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泡沫铝制备专利技术资料汇编


01、采用新型发泡剂的两步法制备泡沫铝材料的研究

主要研究了可替代TiH2类发泡剂以及金属钙类增粘剂的新型材料一郴A(NovelFoamingAgent)的增粘机理和发泡行为,以及采用NFA两步法制备泡沫铝材料的新工艺,并对泡沫铝生产过程中常见的内部缺陷和废泡沫铝的回收与循环利用进行了研究。主要的研究结果如下:(1)NFA的增粘分析研究表明,NFA的增粘机理主要在于其释放的C02气体可以与铝熔体发生反应形成许多细小的氧化物颗粒以及NFA本身分解后的固体微粒残留物使熔体的粘度增加。NFA增粘过程中需要添加1-2%的金属Mg来改善NFA与铝熔体的润湿性。(2)NFA的热分解行为分析研究表明,NFA分解反应受化学反应控制,且其在600,'--700℃温度段的分解比较平缓,700 ̄800℃温度段的分解才开始显著加快。NFA的热分解行为表..................共55页

02、超高孔隙率泡沫铝的制备

着重研究了超高孔隙率泡沫铝的制备、性能、应用以及有关问题,这些研究鲜有文献报道。1.1泡沫铝应用和超高孔隙率应用需求1.1.1泡沫铝应用概况随着航天航空和高速铁路以及民用方面发展的需求,对高孔隙率泡沫铝多方面和多功能的应用需求逐渐增大。如目前国内也已经开始了商业化试产,如天搏公司与东南大学采用连续生产方法开始试生产熔体发泡泡沫产品。目前对于泡沫铝,其应用领域主要有以下几个方面:交通运输方面如图卜1所示:公路和高架桥上用泡沫铝制作吸声障壁,比以前的隔声墙减重70%,且使环境噪声下降到20dB左右。汽车20%的结构可以用泡沫铝板来制作,与钢部件相比,泡沫铝的成本低,性能好,重量轻。有有关报道旧¨91,美国Ford汽车公司从上世纪70年代起就..................共50页

03、纯铝基泡沫铝材料的制备研究

以纯铝为原料,金属钙为增粘剂,氢化钛为发泡剂,运用熔体发泡法来制备泡沫纯铝。在实验室坩埚发泡试验中,确定了坩埚中发泡的最佳工艺条件和工艺参数。增粘剂钙的加入量为2~3%(mass),发泡剂氢化钛的加入量为1.0~1.5%(mass),发泡剂的加入温度为690~700℃时获得满意的发泡效果。以坩埚试验为基础进而进行了方型盒转移发泡试验,方型盒发泡中对发泡温度和保温发泡时间进行了试验研究结果表明发泡温度为640~680℃,发泡时间为4~5min时可获得满意的转移发泡试验效果。以实验室试验为基础,进行了纯铝制备泡沫铝工程化的试验。试验结果表明,可以制备出可商业化销售的2000mm×1000mm×Xmm泡沫纯铝板材。随后又对工程化试验中泡沫铝中存在的缺陷产生的原因进行..................共45页

04、粉末冶金法制备泡沫铝材料的工艺研究

研究了泡沫Al的粉末冶金法制备工艺并探讨了泡沫Al的发泡动力学研究了压制和烧结工艺对Al发泡性的影响当压制力低于400MPa烧结时间少于40min时Al不会发泡研究了发泡工艺参数对泡沫Al孔隙率的影响泡沫Al的孔隙率随着发泡温度的升高发泡时间的延长发泡剂含量的增加而增大当发泡温度从680提高到730时孔隙率从56%增加到85%当发泡时间从8min增加到20min时孔隙率从68%增加到83%当发泡剂含量从0.6wt%增加到3wt%时孔隙率从58%增加到83%研究了发泡工艺参数对泡沫Al结构的影响随着发泡温度的升高泡沫Al结构变得不均匀随着发泡时间的延长泡沫Al中的气孔发生长大粗化崩塌随着发泡剂含量的增加泡沫Al内更多的的气孔发生合并和崩塌粉末冶金法制备泡沫Al的最佳工艺..................共53页

05、粉末冶金法制备泡沫铝材料的研究

采用粉末冶金法,以特殊配制的Al-Si-Ca合金粉末为基体材料,以TiH2为发泡剂,通过混合—压制成型—发泡工艺来制备泡沫铝材料。对发泡过程进行深入了的分析,对泡沫组织形成的机制进行了探讨,并对所制备的泡沫铝材料的压缩与吸能性能进行了测试。在泡沫铝的制备过程中,深入研究了主要的工艺参数如粉末的混合时间、压坯的成型压力、发泡温度、发泡时间、发泡剂加入量、熔体粘度等对泡沫铝形成过程的影响。分析了各参数对发泡的影响机制,确定了最佳的工艺条件。试验结果表明:混合时间在24小时以上,压坯压力大于350MPa,发泡温度为670℃~685℃,发泡时间为10min~16min,发泡剂加入量为2%~3%,基体材料中钙含量为2%左右,可制得孔隙高,孔结构均匀的泡沫铝..................共48页

06、高孔数量小孔径泡沫铝的制备及其性能研究

研究了具有大比表面积的新型高孔隙率(>80%)范围孔数量多、孔径小(1.5mm-3.5mm)的泡沫铝,由于其在阻尼应用领域鲜见报道,因而成为研究泡沫铝的新方向之一。以往研究的泡沫铝或铝合金,在高孔隙率(>80%)范围内都具有孔数量少、孔径大(2.5mm~5ram)的特点。本文的研究重点是制备孔隙率范围为80%~90%、孔数量较多(孔数量提高5%~30%),孔径比较小(1.5ram~3.5ram)的泡沫铝件。为获得上述目标,对制备工艺进行了改进,获得了新型制备方法。(1)研究了在熔体泡沫化过程中,发泡剂的处理、发泡剂的加入量、发泡剂的粒径、搅拌时间对孔结构的影响;(2)根据气泡形核的特点,在混匀搅拌中加入了新型形核剂,研究了不同的形核剂对孔结构的影响,并..................共50页

07、高孔隙率及高比强度开孔泡沫铝制备及其性能研究

开孔泡沫铝是一种应用前景广泛的新型结构和功能材料。研究和开发高孔隙率、孔结构均匀,同时具备高比强度的开孔泡沫铝,是该研究领域备受关注的课题之一。本文采用石膏型熔模铸造的方法制备高孔隙率开孔泡沫铝,并且通过合金化、变质处理和T6热处理的处理方式提高开孔泡沫铝基体强度,从而制备出高孔隙率及高比强度的开孔泡沫铝。研究了高孔隙率及高比强度开孔泡沫铝的制备工艺、准静态压缩性能以及石膏型熔模法制备的夹芯圆管的压缩性能。主要研究内容和结论如下:(1)研究了用聚氨酯海绵为母体制备石膏型预制块的工艺。获得了最佳的石膏型预制块的配料成分范围(质量分数)为:石膏65%~75%,硫酸镁15%~25%,铝矾土5%~10%;石膏型预制块的焙烧工艺采用逐级升温、分段..................共44页

08、高孔隙率通孔泡沫铝的制备工艺及其性能研究

本文研究了用可溶石膏型预制块渗流铸造法制备不同基体材料、不同孔径和不同相对密度的高孔隙率通孔泡沫铝的工艺,并对其准静态压缩力学性能和导电性能进行了研究。(1)研究了用于制备高孔隙率通孔泡沫铝的可溶性石膏型预制块的制备工艺。实验结果表明:以不同孔径的聚氨酯网状海绵为母体材料,采用精密铸造石膏粉、硫酸镁、铝矾土和水为原料可以制备出合格的石膏型预制块。硫酸镁可以提高石膏的抗压强度和水溶性,当硫酸镁含量在20%时,对石膏型抗压强度的影响最为显著,铝矾土可以提高石膏型的抗压强度和抵制石膏型的高温收缩和裂纹倾向。(2)研究了用可溶性石膏型预制块加压渗流法制备通孔泡沫铝的工艺。实验结果表明:石膏型渗流铸造过程中主要的工艺参数为模..................共52页

09、基于半固态成形技术泡沫铝孔结构的控制

泡沫铝是一种多功能复合材料,它独特的结构与性能使得其在汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景;熔体发泡法是制备闭孔泡沫铝的一种主要方法,然而,这种方法存在着工艺过程控制困难,孔结构不均匀的问题,限制着其广泛应用。针对上述问题,本文提出了一种基于半固态成形技术的两步法泡沫铝制备新工艺——SSF(Semi-solidfoaming)法。对TiH2表面涂覆工艺与材料,SSF法的基本原理、工艺过程、参数对发泡过程及孔结构的影响、微观组织的变化、参数的优化等问题进行了研究。主要研究结果如下:1.采用自制涂覆材料(铝溶胶,主要成分为Al2O3)对TiH2进行表面涂覆处理后,TiH2的分解温度可提高50℃以上,开始分解的时间可延长2min以上,和铝液的润湿性得到改善。2.通过施..................共48页

10、冷压-溶解-真空烧结法制备泡沫铝工艺及性能的研究

利用粉末冶金的方法,在传统工艺的基础上,以铝粉为基体,NaCl颗粒作为造孔剂,尝试了一种制备泡沫铝的新方法——冷压-溶解-真空烧结法。研究了该方法制备泡沫铝的关键的工艺过程,探索了实验工艺条件对泡沫铝的形成及性能的影响,确定了该工艺制备泡沫铝的最佳工艺参数;研究了孔隙率及孔结构对泡沫铝性能的影响;比较了不同烧结气氛(氮气保护和真空保护)和不同工艺路线(烧结-溶解法与溶解-烧结法)时泡沫铝的性能;探索了加入稀土氧化物对泡沫铝性能的影响,并对其影响机理做了初步的探讨。研究结果表明,以NaCl为造孔剂利用冷压-溶解-真空烧结法可以制备孔隙率为50%-75%的开孔结构的泡沫铝。该方法工艺简单、孔隙率及孔结构易于控制。制备泡沫铝的最佳工艺参数为:压制压..................共53页

11、泡沫铝材料的制备与有限元模拟

研究了压制和烧结工艺对压坯发泡性的影响,然后研究了发泡温度、发泡时间、发泡剂含量对泡沫铝孔隙率和结构的影响,得到的最佳工艺为:铝粉与为2wt%发泡剂混合均匀后,在350Mpa的压力下初压成型,随后在400℃烧结40min,再在150Mpa压力下压制得到发泡预制品,最后,在720℃发泡12min,得到孔结构较均匀,孔隙率80%的泡沫铝。在熔体发泡法制备工艺中,研究了搅拌时间、发泡温度、发泡剂含量、铝粉的加入量对孔结构和孔隙率的影响。结果表明:选用铝硅合金(AlSi7Mg0.45)为基体材料,采用粒径74~150μm的铝粉增粘,在固定其它工艺为最佳条件下,仅通过改变铝粉含量实现了孔径大小控制。得出的最佳工艺为:铝粉含量5~15wt%,增粘搅拌时间7min,发泡温度6500C,发..................共50页

12、泡沫铝的粉末冶金法制备工艺改进及其孔结构控制研究

本文对泡沫铝的粉末冶金制备工艺进行了较大的改进,并提出了稳定熔体泡沫、优化泡沫铝孔结构的措施;同时对泡沫铝芯管状复合结构的制备进行了探索。研究表明,在常规工艺的基础上采取铝粉的氧含量鉴定、铝粉粒度的筛分和添加SiC颗粒等措施来控制熔体粘度,同时引入挤压、轧制等改善预制件发泡性能的工艺可以有效地改善泡沫铝样品的质量。确定了最佳工艺参数:混粉时间5h、烧结温度450℃、烧结时间1.5h、热压压力300MPa、发泡温度750℃、发泡时间900s、冷却方式为雾冷。重点研究了泡沫铝孔结构的控制因素,认为熔体粘度和发泡剂含量是决定孔结构的关键因素,并提出相应的改善措施:混粉时添加适量的SiC颗粒以增加熔体粘度,抑制熔体毛细力、减少孔合并以及抑制重力..................共65页

13、熔体发泡法制备泡沫铝的工艺研究

本文对熔体发泡法制备泡沫铝工艺进行了研究。主要结果如下:⒈对TiH2作为发泡剂的传统泡沫铝制备工艺系统研究后发现:发泡剂TiH2加入量的增加会促使泡沫铝孔隙率的逐渐上升;升高发泡温度,发泡效率和均匀度逐渐减小;随着保温时间的延长,泡沫铝样品的孔隙率上升、发泡效率降低、均匀度减小。当发泡剂的加入量为1.1﹪~1.3wt﹪、发泡温度在620~640℃之间、搅拌时间2.5~5.0min、搅拌速度1500~2500rpm和保温时间3.0~5.0min时可以制备出孔隙率75﹪~85﹪、发泡效率80﹪以上、均匀性80以上、平均孔径1~4mm的泡沫铝样品。⒉合成了一种可替代昂贵TiH2或ZrH2类发泡剂的新型廉价发泡材料,DSC-DTA分析发现:所合成的新型发泡剂具有分解温度宽(608.31~755.86℃)..................共55页

14、熔体发泡法制备泡沫铝工艺研究

在系统研究TiH_2作为发泡剂的传统泡沫铝制备工艺以及分析该工艺所存在缺陷的基础上,创造性地研制出了一种可替代TiH_2类发泡剂的新型廉价发泡剂材料,同时,还研究了采用新型发泡剂的泡沫铝制备工艺;另外,论文还原创性地提出了一种定量表征泡沫铝中泡体均匀性的方法。主要研究结果如下:(1)对TiH_2作为发泡剂的传统泡沫铝制备工艺系统研究后发现:发泡剂TiH_2加入量的增加会促使泡沫铝孔隙率的逐渐上升;升高发泡温度,发泡效率和均匀度逐渐减小;随着保温时间的延长,泡沫铝样品的孔隙率上升、发泡效率降低、均匀度减小。当发泡剂的加入量为1.1%~1.3wt%、发泡温度在620~640℃之间、搅拌时间2.5~5.0min、搅拌速度1500~2500rpm和保温时间3.0~5.0min时..................共42页

15、熔体鼓气发泡法制备泡沫铝的装置优化研究

通过熔体一气泡两相流动力学探讨了熔体泡沫化的机制选定了固一液两相区温度范围较宽的铝一锡合金作为发泡熔体且得出了泡沫铝的结构与金属基体合金成分无显著相干关系的结论。研究了熔体直通气体发泡法工艺参数包括熔体粘度、发泡温度、气体流量、通气装置设计、搅拌及冷却强度等对泡沫铝胞孔结构的影响设计制作出通气发泡装置和搅拌装置通过水模拟技术在甘油溶液中进行多组试验观测溶液的发泡效果优化出相关的工艺参数并在铝熔体中进行简单对比验证。确定从熔体底部多处同时鼓气发泡并且同时对熔体进行充分搅拌熔体泡沫化效果较佳。经过一系列的前期试验准备总结出相关的工艺参数氧化铝粉末增粘剂为气体流量通气铜管Ⅳ搅拌桨搅拌桨旋转速度为..................共56页

16、泡沫铝的熔体发泡法制备及其性能研究

采用熔体发泡法,通过相关理论分析和控制发泡温度、搅拌时间、保温时间、调节发泡剂含量等制备出了孔结构基本可控、孔洞分布均匀的闭孔泡沫铝样品。在此基础上,研究了泡沫铝的动态力学性能以及导电、导热和电磁屏蔽等物理性能。使用霍普金森压杆测试了泡沫铝试样的动态压缩性能。实验结果表明,泡沫铝的屈服强度随着应变率的增加而增加;应变对固体材料的应变率敏感度影响很小,但是泡沫铝的应变率敏感度不是常数,而是随着真应变的增加而增大,在同样的应变下,随着应变率变化幅度的增大而增大;泡沫铝的能量吸收随着应变率的增加而增加并且和泡沫铝的密度有关;泡沫铝的吸能效率随着应变率的增加略有下降。研究了泡沫铝的导热系数和电导率与其微结构(孔隙率、..................共60页

17、泡沫铝发泡特性及制备大尺寸泡沫铝的研究

研究了试样温度、预设炉温升温速度、压制方式对泡沫铝发泡特性的影响。获得了工艺参数预设炉温、试样温度和泡沫铝发泡行为、孔结构变化之间的关系成功制取了泡沫铝利用自制模具直接制备较大尺寸的泡沫铝初步设计制作出连续制作泡沫铝的工艺和设备。试验结果表明预设炉温和试样温度是影响泡沫铝发泡过程及孔结构的两个主要因素。预设炉温越高试样升温速度越快发泡就越快。试样在℃至。的炉温范围内均能在钢管内充分发泡。经测量试样各参数均较为理想。为了能够制作出大尺寸泡沫铝样品除了挤出法还研究了热压法制作泡沫铝的工艺过程。热压工艺分为冷压和恒温下热压两个步骤。研究了压制参数对预制体致密性的影响冷压不小于。实验发现恒温热压时影响预制体发泡..................共54页

18、泡沫铝合金发泡机理的研究

利用ZL102(Al-Si_(12))为基体材料,Ca粉作增粘剂,复合碱金属碳酸盐作发泡剂,采用熔体发泡法制备泡沫铝合金。试验对泡沫铝合金制备过程进行了基础的分析和研究,结果表明:发泡剂在铝熔体融化温度650℃附近达到其分解峰值,且分解反应区间较窄,符合制备结构可控泡沫铝所需的发泡剂条件。铝熔体中加入金属Ca,由于生成金属间化合物CaAl_4和CaAl_2被铝液部分润湿和包裹起到增粘作用,并且还能剧集铝液使气泡壁不易发生破裂,起到泡孔稳定作用。试验设计的四叶搅拌轮进行搅拌时,熔体能径向流动,还能轴向运动,使得加入的发泡剂在熔体中分布趋于均匀。试验通过对熔体发泡过程中发泡剂的加入量、发泡温度及增粘剂加入量、搅拌时间、保温时间工艺参数进行调整..................共48页

19、碳化硅增强泡沫铝层合圆管的制备及其力学性能研究

讨论了SiC颗粒与铝基体之间存在的润湿性、界面反应以及SiC颗粒在熔体中沉降等问题,通过选择合适的合金成分、对SiC颗粒进行预处理、采用特定搅拌和发泡工艺等一系列工艺方案成功予以解决。在熔体发泡过程中,通过严格控制发泡温度、搅拌速度和搅拌时间等工艺参数,制得了孔隙率基本可调、SiC颗粒和孔洞分布均匀的泡沫铝样品。用熔体发泡法制备了碳化硅颗粒增强泡沫铝样品,分析其在准静态压缩条件下的变形行为。研究表明,碳化硅颗粒增强泡沫铝的屈服强度约在5~12MPa之间,对泡沫铝材料的力学性能有着明显的增强作用。用碳化硅颗粒增强泡沫铝为夹芯,不锈钢圆管为面板制备层合圆管,研究了层合圆管在准静态压缩条件下的纵向和横向变形行为和能量吸收性能。研究表明,层合..................共65页

20、通孔泡沫铝的新工艺制备及其力学声学性能研究

对传统真空渗流法的泡沫铝制备工艺进行了系统研究,设计出了一套泡沫铝制备新设备,并研究了新设备上的泡沫铝制备新工艺,所获得的主要结论如下:(1)传统真空渗流工艺的系统研究表明:随着铝液浇铸温度和填料粒子预热温度的升高,填料粒子粒径和真空度的增加,渗流长度增加;通过改进实验条件可以改善如渗流不足、渗流过度这样的缺陷,但难以消除中间缺陷,根本原因是润湿性和补缩问题得不到较好的解决;当铝液的浇铸温度范围为700-760℃,填料粒子的预热温度范围为360-520℃,真空度的范围为0.02-0.06MPa时,可制备出孔径分布比较均匀的泡沫铝样品。(2)硫酸盐填料粒子对泡沫铝基体的腐蚀远远小于氯盐粒子的;与硫酸镁相比,硫酸钾不易潮解,不会带来操作上的不便..................共53页

21、渗流法制备膨胀珍珠岩--泡沫铝复合材料的性能研究
22、通孔泡沫铝制备及性能研究
23、小孔径球形孔泡沫铝的制备及泡沫铝焊接热问题研究
24、优化熔体发泡法泡沫铝制备过程的实验研究
25、泡沫铝粉末冶金复合加热法制备技术的试验研究
26、泡沫铝及其合金熔体泡沫体稳定性及其性能研究
27、氢化稀土发泡剂制备泡沫铝的研究
28、熔体充气法制备泡沫铝的水模拟和快速凝固研究
29、熔体发泡法制备泡沫铝材料的研究
30、熔体直通气体发泡法制备泡沫铝工艺参数优化的研究
31、熔体直通气体发泡法制备泡沫铝研究
32、熔体注气法制备泡沫铝的研究
33、通孔型孔径在0.07-0.3毫米微孔泡沫铝板材及制备方法
34、熔体直接发泡制造闭孔型泡沫铝的方法
35、闭孔泡沫铝合金的制备方法
36、泡沫铝成型设备
37、半连续铸造式发泡铝合金板的制造方法
38、铝与等离子体改性后的碳纤维结合形成的发泡铝
39、铝与等离子体改性后的碳纤维结合形成的泡沫铝
40、一种高强轻质泡沫铝复合材料及其制备方法
41、泡沫铝、铝合金闭孔球微泡剂
42、一种泡沫铝的制备方法
43、一种泡沫铝卷毯的生产装置及其制备方法
44、测量闭孔泡沫铝或合金液态平均孔隙率的方法及装置
45、低孔隙率闭孔泡沫铝合金及其制备方法
46、发泡铝板材的成形装置
47、一种吸附剂 泡沫铝复合吸附材料及其制备方法
48、冷压溶解真空烧结制备泡沫铝的方法
49、一致性控制泡沫铝或其合金的孔隙率及其均匀性的方法
50、泡沫铝 PC树脂 铝合金叠层复合材料及其制备方法
51、密度、孔径可控的泡沫铝硅合金材料的制备方法
52、以泡沫铝负载二氧化钛的催化剂、其制备方法及其应用
53、通孔泡沫铝板材制备工艺
54、二次泡沫化制备泡沫铝合金异形件的方法
55、泡沫铝的粉末静电喷涂工艺方法
56、用于制备泡沫铝的发泡剂及其制备方法
57、制造泡沫铝材装置中的压头
58、制造泡沫铝材用加热炉
59、泡沫铝在制备化学电源中的应用
60、一种熔体发泡法制备泡沫铝或泡沫铝合金的发泡装置
61、一种泡沫铝或泡沫铝合金的连续铸造的系统及连续铸造工艺
62、一种泡沫铝合金复合材料及其用途
63、一种发泡铝保温材料的制作方法
64、防锈闭孔泡沫铝合金及其制备方法
65、二次泡沫化制备泡沫铝合金制品的方法
66、使用碳酸盐生产泡沫铝的方法
67、二次泡沫化制备不可熔解型中空异型件泡沫铝合金的方法
68、二次泡沫化制备可溶解型中空异型件泡沫铝合金的方法
69、废泡沫铝重熔循环利用的方法
70、泡沫铝及铝合金的增黏发泡制备方法
71、一种充填异型泡沫铝及铝合金的能量吸收器
72、一种制备具有梯度孔结构闭孔泡沫铝及铝合金制品的方法
73、SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法
74、制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法
75、一种细晶泡沫铝合金的制备方法
76、一种通孔泡沫铝的制备方法
77、一种泡沫铝构件的近终形制备方法
78、一种小孔径泡沫铝的制备方法
79、泡沫铝的加工方法及应用
80、金属泡沫铝板
81、泡沫铝防火复合板
82、泡沫铝复合板
83、泡沫铝复合内外墙、地板
84、泡沫铝复合内墙、地板
85、泡沫铝复合外墙板的安装机构
86、一种泡沫铝材料
87、用于制备均匀孔结构泡沫铝合金异型件的方法
88、气压低压渗透法制备泡沫铝的工艺
89、低孔隙率铝镁钙稀土基闭孔泡沫铝合金及制备方法
90、一种泡沫铝合金基吸波材料的制备方法
91、无内应力冷却法制备大规格泡沫铝板的方法
92、泡沫铝板的焊接成型方法
93、泡沫铝夹芯复合板的焊接方法
94、泡沫铝的钎焊方法
95、一种泡沫铝及合金的焊接方法
96、泡沫铝负载纳米二氧化钛光催化体的加工方法
97、一种制作泡沫铝合金的方法
98、采用新型发泡剂二次泡沫化制备泡沫铝及铝合金的方法
99、采用可发泡钎料焊接泡沫铝及铝合金的方法
100、一种泡沫铝刮擦振动焊接方法
101、一种制备泡沫铝夹芯结构的刮擦振动钎焊方法
102、泡沫铝蓄能式电热锅炉
103、泡沫铝夹芯结构的制备方法
104、由陶瓷球增强的泡沫铝合金及其制作方法
105、泡沫铝
106、压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺
107、泡沫铝基复合材料层合板及其制备方法
108、一种陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法
109、纳米陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料及其制备方法
110、一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺
111、一种泡沫铝芯三明治板材冲压成形界面抗剥离性能检测方法
112、复合泡沫铝颗粒板及其制作工艺
113、大理石泡沫铝复合板及其制造方法
114、一种镁蒸发发泡制备泡沫铝 铝合金的方法
115、一种锌蒸发发泡制备泡沫铝 铝合金的方法
116、用于生产大型泡沫铝的成套设备
117、一种泡沫铝夹心板制备方法
118、一种泡沫铝降噪吸音板及其应用
119、一种发泡铝生产工艺和泡沫铝及降噪吸音板
120、一种连续自动化生产通孔泡沫铝的技术及设备技术
121、天然环保黄土泡沫铝复合材料及其生产方法
122、一种泡沫铝 铝合金的真空发泡制备方法
123、泡沫铝 铝合金异形件的真空发泡制备方法
124、一种泡沫铝材料的瞬间液相扩散焊接方法
125、一种泡沫铝芯三明治板冲压性能检测方法
126、一种泡沫铝合金吸波材料的制备方法
127、一次熔体发泡制备泡沫铝的方法
128、一种温度对泡沫铝或铝合金塑性影响的检测方法及装置
129、一种填充泡沫铝芯型材界面抗剪切性能检测方法及装置
130、一种基于机器视觉的泡沫铝孔径测量装置及方法
131、一种利用废旧泡沫铝制备泡沫铝夹芯板的方法
132、一种二氧化钛包覆纳米线沉积于高孔隙开孔泡沫铝载体上的制备方法
133、一种泡沫铝板的制造方法
134、一种泡沫铝夹心板的制备方法
135、一种点阵梯度泡沫铝复合材料及其制备方法
136、一种点阵金属泡沫铝复合材料及其制备方法
137、一种多层点阵金属泡沫铝复合材料及其制备方法
138、一种泡沫铝的发泡剂及其制备方法
139、一种泡沫铝及泡沫铝合金的发泡剂及其制备方法
140、一种提高泡沫铝力学性能的热处理工艺
141、一种空隙率可严格控制的小孔径泡沫铝的制备工艺
142、一种泡沫铝材料的抗高温氧化涂层的制备工艺
143、吹气发泡连续生产闭孔泡沫铝的方法及设备
144、一种泡沫铝及合金夹芯板的制备方法
145、一种通过弥散强化来提高泡沫铝的力学性能的方法
146、特殊预制块法制造通孔泡沫铝合金
147、泡沫铝打字机油墨桶及制造方法
148、孔径可调泡沫铝的制备方法
149、一种泡沫铝的制造方法
150、制造泡沫铝用的新型发泡剂




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