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海蜇深加工、即食海蜇技术专利资料集


1、半干即食海蜇的研制

  首先对海蜇预处理的工艺进行了研究。实验结果表明,超声处理能有效地节约脱盐脱矾时间。以1∶6的料液比浸泡海蜇1h后超声处理2次,每次10min,即可得到盐含量约为0.7%,明矾含量约0.1%的脱盐脱矾海蜇。用30%的乙醇溶液浸泡脱盐海蜇2h,既可以较好的脱除海蜇的腥味,不影响其色泽。通过正交实验确立了泡椒风味调味汁的最佳配比,即每100mL水中加入小米辣10g,生姜3g,食盐1g,米醋3mL。处理后即食海蜇口味爽辣,口感均匀接着,对海蜇半干工艺进行了研究。实验结果表明,干燥温度对海蜇的色泽、质构等方面都有一定的影响。总体上,干燥温度越高,达到相同水分含量时海蜇的颜色越深,由于25℃条件下处理时,干燥时间长,导致其亮度比40℃条件下干燥时要低。质构方面..............共46页

2、新型海蜇调味品的制备研究

  研究了海蜇酶解液的脱腥工艺,以感官评价值和氮回收率为指标,通过单因素实验和正交实验确定三种不同脱腥方式的最佳工艺条件,最终选择活性炭和酵母进行复合脱腥。在温度50℃,脱腥40min,活性碳添加2.0%条件下对酶解液脱腥,离心取上清液,进行酵母对酶解液的脱腥工艺,30℃下,脱腥30min,酵母粉添加0.03%。得到最终脱腥后的酶解液感官值为2.1,氮回收率为86.68%,酶解液基本无腥味,达到预期实验目标。研究了海蜇调味品的配方工艺,确定配方的最佳参数:食盐含量15%,食醋含量8%,白砂糖含量6%,麦芽糖含量6%,酱油含 ..............共65页

3、海蜇水晶冻食品的制备技术研究

  水晶冻产品占据重要位置,尤其是深得女士及儿童的喜爱。联想到海蜇晶莹剔透、物美价廉,试想把海蜇这种水产品开发成一种水晶冻,是一种大胆的创新,也符合人们越来越高的营养要求。本实验突破了对新鲜海蜇块的脱腥、保水及蜜制技术的研究.1)研究了海蜇块的脱腥工艺,结论是:最佳的脱腥方法为先后使用活性炭颗粒、酵母和柠檬酸的3%NaCl溶液来复合脱腥。具体即首先用活性炭颗粒处理,条件为温度40℃,作用时间60 min,活性炭颗粒溶液浓度0.5%,过滤清洗,然后用酵母处理,条件为温度30℃,作用时间40 min,酵母溶液浓度0.5%,最后用柠檬酸的3%的NaCl溶液处理,条件为温度40℃,作用时间120 min,柠檬酸溶液浓度为0.5%;整个过程块肉∶浸液=1∶2。结果三甲胺 ..............共54页

4、影响即食海蜇品质因素的研究

  研究了影响即食海蜇在储藏过程中品质变化的一些主要因素,其中包括:温度、加工卫生条件、产品包装方法和醋酸处理过程;并利用几种矿物质盐离子对即食海蜇丝的质构进行了改善,对改善海蜇品质的工艺进行了探索,从而对即食海蜇产品的生产加工提供理论指导。首先研究了影响即食海蜇品质变化的一些主要因素,及这些因素对即食海蜇产生影响的原因,结果表明:温度、不同包装方式和加工的卫生条件对海蜇产品品质变化起着重要的作用,在即食海蜇丝中单独添加防腐剂山梨酸钾效果不明显。通过真空封口包装、塑料薄膜袋和玻璃瓶常压封口包装和加水常压封口几种不同包装方法对海蜇品质影响试验表明,将海蜇进行瓶装,并加入一定量水(以刚没过海蜇丝体为准)可以在很大程度上降低脱盐海蜇丝的..............共44页

5、预混料型方便海蜇食品的研制

  首先研究了三矾盐渍海蜇皮的脱盐工艺,实验结果表明三矾盐渍海蜇皮含盐量为24-26%,它在室温,大量清水静止浸泡的脱盐条件下,经9h的脱盐处理其盐分含量接近0%,经7h脱盐处理可得到适合食用的方便海蜇产品盐分含量。温度,水的流动对盐渍海蜇皮的脱盐速率有很大影响,可以通过提高温度和保持水流动来加快海渍的脱盐速度,提高脱盐效率,减少脱盐所要消耗的时间。对所需的脱盐设备级数进行了理论计算。其次研究以三矾盐渍海蜇为原料生产的预混料型方便海蜇产品,最佳产品配方为:加盐量是2%,加大蒜粉量是1%,加辣椒油量是3%,加香油量是2%。配方中的酸、大蒜粉、辣椒油和酱油对控制产品的微生物能起到一定的作用。按照本文中工艺生产的预混料型方便海蜇产品可以在常温(20℃)下保藏6个月,其..............共40页

6、海蜇毒素的开发利用

  生物毒素亦称天然毒素,是指动物、植物和微生物产生的对其他生物物种有毒害作用的化学物质,其资源丰富,化学结构多样,具有多种药用功能(陈红霞2006)。占有地球生物种群数量80%以上的海洋生物,因其复杂而独特的生态环境,产生了大量化学结构新颖、生物活性特异和陆地生物无法比拟的海洋生物毒素等生物活性物质(石建功等1999,刘雪莉等1997),其研究发展对于农业、畜牧、医学、药物学、环境和灾害防治等多方面亦有重要意义。本研究以海蜇触手为材料,分离纯化海蜇毒素,并对其部分性质进行探讨,以期为海蜇的综合开发利用提供基础资料。1材料与方法1.1材料海蜇..............共42页

7、海蜇胶原蛋白的提取/纯化与理化性质研究

  研究了海蜇的基本成分,以胶原蛋白的得率为指标,通过单因素实验摸索了各个因素对海蜇胶原蛋白提取产量的影响,并通过正交试验优化了海蜇胶原蛋白的提取工艺。结果表明,4℃下最优提取工艺条件为:冰醋酸为最佳酸,酸的添加量为10‰,料液比为1:1.5(w:v),酶解时间为48h。通过盐析和CM-52离子交换层析,纯化了海蜇胶原蛋白。将纯化后的海蜇胶原蛋白进行表征,SDS-PAGE电泳显示海蜇胶原蛋白有α1和α2肽链及α链二聚体β链,分子量分别约为116KD和97KD及200KD,其最大紫外吸收值为235nm,同典型的Ⅰ型胶原相似,属于水产类Ⅰ型胶原。以粘度、热变性温度(Td)作为指标,研究海蜇胶原蛋白的基本特性。结果表明,海蜇胶原蛋白溶液的粘度随着胶原蛋白浓度和存储时间的增加..............共56页

8、海蜇胶原蛋白理化性质与胶原肽的护肤活性研究

  本研究对于进一步丰富胶原蛋白的应用领域,开发海蜇新的食(药)用功效,推进海蜇产业链的发展提供科学依据。1.对海蜇化学成分组成测定发现,鲜活海蜇水分达96%以上,干物质含量低于5%。海蜇伞部中粗蛋白、总糖、脂肪、灰分及羟脯氨酸含量分别占干基的82.5%,1.6%、0.3%、15.3%和3.4%;口腕部分别为79.1%,1.8%,0.4%、17.9%和1.1%。海蜇蛋白质主要由肌原纤维蛋白和碱不溶性蛋白质组成。2.以海蜇伞部为原料,通过采用不同提取方法提取胶原蛋白,并对所提取的胶原蛋白的部分理化性质进行测定。以胶原蛋白的提取率为指标,生物酶法的提取率最高,溶剂预处理化学法和高压辅助物理法提取率相差不大。酶法制备的未变性胶原蛋白鉴定为Ⅰ型胶原。氨基酸分析发现,胶原蛋白中Gly含量最高,约占..............共50页

9、海蜇胶原蛋白提取及超滤在胶原蛋白纯化中的应用

  主要研究了海蜇的基本组成成分;分别采用酸法和酶法提取海蜇胶原蛋白,得到酸溶性胶原蛋白和酶溶性胶原蛋白;摒弃传统工艺中的透析盐析,利用超滤分离纯化胶原蛋白。研究结果表明,酸法提取酸溶性胶原蛋白的优化条件为:将预处理过的海蜇皮浸于0.5M醋酸液中溶胀96h,料液比为1:3;酶法提取酶溶性胶原蛋白优化条件为:将海蜇按1:4的料液比浸于0.5M醋酸液中溶胀96h,之后离心得到的不溶物继续溶于料液比为1:4,且含胃蛋白酶4%的0.5M酸醋液中消化96h。此外还考察了不同底物浓度下胶原蛋白提取率的影响,基于Michaelis-Menten方程,对底物浓度与反应速率进行关联,建立Collagen-Pepsin体系的动力学模型。本文还重点研究了操作时间、操作压力对胶原蛋白液超滤过..............共60页

10、海蜇胶原多肽的制备及抗氧化性研究

  以乙酸为溶剂,采用胃蛋白酶对海蜇进行酶解提取,用单因素和正交试验方法,对酶解工艺的主要因素进行分析,得到最佳工艺条件:乙酸浓度0.5mol/L、蛋白酶添加量为80u/g、酶解时间36h、料液比2∶3,在此工艺下的提取率是21.32%。最佳盐析条件是:1mol/L氯化钠4℃下盐析24h。2.海蜇胶原蛋白的理化性质研究. 通过氨基酸分析、紫外光谱和红外光谱分析,海蜇胶原符合典型胶原蛋白的特性;温度、pH、贮存时间都对胶原蛋白的黏度有较大影响;提取的海蜇胶原的热变性温度约为27.5℃;乳化活力指数EAI是10.45m2/g,乳化稳定性较差,随着时间的增长,乳化稳定性急剧的下降;起泡性和泡沫稳定性分别为73%和56%;等电点为5.4。3.海蜇胶原多肽的酶解工艺研究..............共76页

11、海蜇保鲜液
12、天然海蜇休闲食品及其加工方法
13、即食天然海蜇的制成品及其加工方法
14、即食海蜇的生产方法
15、海蜇含水密封包装即食品及制造方法
16、速食天然海蜇及生产方法
17、方便海蜇食品的制作方法
18、一种海蜇腌制的方法
19、海蜇保鲜技术
20、一种用冷冻技术对海蜇进行保鲜贮运的方法
21、即食海蜇制品及生产方法
22、海蜇胶原蛋白及其制备方法
23、超高压洁净营养即食海蜇的制备方法
24、一种DHA海蜇卵多肽冻干粉的制备方法
25、一种从海蜇触手中提取毒素的方法
26、一种海蜇胶原蛋白的提取及其制备胶原肽的方法
27、热食海蜇蔬菜汤料
28、海蜇的常温保鲜方法
29、一种海蜇营养液的制备方法
30、一种海蜇活性肽酸奶及其制备方法
31、海蜇的加工方法
32、保水调味海蜇
33、一种食用海蜇气调保鲜的生产方法
34、海蜇船上即时加工工艺
35、一种海蜇加工方法
36、一种即食海蜇的加工方法
37、一种海蜇脱矾桶及脱盐矾方法
38、一种即食海蜇的加工方法
39、一种海蜇小分子糖肽的制备方法
40、一种海蜇中糖蛋白提取纯化方法
41、一种超高压联合超声技术提取海蜇糖蛋白的方法
42、即食海蜇连续加工系统
43、一种即食海蜇漂洗装置
44、一种海蜇饮料
45、一种乳酸菌发酵海蜇制品及其加工方法
46、一种保水即食天然海蜇的加工方法
47、一种鲜海蜇胶原蛋白的制备方法
48、一种制备海蜇生殖腺水解蛋白的方法
49、一种红泡椒海蜇及其加工方法
50、一种将新鲜海蜇衣即时加工成即食产品的方法
51、一种海蜇的腌制方法
52、一种即食海蜇的加工工艺
53、一种海蜇水晶冻及其加工方法
54、一种半干即食海蜇及其加工方法
55、一种海蜇味辣椒油及其制备方法
56、一种用于海蜇加工中脱铝的工艺方法
57、一种即食海蜇的制备方法
58、从海蜇中提取透明质酸的方法
59、一种盐渍海蜇的处理方法
60、一种减少盐渍海蜇中铝残留量的方法
61、一种降低盐渍海蜇中铝残留量的方法
62、一种海蜇丝营养酱菜及其制备方法
63、盐渍海蜇脱铝的方法
64、一种即食海蜇的生产方法
65、一种海蜇快速脱盐矾装置及脱盐矾方法
66、一种海蜇石蜡切片制备方法
67、一种新鲜海蜇发酵制品及其制备方法
68、一种海蜇脱矾加工方法
69、一种盐渍海蜇脱矾加工方法
70、低盐腌制海蜇的制备方法
71、一种海蜇快速脱矾加工方法
72、一种海蜇加工方法
73、一种海蜇蛋白泡腾片及其制备方法
74、海蜇切割分离装置及其流水线

海蜇深加工技术文献资料

75、海蜇秋季有性繁殖技术的研究
76、海蜇养殖与加工技术的研究进展
77、即食海蜇的保鲜
78、即食海蜇的加工工艺
79、即食海蜇软包装的加工方法
80、即食海蜇软包装之生产工艺
81、即食海蜇生产工艺的探讨
82、即食海蜇丝的生产工艺
83、即食海蜇丝的制作
84、即食海蜇丝加工技术及其调味配方的研究
85、即食海蜇丝生产工艺的研究
86、即食海蜇丝生产新工艺(1)
87、即食海蜇丝生产新工艺
88、酶解黄斑海蜇下脚料制备降血压肽的工艺条件优化
89、软包装海蜇丝方便食品的生产工艺
90、软包装即食海蜇丝的品质特征和细菌学安全分析
91、糖醋海蜇罐头的加工
92、提高海蜇加工质量的做法
93、温度对即食海蜇产品保藏品质的影响
94、包装方式及醋酸溶液处理对脱盐海蜇贮存性的影响
95、调味即食海蜇丝的加工工艺研究
96、对海蜇深加工的研究
97、高压辅助提取海蜇胶原蛋白的工艺
98、海蜇池塘养殖技术及注意问题
99、海蜇池塘养殖生长规律的研究
100、海蜇的加工技术与方法
101、海蜇的药用与食用价值研究进展
102、海蜇工厂化育苗技术
103、海蜇罐头的制作
104、海蜇加工新工艺的探讨


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