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甲醇生产、甲醇合成工艺、甲醇合成催化剂专利资料大全


1.二氧化碳加氢合成甲醇反应的研究

  研究了铜基催化剂对二氧化碳加氢合成甲醇反应的影响。本文首先以工业催化剂进行反应研究,通过固定床反应器考察了不同反应条件对反应的影响,结果表明,温度、空速、压力、氢碳比的因素对反应都有重要的影响。反应的最佳条件是:反应温度为240℃,反应气的重时空速约为3600h~(-1),H_2/CO_2=3。实验采用共沉淀法制备了CuO-ZnO-Al_2O_3催化剂作为甲醇合成催化剂,并对它们进行了XRD表征及二氧化碳加氢直接合成甲醇的催化反应性能的考察,发现当沉淀剂、溶剂不同时对催化剂的催化性能有较大影响。当焙烧温度为400℃,Cu/Zn比为1时,催化剂性能最佳................共46页

2.工业级甲醇纯化制备高纯甲醇

  分别考察了离子交换树脂、分子筛、精馏、反应精馏、间歇萃取精馏等分离技术在甲醇精制过程中的效果。结果表明,离子交换树脂可以去除甲醇溶液中的部分杂质离子,活化后的分子筛除水能力比较强,但从提纯后甲醇的综合指标来看,间歇萃取精馏的效果最好,萃取剂二甲基亚砜的分离性能优于N,N-二甲基甲酰胺。提出了一种经济可行的评价甲醇纯度的方法,即用甲醇的紫外透过率及含水量来反映甲醇的纯度,从而避免了经常检测甲醇溶液中离子的含量,从而节省了大量的实验费用。最后通过实验具体考查了溶剂的选择、操作原则及操作参数对工业级甲醇间歇萃取精馏提................共50页

3.工业甲醇纯化生产高纯甲醇的研究

  研究了以煤为原料采用联醇工艺生产的甲醇(工业甲醇1)和以天然气为原料低压法生产的甲醇(工业甲醇2)纯化生产多功能级高纯甲醇(欧洲知名试剂公司的ME0315标准)的技术方法并进行了可行性分析。提出了一种简单实用的表征工业甲醇杂质脱除效果的方法,即紫外分光光度计与卡尔费休水分测定仪联用监测样品的紫外透过率和水含量,再对最终产品和中间样品进行其他指标的补充检测,节约了时间,节省了费用。分别考察了常规间歇精馏、离子交换树脂、分子筛、反应精馏、间歇萃取精馏及常规间歇精馏-离子交换树脂-分子筛联用等技术手段对工业甲醇的纯化效果,结................共62页

4.合成氨联产甲醇合成系统的探讨与设计

  首先根据甲醇合成的反应原理和生产实践对反应工艺条件进行了优化,选择了合适的温度、压力、空间速度、原料气配比等操作参数,并且改进了传统的联醇工艺流程,采用了中置式低压锅炉回收反应热,副产低压蒸汽供铜洗用,增加了塔外循环加热器进一步回收反应热,甲醇中间储槽回收甲醇弛放气。建立了关键设备甲醇合成塔的拟均相一维数学模型,运用计算机编程模拟计算了甲醇合成反应前、中、后期,甲醇合成塔的产量、温度、阻力等因素的相应变化,从而确定了合适的反应器内件结构参数以满足不同阶段的生产要求。生产实践表明:本课题研究的三轴一径、自卸触................共42页

5.甲醇催化剂的制备与表征

  从甲醇合成应用最广泛的CuO/ZnO/Al2O3催化剂出发,采用XRD、TEM、SEM、TPR、BET等表征手段,探讨了沉淀法制备催化剂中金属组分配比、溶液浓度、焙烧温度、锰助剂对催化剂结构和性能的影响。对水热合成法和超声法等新型甲醇合成催化剂制备方法进行了初步探索,以期改善催化剂的性能。对沉淀法制备参数的研究结果表明,比较了CuO/ZnO/Al2O3催化剂中Cu/Zn/Al摩尔比值分别为4.5/4.5/1和6/3/1的两种催化剂的催化活性,当Cu/Zn/Al摩尔比值为4.5/4.5/1时,甲醇合成性能最优;分别比较了母液浓度为0.1M、0.3M、0.5M、0.8M和1.0M的催化剂,当溶液浓度为0.3M时,制备................共55页

6.甲醇合成反应器制造工艺研究

  制定了单节筒体成形方案及管板堆焊防变形措施研究,采取一定的工艺措施,提出了以防为主的解决方案;甲醇合成反应器的总装工艺的研究过程中,确定了总装的最后一条环缝,装焊成两大段后再装隔板,调整两大段旋向位置,保证同轴,并注意到穿管需要特定的穿管顺序,研究整体总装工艺顺序后,使得产品总装顺利进行;氨渗漏试验是检验容器是否连接有效的较严格的手段之一,提出了氨渗漏试验工艺守则和解决问题的方案,使氨渗漏试验得以实施。通过甲醇合成反应器的成功制造,验证了我们在制造过程中提出的方案的是可行的,并取得了良好的效果。甲醇合成反应器制造................共60页

7.甲醇精馏的模拟分析与改造

  在甲醇的生产中,由于粗甲醇产品含有大量杂质而影响产品甲醇的质量,因此甲醇精馏系统是甲醇生产中极为关键的部分。改进和优化甲醇的精制工艺,节省精馏过程的能量和水资源消耗,提高产品甲醇质量,是推动甲醇生产进一步发展的重技术环节。多年来生产实践证明,我国普遍采用的甲醇双塔精馏工艺具有流程简单,操作方便,运行稳定的优点,但存在能耗高的缺陷。本文以甲醇精馏节能降耗为目的,采用通用化工模拟软件对甲醇两塔精馏流程进行模拟分析。文章使用WILSON方法对稳定塔和精馏塔进行计算,通过将模拟结果与设计值进行比较,发现两者吻合良好................共46页

8.甲醇精馏工艺模拟计算与优化与新工艺研究

  首先以现有甲醇精馏工艺为基础,结合文献报道的甲醇精馏过程的实际生产工艺数据,运用PRO/II话公流程模拟软件对甲醇精馏工艺有的各种流程进行了工艺模拟计算和分析。结果表明:在精甲醇产品满足相关质量要求的情况下,模拟结果与文献报道的生产基本一致,所选的模拟计算方法正确,计算结果准确可靠。本乱问题注了甲醇五塔三效精馏的逆序流程,并对其进行了稳态模拟计算。结果表明,逆序流程工艺可行,与四塔工艺相比起节能达27.28%,比五塔顺序流程节能达5.18%,是一种节能效果更佳显著的甲醇精馏新工艺。五塔工艺是一种节能效果十分显著的甲................共53页

9.甲醇塔内件稳定性操作分析与优化

  针对合成塔内件的旋转问题,通过对合成塔内件的受力情况以及系统角动量变化的分析,认为其内件的旋转主要是该内件底部的螺旋板式换热器侧面流体推力及通道内流体流量变化引起的流体角动量变化造成的。本文选择采用等速螺线描述螺旋板式换热器截面的螺旋结构,计算了流体稳定流动情况下,此结构的螺旋通道内流体旋转角动量与流体流量之间的函数关系。在假设流体为不可压缩流体的前提下,从角动量出发建立了合成塔内件的受力及旋转运动模型,得到了甲醇合成塔内件无旋转运转条件,对合成塔内件的旋转角位移以及固定合成塔内件所需力矩进行定量计算。在考虑................共30页

10.甲烷液相催化氧化制甲醇的工艺研究 1

  论述了甲烷液相选择性部分催化氧化制甲醇的国内外研究现状,文献表明:影响该工艺的关键因素是催化剂,前期制备的催化剂大多存在反应转化率低、催化剂污染、成本较高、稳定性较差的问题。以碘为催化剂虽可克服了以上缺点,且反应具有较高的转化率和收率。但直至目前,对以碘为催化剂的工艺中各因素对反应的影响的研究尚不充分,且其工艺路线也不完整。因此,本文以碘为催化剂,首先考察了以发烟硫酸为溶剂时,反应压力、发烟硫酸浓度、温度和搅拌速率对反应的影响。实验结果表明:甲烷的转化率随反应压力、温度的增加而增加,但选择性却与之相反................共64页

11.甲烷液相催化氧化制甲醇的工艺研究 2

  讨论了以碘为催化剂、发烟硫酸溶剂中甲烷部分氧化反应的催化机理。我们提出该反应为亲电取代机理,发烟硫酸溶剂中催化剂12为氧化还原性催化剂,其催化循环过程是在强氧化剂存在下进行的。对该反应进行的宏观动力学研究表明,该反应是属于一级反应过程,12催化剂存在下其反应活化能。鉴于以碘为催化剂、发烟硫酸为溶剂的甲烷部分氧化反应良好的工业化前景,本文研究了以鼓泡塔为主要反应装置的甲烷液相连续催化氧化制取甲醇的工艺。首先考察了在鼓泡塔内,气体流速、反应压力、反应温度及液相流量对甲烷部分氧化反应的影响。实验结果表明:该流................共46页

12.间歇萃取精馏制备高纯甲醇的研究

  采用模糊综合评判方法进行溶剂的选择,通过对二甲基亚砜、单乙醇胺、水、N,N-二甲基甲酰胺四种候选溶剂进行综合评判,最终选择二甲基亚砜作为间歇萃取精馏制备高纯甲醇的溶剂;其次,建立间歇萃取精馏的恒摩尔持液模型,采用准稳态方法对该模型进行求解,对溶剂一次性加入和溶剂连续加入两种操作方式分别模拟分析了影响高纯甲醇收率的各种因素,如理论板数、溶剂比、回流比等,计算结果表明:溶剂连续加入比溶剂一次性加入效果要好,当原料主含量为98%,塔顶甲醇产品的平均浓度达到99.9%时,适宜理论板数为35块,溶剂比为0.3,前馏分段回流比为8,产品段回流比为5................共45页

13.间歇精馏法制备高纯甲醇的研究

  利用间歇精馏装置,分析国内三种不同甲醇原料气来源的甲醇原料,比较结果,最终选择较优的天然气为原料气的甲醇原料制备高纯甲醇;其次,建立高纯甲醇的间歇精馏恒摩尔持液模型,采用了两点隐含法和组分衡算相结合的方法对该模型进行了求解,模拟分析了影响高纯甲醇收率的各种因素,如回流比、理论板、持液量和前馏分等,计算结果表明:当原料组成为98%,塔顶甲醇产品的平均浓度≥99.9%时,适宜理论板数为35块,产品段回流比R为5,前馏分段回流比R_1为10,前馏分的馏出量控制在15%,所得到高纯甲醇的单程收率在50~65%之间;随后,实验验证了模型的准确性和可靠性................共50页

14.焦化干气制甲醇工艺技术的优化应用

  结合石油化工炼厂气的应用情况,致力于炼厂气中焦化干气制甲醇工艺优化应用的研究,取得较好的经济效益,为炼厂丰富的焦化干气资源的高效利用提供了较好的途径。第一,了解炼厂焦化干气的利用情况,熟悉炼厂焦化干气资源情况及焦化干气利用流程。第二,对炼厂焦化干气制甲醇的技术改造情况进行了解,以进一步丰富炼厂焦化干气制甲醇的技术,提出对新型催化剂的应用、原有闲置设备及有用资源的综合利用,对制甲醇原料气的优化方案。以求达到工艺操作优化、资源有效利用、产品合理分布的目的。第三,提出对炼厂焦化干气利用的建议。................共55页

15.煤气化与天然气转化组合工艺生产甲醇方案的优化

  介绍了国内外甲醇生产发展状况,在对目前世界上各种煤气化制甲醇和天然气蒸汽转化制甲醇的生产技术报道的基础上,重点分析了煤气化和天然气蒸汽转化的技术特点,结合多年工程实践和经验,对承担的延长石油靖边甲醇装置方案在设计中进行了优化组合,以期达到节能减排、提高产品竞争力的目的。结合陕北地区有着丰富的煤和天然气资源这一独特优势,在技术方案研究设计中,将煤气化和天然气转化两种技术有机的结合起来用于制备生产甲醇的原料。根据原料的特点,运用当前世界先进的流程模拟软件,对整个装置进行全流程模拟计算,优化合成气的配比以满足甲醇合成的................共43页

16.纳米TiO2光催化还原CO2制备甲醇研究

  以改良溶胶.凝胶法制备纳米级的TiO2粒子,选择Cu2'、.Ag+、Fe3'、Tb3+、Eu3'、Nd3'、及Dy'七种金属离子对纳米TiO2进行掺杂改性,并制备出Si02/T102复合催化剂,进行光催化还原C02生成甲醇反应,研究离子掺杂对纳米TiO2光催化性能的影响;首先,探讨了掺杂改性过程中金属加入量、前驱物加入时间及金属种类等因素对其光催化活性的影响,以期待能制备出具有较佳催化活性的TiO2光催化材料;对制备的纳米TiO2用XRD、TG/DTG/DSC、BET、SEM、TEM、13V-Vis及PL等手段进行了表征,以光催化还原C02反应的效果来评价其催化活性;分析制得的催化材料的晶型................共63页

17.年产3万吨甲醇增产技术改造的工艺设计

  通过对典型流程:英国公司的ICI技术,德国的Lurgi技术和丹麦的Topsoe技术的跟踪。考查国内成功的甲醇改造技术,针对云天化公司甲醇装置的现状和要求,选择较成熟、可靠的先进节能技术进行甲醇改造,使甲醇的产量需求得到满足。本设计工作是利用国内技术,采用可靠的纯氧换热式并联转化工艺节能技术,对云天化公司年产3万吨甲醇进行增产节能改造,改造后目标:年产6万吨甲醇。主要内容包括:改造的现状基础、改造方案、工艺流程设计、流程说明、主要设备说明和技术经济分析。采用先进的流程模拟软件ASPENPLUS进行工艺模拟计算,利用ASPENTASC20................共40页

18.钕改性TiO2光催化二氧化碳和水合成甲醇

  使用稀土金属和过渡金属通过溶胶-凝胶法和等体积浸渍法对纳米二氧化钛进行改性,考察了不同的掺杂方法、掺杂离子的种类、掺杂离子量、热处理温度等因素对二氧化钛的晶型结构以及光催化活性的影响。并将各催化剂用于目的反应对改性效果进行评价,比较后将工作重点放在改性效果显著的稀土金属钕和过渡金属铜、铁的改性研究,尝试利用过渡金属和稀土金属对二氧化钛进行共掺杂改性。采用X-射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、紫外-可见吸收光谱(UV-Vis)、红外光谱(IR)、拉曼光谱(FT-Raman)、光电化学性能等测试手段对各改性纳米TiO_2进行物性表征................共44页

19.新型甲醇合成催化剂与工艺的研究

  采用分步共沉淀法制备了CuO/ZnO/Al2O(3标号为I~(-1)催化剂)、CuO/ZnO/Al_2O_3/MgO(标号为II系催化CuO/ZnO/Al_2O_3 /Ce_2O_3(标号为III系催化剂)及CuO/ZnO/Al_2O_3/MgO/Ce_2O_3(标号为IV系催化剂)四种不同的催化剂。以BET等方法分析了其比表面、侧压强度、孔隙率、总孔容积及堆密度等物化性能,并在固定床反应器中测试了其催化性能。实验结果表明I-IV系催化剂的比表面积均大于110m2·g~(-1),侧压强度大于195N·cm~(-1),孔隙率大于65%,总孔容积在0.30-0.32cm3·g~(-1)之间,堆密度在1.25~(-1).31g·ml~(-1)之间;CuO/ZnO/Al_2O_3(I................共52页

19、天然气为原料甲醇合成装置扩产方法
20、甲醇合成过程中由循环气回收甲醇方法
21、一种由煤层气或低品位天然气合成甲醇方法
22、甲醇合成过程中增加甲醇产量方法
23、用于合成氨联产甲醇催化剂与其制备方法
24、等温高效自卸式甲醇合成塔内件
25、甲醇合成工艺和设备
26、发酵甲醇提纯方法
27、一种从天然气气相氧化直接合成甲醇方法与其装置
28、一种低氢碳比气源合成甲醇方法
29、一种甲醇合成催化剂
30、利用生物质材料制备甲醇方法和装置
31、甲酸酯或甲醇生产方法与其合成催化剂
32、甲醇/烯烃和烃合成方法
33、一种焦炉气合成甲醇方法
34、在甲醇合成过程中增加甲醇产量方法
35、构件浆态床甲醇合成方法与设备
36、一种甲醇生产方法
37、利用冶金过程副产煤气合成甲醇工艺方法与系统
38、换热式二段转化——双塔合成制甲醇装置
39、一种甲醇精馏工艺与精馏设备
40、生物催化甲烷制备甲醇方法
41、高纯度甲醇制备方法
42、一种甲醇精馏设备
43、复合式甲醇精馏塔
44、一种管壳式甲醇合成反应器
45、合成甲醇方法
46、制备甲醇方法
47、铜基甲醇合成催化剂与其制备方法
48、铜系甲醇合成催化剂制备方法
49、以焦炉气为原料生产甲醇方法
50、合成甲醇催化剂制备方法
51、甲醇合成弛放气回收与利用方法
52、一种与合成氨联合生产粗甲醇工艺与方法
53、甲醇规整填料精馏装置
54、水管式等温甲醇反应器
55、螺旋管-直管复合串联外冷式甲醇合成塔
56、甲醇解离器
57、甲醇合成
58、生产甲醇方法与设备
59、甲醇双效精馏节能设备与方法
60、甲醇合成塔
61、甲醇低压羰基合成醋酸工艺中精馏方法
62、以钢铁企业焦炉气/转炉气为原料制取甲醇工艺
63、利用太阳能生产氢气甲醇方法
64、节能型合成氨联产甲醇生产装置与方法
65、三结合高效甲醇分离器
66、一种合成甲醇催化剂制备方法
67、原料气分级联合生产甲醇和氨方法和设备
68、一种烃类蒸汽换热式转化制备CO和合成气与甲醇方法
69、一种烃类蒸汽转化制备CO和合成气与甲醇方法
70、烃类蒸汽换热式并联转化制备CO和合成气与甲醇方法
71、一种烃类蒸汽组合式转化制备CO和合成气与甲醇方法
72、电石炉尾气用于合成氨或甲醇生产工艺
73、一种合成甲醇催化剂与其制备方法
74、甲醇净化塔
75、甲醇合成
76、甲醇合成塔
77、复合型高效甲醇分离器
78、一种新型U形管式等温型低压甲醇合成塔
79、用于甲醇合成系统和方法
80、生产甲醇方法
81、用于生产甲醇方法和装置
82、制备甲醇料流方法以与该料流用途
83、甲醇双效精馏节能设备与方法
84、甲醇双效精馏节能节水系统与工艺
85、高纯度甲醇精馏工艺与设备
86、合成氨联产甲醇高醇氨比生产工艺
87、一种合成甲醇催化剂与其制备方法
88、加盐复合萃取精馏分离甲缩醛-甲醇-水方法
89、一种对合成粗甲醇进行精馏精制方法
90、一种利用冶金废气生产液氨/尿素与甲醇生产方法
91、一种浆态相低温合成甲醇催化剂与其制备方法
92、一种以炼厂气为原料制取甲醇方法
93、城市煤气联产甲醇集成工艺
94、富氧-全煤连续气化制备甲醇工艺
95、一种甲醇改性剂与其应用
96、应用于合成氨或甲醇生产原料气体制备工艺
97、甲醇生产工艺
98、褐煤气化制备甲醇工艺与其专用设备
99、一种甲醇分离方法与其装置
100、甲醇生产工艺中塔外换热设备
101、甲醇生产方法和相关设备
102、防止甲醇生产中结蜡装置
103、新型高效甲醇合成装置
104、一种甲醇分离装置
105、甲醇分离塔
106、高纯度甲醇分离装置
107、用于生产甲醇方法和系统
108、用烃再循环生产甲醇方法与装置
109、甲醇合成
110、从合成气生产甲醇高效方法
111、甲醇合成和反应系统
112、一种制备烃类燃料与甲醇方法
113、一种用于甲醇合成催化剂制备方法
114、一种具有热集成合成甲醇精制方法
115、氨气或甲醇一步法净化方法
116、干气制氢联产甲醇工艺
117、甲醇分解反应器
118、一种合成甲醇铜基催化剂与制备方法
119、一种纳米铜基甲醇合成催化剂制备方法
120、一种甲烷液相连续氧化制备甲醇工艺
121、一种制备甲醇方法
122、一种甲烷液相连续氧化制甲醇方法
123、一种甲烷液相直接氧化制甲醇方法
124、COREX熔融还原炉煤气用于生产甲醇方法和装置
125、一种粗甲醇精制减压逆流双效精馏方法与设备
126、一种甲烷氧化合成甲醇和甲醛催化剂与制法和应用
127、一种甲醇合成反应器
128、碳钢带保护层甲醇合成塔
129、带中间管板甲醇合成塔
130、甲醇合成气分离塔
131、甲醇合成用催化剂/该催化剂制造方法以与甲醇制造方法
132、甲醇合成用催化剂/该催化剂制造方法以与甲醇制造方法
133、制造甲醇方法和反应器
134、甲醇生产方法和体系
135、一种甲醇流化床合成工艺
136、一种用于流化床合成甲醇催化剂与其制备方法
137、富碳氢工业尾气联产甲醇/车用天然气与合成氨方法
138、用金属水热还原CO制备甲酸/甲醇和甲烷方法
139、利用枯叶制备甲醇和乙醇方法
140、二氧化碳生产甲醇
141、一种甲醇合成催化剂与制备方法和应用
142、多段合成甲醇联产合成氨新工艺
143、用于甲醇合成催化剂与其制备方法
144、一种甲醇萃取机
145、甲醇/合成氨联合生产方法
146、等离子体裂解煤生产乙炔衍生物和甲醇方法
147、含甲烷合成气生产甲醇联产甲烷工艺
148、非晶态合金/催化剂与制备甲醇/二甲醚和低碳烯烃方法
149、氢能源从甲醇中制取技术设备
150、甲醇裂解催化剂再生方法
151、甲醇铜催化剂钝化方法
152、合成氨原料气低压下净化联产甲醇方法
153、超高纯甲醇连续生产工艺
154、一种由合成气制备甲醇/二甲醚和低碳烯烃方法
155、一种由合成气制备甲醇/二甲醚和低碳烯烃方法
156、一种将甲烷转化为甲醇与其他衍生物方法
157、一种甲烷连续氧化制备甲醇生产工艺
158、加盐萃取精馏分离丙酮和甲醇方法
159、一种利用煤层气制备甲醇方法
160、一种氢气和二氧化碳合成甲醇工艺方法
161、含甲烷合成气联产甲醇和天然气技术
162、一种甲醇三塔精馏系统与工艺
163、一种由CO/CO2和H#[-2]合成甲醇方法
164、一种制取甲醇合成气耐硫变换工艺
165、大规模非并网风电直接应用于生产甲醇方法
166、一种甲醇萃取机
167、超高纯甲醇连续生产装置
168、维生素C钠盐连续干燥风系统闭式回收甲醇装置
169、甲醇回收装置
170、甲醇合成塔气体分布器
171、甲醇合成塔气体分布器
172、两段并联冷管型甲醇合成塔
173、水冷式低压甲醇合成塔
174、合成氨联产甲醇设备中循环机装置
175、一种甲醇回收装置
176、一种浮头式等温反应甲醇合成塔
177、用大规模非并网风电进行甲醇生产装置
178、生产脂肪醇设备中甲醇分离装置
179、一种高效环保甲醇预精馏设备
180、甲醇塔尾气回收装置
181、甲醇生产工艺
182、使用甲烷或天然气双转化二氧化碳至甲醇转化
183、自合成回路吹扫气中回收氢气合成甲醇方法和设备
184、制备甲醇方法和设备
185、二氧化碳合成甲醇催化剂与制备方法
186、一种甲醇多效精馏工艺
187、一种自卸式浮头等温反应甲醇合成塔
188、利用含烃尾气生产甲醇联产氢气副产蒸汽方法
189、用远红外线焙烧法生产甲醇催化剂工艺
190、一种甲醇多双效精馏系统
191、采用五塔热集成装置进行甲醇精馏工艺方法
192、科研用高纯有机溶剂甲醇纯化方法
193、甲醇精馏残液处理方法
194、甲醇多塔精馏工艺与精馏设备
195、焦炉煤气制甲醇合成弛放气回收利用方法
196、焦炉煤气配水煤气低压合成甲醇工艺方法
197、一种新型甲醇回收提纯装置和工艺技术
198、一种甲烷氧化合成甲醇和甲醛催化剂与制法和应用
199、二氧化碳加氢合成甲醇催化剂与其制备方法和应用
200、一种利用焦炉气和高炉气联合生产合成氨与甲醇工艺
201、用改进蒸馏部件生产甲醇方法和设备
202、变性甲醇与其生产方法
203、一种生产HPLC甲醇方法
204、一种甲醇合成装置
205、甲醇合成回路弛放气经纯氧催化部分氧化后制合成气以增产甲醇方法与装置
206、甲醇合成回路弛放气经纯氧非催化部分氧化后制合成气以增产甲醇方法与装置
207、一种生产甲醇新方法
208、一种甲醇精馏系统运行工艺
209、联合甲醇和氨
210、带高效/低耗入口气体分布器甲醇合成塔
211、中心水冷式合成甲醇反应器
212、利用粗甲醇联产或单产精甲醇和二甲醚装置
213、新型甲醇合成塔
214、一种甲醇和乙醇提纯装置
215、含酚甲醇精馏设备
216、一种管壳式与盘管式相结合甲醇合成塔
217、甲醇合成反应器
218、制备甲醇方法和反应器
219、制备甲醇反应器
220、由有机废料制备合成气和甲醇方法
221、使用微通道工艺技术将碳质材料转化为甲烷/甲醇和 或二甲醚方法
222、一种用于氨或甲醇生产低能量工艺
223、从地热源和它们能量专门地制备甲醇与其产物
224、用于从合成气合成甲醇催化剂与其制备方法
225、用于通过蒸馏纯化甲醇方法
226、制备甲醇方法和系统
227、制备甲醇方法和系统
228、生产取代环己基甲醇连续方法
229、使用由天然气和二氧化碳联合重整生成合成气合成甲醇方法
230、甲醇提纯方法和设备
231、一种甲烷生物转化生产甲醇方法
232、一种用甲烷直接制取甲醇电化学方法
233、一种甲醇热泵精馏工艺
234、煤制合成气联产一氧化碳/甲醇/氢气/精制合成气集成装置和方法
235、生产甲醇方法和设备
236、一种低温甲醇洗工艺与装置
237、一种用于甲醇合成反应器换热装置
238、两股溶剂侧线进料萃取精馏分离法分离醋酸甲酯-甲醇-水方法
239、以冶金烟气中多碳源为原料一步法生产甲醇和二甲醚方法
240、一种制取生物质基甲醇方法
241、甲醇精制方法
242、一种甲烷催化氧化生产甲醇方法
243、一种铜系甲醇合成催化剂废水处理方法
244、一种二氧化碳催化加氢制甲醇催化剂与制备方法
245、工业甲醇立式储罐阻隔防爆装置
246、介孔材料与其制备方法与合成甲醇催化剂与其制备方法
247、利用电石尾气联合生产甲醇和氨工艺
248、大型甲醇多效精馏节能装置与甲醇多效精馏节能工艺
249、低压原料气适用低温甲醇洗方法
250、高水气比改造工艺在煤制甲醇中运行方法
251、一种合成气制甲醇用Cu ZnO催化剂制备方法
252、一种分离提纯环氧丙烷与甲醇方法
253、甲醇蒸馏塔
254、一种利用自身废热生产甲醇精醇节能装置
255、一种低碳技术合成甲醇装置
256、三塔精馏甲醇采出装置
257、甲醇生产中脱硫装置
258、一种利用碳化气合成甲醇装置
259、带有除蜡功能甲醇生产系统
260、一种甲醇除蜡器
261、天然气制甲醇工艺位能综合利用装置
262、双塔甲醇回收设备
263、甲醇低温裂解机
264、用于合成甲醇方法
265、合成甲醇工艺中CO回收
266、用于二氧化碳加氢合成甲醇催化剂与其制备方法
267、煤和天然气联合生产甲醇/氨和醋酸方法与装置
268、气相甲醇回收工艺
269、流化床合成甲醇用催化剂与其制备方法
270、一种使用分隔壁精馏塔精制甲醇方法与装置
271、一种利用焦炉气和高炉气联合生产合成氨与甲醇工艺
272、利用弛放气增产甲醇方法
273、利用甲醇驰放气联合生产甲醇和合成氨装置
274、一种二氧化碳加氢合成甲醇催化剂与其制备方法
275、一种高性能合成甲醇催化剂制备方法
276、一种新型助剂改性二氧化碳催化加氢制甲醇催化剂与制备方法
277、微波作用下离子液体中甲烷直接氧化制备甲醇方法
278、离子液体与纳米金共催化甲烷直接氧化制备甲醇方法
279、一种从苯胺/甲醇混合废水中回收苯胺/甲醇方法
280、一种电子纯甲醇制备方法
281、用含氧煤层气制甲醇反应器
282、将矿井瓦斯用液相法制取甲醇装置
283、甲醇分离设备
284、一种甲醇冷凝余气回收装置
285、甲醇裂解炉控制柜
286、节能冷管型甲醇合成反应器
287、一种合成甲醇方法
288、甲醇制备
289、利用二氧化碳废气制造甲醇
290、联产氨和甲醇方法
291、氨和甲醇联合生产方法
292、制造甲醇方法
293、利用原煤独立制造甲醇方法
294、一种合成甲醇催化剂
295、一种副产蒸汽甲醇合成反应器


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