F_2得到的固体纳米脂颗粒分散效果好,它由三棕榈酸甘油酯,辅酶Q10,吐温20,乙醇,司盘20组成。配方F_3最容易形成微乳,它由三棕榈酸甘油酯,辅酶Q10,吐温80,软磷脂,泊洛沙姆F68组成。由激光粒度仪测得配方F_3所得的固体纳米脂颗粒粒径为170±10nm,粒径分布窄,多分散指标为0.145±0.015。配方F_2所得的固体纳米脂颗粒粒径155±15nm,粒径分布窄,多分散指标为0.24±0.07。实验稳定性研究表明,对微乳保持14天,仍然能很好分散得到固体纳米脂;对分散得到的固体纳米脂

18.微生物发酵法生产辅酶Q10

  辅酶Q10由于具有多种生理功能而得到广泛应用,介绍了近年来微生物发酵法生产辅酶Q10在高产菌株的筛选、传统方法诱变育种、基因工程定向育种、发酵工艺优化、提取纯化工艺优化和辜量分析等方面的研究进展。

19.烟草细胞与发状根培养体系的建立及辅酶Q10生物合成研究

  以烟草品种中烟98、中烟99、中烟100、心叶烟、NC89、K326等为试材,开展了以烟草细胞悬浮和发状根培养技术为手段,以生物转化方式生产辅酶Q10为最终目的的实验室研究,以期为今后应用烟草植物细胞和发状根培养技术大规模生产辅酶Q10提供理论依据。1.研究了6个烟草品种(中烟98、中烟99、中烟100、心叶烟、NC89、K326)的叶片和根系的辅酶Q10含量。结果表明:在烟草幼苗叶片中,以中烟98辅酶Q。含量最高,NC89次之,心叶烟最低;在烟草幼苗根系中,以中烟99辅酶Q10含量最高,NC89和心叶烟次之,K326最低;中烟99、中烟100、K326、NC89、心叶烟等5个品种的

20.粘红酵母发酵生产辅醇Q10的研究

  利用一系列统计学方法优化粘红酵母发酵辅酶Q10发酵培养基主要成分和发酵条件。在单因素优化的基础上通过正交试验确定对粘红酵母生物量和辅酶Q10影响显著因素:然后,利用中心组成(CCD)设计和响应方法(RSM)获取辅酶Q10生产的优化发酵培养基,该培养基在摇瓶培养中可获取粘红酵母生物量18.648g/l,辅酶Q1016.405g/L。成果构建了粘红酵母发酵生产细胞生长动力学模型、辅酶Q10生产动力学模型和基质消耗动力学模型,探讨了发酵方式的确立。最终确定PH恒定一定时恒速补料发酵方式。生物量和CoQ10产量达到28.887g/L和31.553mg/L。初步考察了维生素B1、维生素

21、烟草为原料制备辅酶Q10方法
22、生产具有优异处理性质还原型辅酶Q10晶体方法
23、利用防氧化效果高溶剂生产还原型辅酶Q10方法
24、还原型辅酶Q10在水溶液中结晶方法
25、制备还原型辅酶Q10油性产物方法
26、还原型辅酶Q10制备方法
27、还原型辅酶Q10稳定方法
28、辅酶Q10制备方法
29、一种辅酶Q10前体脂质体与其制备方法
30、水可分散辅酶Q10干粉
31、一种新合成辅酶Q10方法
32、一种辅酶Q10冻干粉针剂与其制备方法
33、辅酶Q10中间体提纯方法
34、辅酶Q10微囊与其制备方法
35、格氏试剂偶联法合成辅酶Q10方法
36、侧链偶联延伸法合成辅酶Q10方法
37、纯化还原型辅酶Q10方法
38、生产辅酶Q-10改进方法
39、一种辅酶Q10合成改进方法
40、一种辅酶Q10合成催化方法
41、一种提高辅酶Q10合成收率方法
42、一种提纯辅酶Q10方法
43、一种水溶性辅酶Q10组合物与制备方法
44、一种辅酶Q10合成方法
45、制备还原型辅酶Q10油性产物方法
46、生产辅酶Q10细菌菌种与生产辅酶Q10方法
47、一种辅酶Q10中间体乙炔化物合成工艺
48、制备纯净或富集辅酶Q10方法
49、一种高效合成辅酶Q10方法
50、一种辅酶Q10生产原料加工方法
51、一种发酵生产辅酶Q10方法
52、一种清洁生产辅酶Q10方法
53、一种制备辅酶Q10氢醌方法
54、一种合成辅酶Q10方法
55、一种纯化辅酶Q10方法
56、一种管道化连续生产辅酶Q10方法
57、使用酶工程法生产辅酶Q10方法
58、生产具有优异处理性质还原型辅酶Q10晶体方法
59、辅酶复合物制备方法
60、发酵生产辅酶Q10方法
61、用烯烃复分解反应合成辅酶Q10方法
62、辅酶Q10水分散体与其制备方法
63、还原型辅酶与其衍生物再生技术与其应用
64、分离辅酶Q10 提纯方法
65、稳定还原型辅酶Q10方法
66、含有还原型辅酶Q10组合物与其制备方法
67、一种红曲提取物与辅酶Q10复方制剂与其制备方法
68、一种辅酶Q10自乳化微囊与制备方法
69、一种利用鞘氨醇单胞菌发酵萃取耦合制备辅酶Q10方法
70、还原型辅酶Q10制备方法11
71、一种水溶性纳米化辅酶Q10粉体超临界快速膨胀制备方法
72、辅酶Q10清洁纯化工艺
73、还原型辅酶Q10制备方法
74、一种基于氧化还原酶还原型辅酶Q10制备方法
75、一种提取细菌细胞内辅酶Q10工艺
76、一种超临界CO条件下微生物转化制备辅酶Q10方法
77、还原型辅酶Q10稳定方法
78、电化学活性高分子辅酶与其制备方法
79、一种补料发酵生产辅酶Q10方法
80、一种从微生物中提取辅酶Q10方法
81、使用含水有机溶剂制备还原型辅酶Q10方
82、一种辅酶Q10生产发酵工艺
83、辅酶Q10自乳化组合物与其制备方法与应用
84、一种发酵生产辅酶Q10方法
85、一种还原型辅酶Q10制备方法
86、一种还原型辅酶Q10精华油与其制备方法
87、一种还原型辅酶Q10生产方法
88、利用防氧化效果高溶剂生产还原型辅酶Q10方法
89、利用防氧化效果高溶剂生产还原型辅酶Q10方法
90、还原型辅酶Q10用途与在化妆品中使用方法
91、一种制备高纯度辅酶Q10纯化工艺
92、水溶性还原型辅酶Q10组合物与其制备方法
93、水溶性辅酶Q10组合物与其制备方法
94、一种水溶性辅酶Q10和甘露醇复合粉体生产工艺
95、一种复合辅酶药制备方法
96、一种辅酶Q10层析硅胶在线再生方法
97、一种辅酶Q10工业化生产方法
98、水溶性辅酶Q10复合物与其制备方法
99、一种辅酶Q10生产固料母种发酵培养方法
100、一种辅酶Q-10 EGF脂质体、制备方法和应用
101、EP1A1 辅酶Q10制备方法
102、EP1A 辅酶Q10制备方法
103、US辅酶Q10制备方法



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