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芳纶纤维、PPTA纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺合成技术专利资料大全


01、NMP-CaCl2体系中刚性高分子PPTA的合成与表征【65页】

采用低温溶液缩聚法考察了PPTA的合成工艺条件,研究了PPTA的聚合动力学行为,并对聚合产物进行了表征分析.以对苯二甲酰氯(TPC)和对苯二胺(PPD)为聚合单体,N.甲基吡咯烷酮一氯化钙(NMP.CaCl2)为溶剂,合成了较高分子量的PPTA聚合体,并获得了较优的聚合反应条件:初始单体浓度为0.35-0.4mol/L;对苯二甲酰氯和对苯二胺的摩尔配比为1.009~1.012;起始反应温度为.15~5℃;反应时间为35—60min.另外,发现转速对于聚合分子量的影响主要体现在低转速范围,当转速超过某一临界值时,转速对PPTA分子量几乎没有影响.研究了无搅拌条件下PPTA的聚合动力学行为,提出了PPTA在此条件下的聚合动力学修正模型,并通过文献实验数据(六甲基磷酰胺一N.甲基吡咯烷酮HMPA-NMP溶剂体系)进行了验证.通过对

02、PPTA纤维的表面改性及应用【44页】

首先介绍了PPTA纤维的发展概况,对纤维的性能特点、表面改性、复合材料及应用等方面的研究现状进行了综述.在此基础上,从三个方面对PPTA纤维的表面改性进行了研究.研究了用磷酸处理PPTA纤维表面的效果.对实验条件进行了正交设计,并采用单丝断裂强度、红外光谱、扫描电镜、接触角实验分别表征了纤维强度、表面官能团、微观表面形貌、浸润性的变化.结果表明磷酸处理提高了纤维表面的极性,改善了纤维与树脂复合的界面.并对反应的机理进行了推测.通过对实验结果的方差分析发现:温度对纤维浸润性的影响显著,浓度和时间对浸润性的影响不大;而就强度而言,浓度和时间对纤维的强度的影响显著,温度对纤维强度的影响不显著.因此为了获得最好的浸润性和最好的强度,确立最佳改性条件

03、芳纶1313混纺织物及其耐高温阻燃性能的研究【46页】

芳纶1313纤维,即聚间苯二甲酰间苯二胺纤维,是目前应用最广的耐高温阻燃纤维,适合于织制耐高温阻燃织物.但是芳纶价格较贵,且高分子材料结晶度高,染色困难,这在一定程度上抑制了芳纶纤维在阻燃织物上的应用推广.将芳纶1313与天然纤维进行混纺,并根据需要选择适当的后处理,不但可以降低产品价格,还可以改善织物的穿着舒适性,色彩的多样性.同时根据耐热、阻燃需求,选择不同的混纺比例,或选择多种纤维混纺,使其各自优势在混纺织物中互补,实现功能多样化.本试验中把芳纶1313纤维分别与棉、羊毛按照一定的比例进行混纺,织造成斜纹织物,然后对织物的各种性能进行测试和研究探讨,特别是织物的垂直燃烧实验法、极限氧指数、和热重分析,寻找具有最佳性价比的芳纶1313混纺阻燃

04、芳纶浆粕的制备及性能研究【40页】

首先在简单体系中以对苯二胺和对苯二甲酰氯为单体,N一甲基毗咯烷酮一氯化钙为溶剂,探索低温溶液直接缩聚法的工艺参数,然后用数学统计方法一均匀设计法来优化工艺条件.在此基础上,选用一种无毒的高分子添加剂PVP(聚乙烯吡咯烷酮),提高了芳纶浆粕的特性粘度,同时使其毛羽更加丰富.红外光谱图和x一光衍射图表明PVP的加入,并没有影响芳纶浆粕的结构.这也是本文的创新点.为了检验用本文方法聚合的芳纶浆粕的性能,将其应用在耐摩擦复合材料中,即制成工业机械用摩擦片.并与传统纺丝切割法的芳纶浆粕(杜邦、阿克苏公司生产)做了性能对比./实验发现,简单体系中工艺条件对芳纶浆粕特性粘度的影响与芳纶树脂类似.熟化过程提高芳纶浆粕的特性粘度效果显著,后面的聚合实验都

05、聚对苯二甲酰对苯二胺三元共缩聚改性研究【58页】

重点是以4,4’-二氨基二苯醚(ODA)为第三单体与对苯二甲酰氯(TPC)、对苯二胺(PPD)进行了三元共缩聚改性,研究PPTA的低温溶液共缩聚合成规律,制备出一系列高相对分子质量的溶于N-甲基吡咯烷酮/氯化钙(NMP/CaCl_2)的芳香族聚酰胺。通过分析其热性能、结晶性能、溶解性能、共聚物纺丝溶液的凝固性能、流变性能,稳定性能,最终得到热稳定性较好,适于原液纺丝的共聚物溶液。对PPTA低温溶液共缩聚反应规律、加料方式进行了研究,确定了ODA含量25mol%混合投料的共聚PPTA的最佳工艺条件:氯化钙/二胺摩尔比约为0.375,单体浓度为0.35~0.45mol/L,爬杆后温度为80~85℃,总反应时间为30~40min,合成出来的聚合物比浓对数粘度最高。另外还制备了两个系列的共聚物,系列一为混合投料

06、芳纶水刺非织造布的结构及性能研究【68页】

以芳纶水刺非织造布为主要研究对象,利用扫描电镜、红外光谱仪、孔径分析测试仪、断裂强力测试仪器等设备进行了详细的试验测试与分析,重点研究了芳纶水刺非织造布在高温条件下和酸、碱腐蚀条件下的的纤网表观结构、尺寸稳定、孔隙特征、力学性能以及其它性能,最后对芳纶水刺非织造布的结构参数与性能的关系进行分析.通过本文的研究,得到了以下几个主要结论:(1)经过高温处理后芳纶水刺非织造布表面略显疏松,但是尚不能发现纤维结构的变化;厚度和平方米克重随温度升高,先减小后增加;试样的纵横向收缩率均小于5%;处理前后试样孔径分布在60-90μm,平均孔径先增加后减小;透气率随处理温度的增加先增加后减小;纵向拉伸断裂强力先减小后增大,横向拉伸断裂强力不断增大,总体呈上

07、芳纶纤维表面改性及其与橡胶粘合性能研究【73页】

主要从浸渍液间苯二酚/甲醛-胶乳RFL角度出发,分别研究了RF树脂的合成条件,RFL的组成以及改性等与增强橡胶粘合性能的关系.具体从以下几个方面进行了研究:1、采用分光光度法研究了不同反应物组成和反应条件下,随反应程度的增加,RF树脂溶液的吸光度随RF树脂生成量的增加而增加的规律,试验结果表明:当R/F摩尔比为1/2,催化剂用量NaOH/R摩尔比为8/100条件下,RF树脂反应6h,RF树脂反应趋于稳定.2、通过改变R/F摩尔比、NaOH/R摩尔比,RF的反应时间,F加入顺序以及采用有机MMT或Na-MMT改性RFL等对RFL胶膜成膜性能以及动态粘弹性能的影响进行了研究. 结果表明:在25℃下,R/F摩尔比为1/2,NaOH/R摩尔比为8/100,RF反应6h时,按照一定比例加入丁吡胶乳,得到的RFL胶膜表面分布均匀,平整,无明

08、芳纶纤维结构特点与成纸性能之间的关系研究【44页】

从芳纶纤维在LiCl/极性溶剂中的溶解性能入手,研究了芳纶纤维内聚能密度、分子量及其分布,结晶度等结构与热压光过程中芳纶纤维耐热性能的关系;以及芳纶纸热压光过程中纤维表面、界面与成纸性能的关系.其中主要结论如下:芳纶纤维在LiCl/DMAc溶剂体系中的溶解性能比在LiCl/DMF系统中优越.当LiCl在DMAc中质量浓度达5%时,纤维溶解性能较强,此时的溶解液容纳水的能力也较高,溶解液的稳定性较好;溶解温度越高,纤维浓度越低,LiCl浓度越高,溶解性能则越强.然而温度过高时溶解液中由于NH2存在而使溶液颜色变深,适宜的溶解温度范围是80℃~1lO℃.溶解破坏了芳纶纤维分子链间氢键而破坏其凝聚态结构,纤维初始结晶度下降明显,而化学组成并无明显变化.确定了芳纶纸纤维分离的新方

09、芳纶织物分散染料染色技术及其机理研究【54页】

由于芳纶纤维玻璃化转变温度高达275℃,按常规染色方法(130℃)难以染色.为了符合绿色染整目标,急需为芳纶织物开发环保型染色技术.而加入环保型载体对芳纶织物进行分散染料染色就是一项方便、有效、安全的染色技术.因此研究芳纶织物高温高压分散染料载体染色工艺和机理不仅具有理论价值,而且更有实际意义.本文以间位芳纶织物为主要研究对象,通过单因素分析和正交实验,确定了分散艳红SF-B、分散黄S-4G和分散深蓝UN-SE三只染料对芳纶织物高温高压染色的最佳工艺为:染色温度140℃、染色时间60min、pH值5.5、浴比1:20.在该最佳工艺的基础上加入环保型载体CindyeDnk,确定芳纶织物高温高压载体染色的最佳工艺为:载体CindyeDnk浓度30g/l、染色温度130℃.结果表明:高温高压载

10、高性能芳纶纤维纸基材料的研究【50页】

系统地研究分析了芳纶1414纤维的形态、物理化学性能和在湿法造纸中的抄造性能及成纸机理。充分利用AFM、SEM、PCD、FQA、IR、DTA、XRD、多媒体显微镜等观察测试手段,通过大量正交实验及单因素实验,对芳纶1414短切纤维和芳纶1313沉析纤维的预处理方法、打浆方式、纤维配比、上网浓度、抄造方式、分散剂选择和用量、等离子体表面改性、热压工艺等进行了广泛的研究,改进并确定了芳纶纸湿法成形工艺;此外,对芳纶纤维絮聚、湿法成形、等离子体处理、热压等相关机理进行了一定程度的分析研究,形成了一套较为切实可行的芳纶1414纸生产工艺及其初步理论认识。芳纶1414短切纤维抄纸时最佳纤维长度规格为4mm,纤维表面最佳预处理方法为:温度为60C、浓度为1.2X10"。moYL的

11、国产对位芳纶纤维性质综合研究【58页】

系统研究了国产对位芳纶纤维的性能,通过与美国杜邦kevlar的比较,分析它们之间的差异,并对其织物进行了部分测试分析。主要研究内容如下:(1)应用扫描电镜观察国产对位芳纶的微观结构,并与美国杜邦kevlar进行比较,以达到对两种芳纶的全面了解,初步分析两种纱的可织造性,预测产品性能。利用红外光谱分析仪对纤维进行定量分析,以此推断试样中存在哪些基团,并确定其分子结构。测量它们的聚合度,并加以比较。(2)研究芳纶的线密度、强伸度、摩擦性能、热学性能、力学性能并加以分析。本文主要研究了芳纶纤维的力学性能与热学性能。力学性能主要涉及了单纤维的1%、2%、3%、4%、5%的断裂伸长,纤维束5根、10根、15根、20根、25根的断裂伸长,并求出国产对位芳纶与kevlar同等载荷的集束

12、浸渍处理层与芳纶纤维粘合问题的研究【50页】

以浸渍处理层与芳纶纤维的界面粘合为出发点,从以下几个方面展开试验研究:1.间苯二酚—甲醛(RF)树脂溶液反应程度与pH值关系的研究。采用pH值法,初步研究不同间苯二酚/甲醛(R/F)摩尔比、NaOH/R质量比和反应温度对RF树脂溶液pH值的影响,得出树脂的反应程度与pH值的关系,并确定RF树脂较优合成条件。研究结果表明,RF树脂溶液pH值随时间的增加而减小,达到一定时间后逐渐趋于稳定。RF树脂较优合成条件为:R/F摩尔比为1/1.8,NaOH/R质量比为4/100,反应温度为25℃,反应时间为6h。2、间苯二酚—甲醛—胶乳(RFL)胶膜性能影响因素的研究。初步研究了R/F摩尔比、RF/L干重比、RFL浸渍液组分、玻璃模板处理方法、RF树脂反应时间、甲醛加入顺序对RFL胶膜成膜性能及力学性能的影响,同时对

13、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)及其共聚物的聚合及纺丝工艺研究【66页】

聚对苯二甲酰对苯二胺纤维,在我国被称为芳纶1414,由于其具有高强、高模、耐高温的性能(略)特种服装,航空航天,电缆以及复合材料中.低温溶液聚合法是生产PPTA最为成熟且早已工业化的方法(略)纤维则是由PPTA的液晶溶液采用干喷湿纺法制备而成.但由于PPTA树脂难溶难熔,必须在浓硫酸中进行液晶纺丝,工艺复杂,设备要求耐强酸腐蚀,加工比较困难,而加入第三或第四(略)聚,是改进其难溶性最有效最彻底的方法,改性后的共缩聚PPTA可溶解于极性有机溶剂中,能够直接进行纺丝.本文在聚合物的合成部分,首先采用亚磷酸三苯酯(TPP)为催化剂,对以对苯二甲酸(略)聚合工

14、聚对苯二甲酰对苯二胺的聚合与溶解工艺研究【63页】

PPTA是一种高科技纤维,具有高强高模、耐高温等一系列优良性能,然而,PPTA树脂难溶难熔,必须在浓硫酸中进行纺丝,加工比较困难。研究PPTA的低温溶液共缩聚合成规律,制备出一系列商相对分子质量的溶于N.甲基毗咯烷酮/氯化钙(NMP/CaCh)的芳香族聚酰胺。通过分析其热性能、结晶性能、溶解性能、共聚物纺丝溶液的凝固性能、流变性能,稳定性能,最终得到热稳定性较好,适于原液纺丝的共聚物溶液。对PPTA低温溶液共缩聚反应规律、加料方式进行了研究,确定了ODA含量25m01%混合投料的共聚PPTA的最佳工艺条件:氯化钙/二胺摩尔比约为O.375,单体浓度为0.35~0.45mol/L,爬杆后温度为80~85℃,总反应时间为30~40min,合成出来的聚合物比浓对数粘度最高。另外还制备

15、聚对苯二甲酰对苯二胺浆粕的制备及其成形机理的研究【46页】

在电子显微镜和光学显微镜观察的基础上,对沉析法制备聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)浆粕的成形机理进行探讨:PPTA/H2SO4溶液的小液滴在剪切流动场作用下被逐渐拉长,随着凝固液扩散到PPTA/H2SO4溶液液滴中,当达到一定的凝固条件时,形变就被凝固下来形成PPTA纤维,在高速搅拌作用下,发生原纤化作用而形成PPTA浆粕。

16、TiO2水溶胶的制备及其在芳纶纤维抗紫外整理中的应用研究【40页】

采用溶胶—凝胶法制备TiO2纳米溶胶,主要研究用钛酸丁酯作前驱体,水作溶剂,冰乙酸为稳定剂,制备稳定的TiO2水溶胶。并在芳纶纤维上形成抗紫外光老化涂层,以缓解芳纶的紫外光老化性。 研究工作主要集中在Ti02纳米水溶胶制备以及TiO2性能特征测试和纤维表面的TiO2涂层对缓解芳纶纤维在280~320nm紫外波段的光老化降解作用两个方面。 研究了冰乙酸和盐酸用量对TiO2水溶胶制备的影响,得到制备稳定TiO2水溶胶较为合理的原料配方比,测定了不同温度、不同pH值和不同溶剂量对TiO2水溶胶的凝胶时间的影响作用。加速芳纶纤维的光老化,对未涂层和涂层纤维光老化期间宏

17、对位芳纶短纤维_浆粕橡胶基复合材料的研究【82页】

采用干法混合制备对位芳纶浆粕丁苯橡胶(SBR1502)基复合材料和对位芳纶短纤维(Sulfron3000?)SBR1502基复合材料。通过检测不同纤维含量复合材料的门尼粘度,研究了短纤和浆粕对纯丁苯橡胶、炭黑和白炭黑增强丁苯橡胶加工性能的影响。并讨论了不同短纤和浆粕用量对复合材料硬度、拉伸应力、扯断伸长率、裤形撕裂强度、阿克隆磨耗量等物理性能的影响。在此基础上,应用荧光显微镜对短纤和浆粕在纯丁苯胶复合材料、炭黑和白炭黑增强丁苯橡胶复合材料中的分散形态进行了研究,比较了短纤和浆粕分散形态的异同,同时讨论了炭黑和白炭黑的加入对芳纶分散形态的影响。并用扫描电镜对室温下拉伸断裂复合材料的断口、脆断断口进行了研究。结果表明,不多于10份的EE、Sulfron3000对复

18、芳纶表面改性及其与橡胶复合体系的结构和性能研究【100页】

采用等离子体技术,通过空气、氮气、氧气低温等离子体对芳纶表面进行活化处理,并结合常规浸渍技术,改变了芳纶的表面结构和性能,显著提高了芳纶与橡胶的粘合性能、老化性能和动态性能,为芳纶在橡胶领域的应用开辟了一条新的技术路线。研究了空气、氮气、氧气的低温等离子体处理对芳纶表面性质、芳纶/橡胶粘合的界面结构以及芳纶/橡胶粘合性能的影响。研究结果表明,一定条件的等离子体处理对芳纶强度影响很小,因而适当的等离子体处理不会影响芳纶的使用强度,芳纶表面经一定条件的等离子体处理,其表面形态和表面性质发生明显变化,芳纶表面碳元素含量下降,氧元素的含量随着处理时间的增加却出现大幅度上升,-C-OH,-C=O、-COO-、-COOH等含量发生明显的变化;随着空气等离子体

19、芳纶短纤维与三元乙丙橡胶界面粘合的研究【49页】

主要研究不同表面粘合预处理改性的芳纶短纤维对三元乙丙橡胶的增强特性,期望与合作企业共同开发出高性能的预处理芳纶短纤维产品,重点探讨了芳纶短纤维与三元乙丙橡胶之间界面粘合水平评价方法和界面粘合机理。研究了表面粘合预处理方法、芳纶纤维品种、纤维用量、短纤维长度和混炼程度、纤维取向角度、纤维取向程度、外加直接粘合剂体系等因素对芳纶短纤维增强三元乙丙橡胶复合材料加工性能、拉伸应力应变特性等机械力学性能、动态压缩疲劳和DMA等动态力学性能等性能的影响,研究结果表明:(1)本文首次采用短纤维填充硫化橡胶拉伸应力-应变曲线上的界面滑脱应力与界面滑脱伸长率乘积的1/2所得到的相对界面滑脱能RISE,来对短纤维与基质橡胶的界面粘合水平进行评价,研究发现,纤维不同用量

20、芳纶1313色丝和阻燃粘胶混纺织物的迷彩印花方法
21、芳纶纤维掺杂的SiO2气凝胶复合材料的制备方法
22、芳纶1414纤维 氨纶包覆丝及采用该包覆丝的多功能防护袜
23、芳纶1313阻燃黏胶多功能混纺印花迷彩面料
24、高韧性芳纶碳纤维复合材料拉杆
25、苎麻芳纶混纺纱线与加工工艺
26、一种芳纶Ⅲ原丝束后处理新工艺
27、一种制备高粘度芳纶Ⅲ树脂母液工艺方法与生产装置
28、半连续化直接缩聚法制备对位芳纶浆粕
29、对位芳纶浆粕制备方法
30、芳纶纤维布在结构工程中应用
31、芳纶索在体外预应力桥梁加固工程中应用
32、芳纶格栅在混凝土结构工程中应用
33、一种芳纶浆粕制造方法
34、芳纶纤维 聚酰亚胺复合材料与其制备方法
35、稀土改性芳纶纤维 环氧复合材料制备方法
36、稀土改性芳纶纤维 聚四氟乙烯复合材料制备方法
37、利用浸胶机对芳纶帆布进行防水处理方法
38、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维制造方法
39、半连续化制备聚对苯二甲酰对苯二胺树脂方法
40、一种聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物合成方法
41、芳纶光缆加强芯
42、一种生产聚对苯二甲酰对苯二胺纤维方法
43、芳纶酰胺纸与其制备方法与应用
44、一种芳纶-橡胶复合材料制备方法
45、芳纶纤维布在墩柱加固中应用
46、混捻芳纶浸胶帘子布生产方法
47、一种碳纤维芳纶纤维合成纸与湿法抄造
48、氢化丁腈橡胶与对位芳纶纤维复合材料与其制备方法
49、阴离子接枝法改性芳纶纤维表面
50、一种连续化制备聚对苯二甲酰对苯二胺纤维方法
51、一种连续化制备聚对苯二甲酰对苯二胺树脂方法
52、阻水芳纶纱与其生产方法
53、全对位芳纶酰胺纸与其制备方法和应用
54、一种混杂碳纤维芳纶纤维增强树脂筋
55、一种混杂芳纶纤维玻璃纤维增强树脂筋
56、一种芳纶纸与其制备方法
57、芳纶浆粕预处理方法
58、芳纶纸掺合物
59、用双螺杆挤出机将PPTA溶解在硫酸中方法
60、芳纶纤维复合片材制造方法
61、以热塑性纤维作黏合剂生产芳纶纸制造方法
62、聚对苯二甲酰对苯二胺合成方法
63、聚对苯二甲酰对苯二胺合成反应中聚合溶剂循环利用方法
64、芳纶纤维布染色方法
65、对位和间位芳纶纤维配抄绝缘纸制备工艺
66、一种间位芳纶纸与其制备方法
67、原液着色间位芳纶短纤维与其制备方法
68、含有聚苯硫醚与芳纶纤维合成纤维纸与其制备方法
69、以芳纶短切纤维为原料芳纶纸与其制备方法
70、间位芳纶沉析纤维与其制备方法
71、芳纶浆粕增强浇铸尼龙件与其生产工艺
72、芳纶纤维增强聚芳醚砜酮树脂基复合材料界面改性方法
73、芳纶纤维表面改性处理方法
74、间位芳纶本白坯布工业化染色方法
75、多比例分层复合抄造芳纶酰胺纸与其制备方法
76、一种芳纶纤维溶解方法
77、芳纶子午线巨型工程轮胎一次成型法
78、聚对苯二甲酰对苯二胺树脂制造新工艺
79、均一性聚对苯二甲酰对苯二胺纤维制造
80、聚对苯二甲酰对苯二胺聚合用溶剂回收新方法
81、芳纶纤维混纺纱与其加工方法
82、芳纶纤维增强塑料加强件与其制备工艺和用途
83、含芳杂环高阻燃性芳纶纤维层压板制造方法
84、航空轮胎用尼龙 芳纶复合帘线挂胶配方
85、用尼龙 芳纶复合帘线作骨架材料子午线航空轮胎
86、一种用于芳纶Ⅱ聚合混合器
87、一种用于芳纶生产纤维洗涤工艺
88、从芳纶聚合物中回收溶剂方法
89、一种提高芳纶纤维 环氧树脂复合材料界面性能方法
90、多功能热塑性芳纶防弹片与其防弹防刺服
91、一种聚对苯二甲酰对苯二胺树脂制备方法与设备
92、芳纶纤维-硅橡胶布与其生产方法与其在软管道上应用
93、由芳纶废料生产芳纶浆粕方法
94、工业合成PPTA用溶剂-助溶剂连续回收利用方法
95、连续制备高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺树脂工业方法与缩聚反应器
96、一种连续化制备合成PPTA用无水溶剂方法
97、用固体硫酸制备PPTA纺丝浆液工业化方法
98、消防服用芳纶耐高温隔热材料与其加工工艺
99、一种芳纶织物超高温高压染色方法
100、芳纶帘线端头封口胶条配方
101、一种高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺树脂制备方法
102、一种芳纶纤维蜂窝芯原纸与其制备方法
103、采用纺前注入技术制造原液着色间位芳纶纤维方法
104、用于芳纶染色助染剂制备方法与染色方法
105、在对位芳纶生产过程中回收溶剂NMP方法
106、对位芳纶浆粕制备方法与产品
107、对位芳纶聚合物生产过程中清洗方法
108、高分子量聚对苯二甲酰对苯二胺制备方法与产品
109、芳纶纤维表面改性方法
110、由对位芳纶废丝短切纤维制备对位芳纶浆粕方法
111、用于架空输电线路导线芳纶纤维与碳纤维复合芯
112、介质阻挡放电等离子体技术改性芳纶复合材料界面方法
113、一种芳纶纤维改性染色与多功能复合整理方法
114、芳纶光缆加强芯与光固化生产方法
115、造纸加填用芳纶粉体浆料制备方法与其在造纸中应用
116、一种芳纶纤维 环氧树脂复合材料制备方法
117、对位芳纶浆粕复合母体制造方法
118、封端树脂法制备PPTA纤维直纺工艺
119、多芯光纤连接器与其所连光纤芳纶纤维固定方法
120、芳纶纤维增强木塑复合材料与其制备方法
121、一种无污染芳纶废料制造浆粕新工艺
122、芳纶W型防穿撕输送带
123、无粘接剂芳纶-聚苯硫醚层积体制造方法转动电机绝缘部件与绝缘构造
124、制备芳香族聚酰胺聚合物方法和使用该方法制备芳纶方法
125、热包塑高强度抗折叠芳纶纤维阻燃光缆加强芯
126、对位芳纶-腈纶复合浆粕
127、一种芳纶高温定型机
128、一种聚对苯二甲酰对苯二胺纤维与其制备方法
129、两面平滑度不同间位芳纶纸制备方法
130、制备间位芳纶纸所用浆料生产方法与由该浆料制成间位芳纶纸与生产方法
131、一种芳纶纤维表面化学改性方法
132、芳纶纤维无纬布与其制备方法和应用
133、在实验室中制取聚对苯二甲酰对苯二胺方法
134、通过热定型提高聚对苯二甲酰对苯二胺纤维强度方法
135、高强高模间位芳纶超短纤维生产方法
136、芳纶沉析纤维生产过程中含丁二醇和DMAC废液处理方法
137、间位芳纶纤维生产过程中所产生含生产溶剂废液处理方法
138、芳纶 阻燃粘胶混纺织物低温染色方法
139、一种芳纶沉析纤维增强再生云母纸方法
140、一种芳纶短切纤维增强化学法制浆粉云母纸方法
141、一种表面含氟芳纶III纤维与其制备方法
142、一种芳纶III表面处理方法
143、一种高强高模杂环芳纶制备方法
144、一种高性能杂环芳纶与其制备和应用
145、一种低温缩聚法制备聚对苯二甲酰对苯二胺树脂方法
146、制备聚对苯二甲酰对苯二胺方法
147、一种芳纶纤维表面活化化学方法
148、一种惰性气体循环对位芳纶微粉干燥工艺
149、一种航空航天用芳纶纸与其制法
150、一种航空航天用芳纶纸芳纶纤维前处理方法
151、一种聚对苯二甲酰对苯二胺树脂生产工艺
152、一种聚对苯二甲酰对苯二胺树脂生产中溶剂回收方法
153、一种碳纳米管改性芳纶纤维方法
154、芳纶纤维和碳纤维混纺纱线与其生产方法
155、芳纶Ⅲ纤维在线热处理工艺与其装置
156、静电纺间位芳纶纳米纤维制备方法
157、一种涤纶芳纶导轴承和止推盘磨擦片与其制造方法
158、一种电气绝缘用间位芳纶非织造材料生产方法
159、含嘧啶结构芳纶纤维与其制备方法
160、芳纶Ⅲ纤维制备方法
161、对位芳纶废料溶剂回收工艺
162、基于芳纶纤维电池隔膜制备方法
163、基于芳纶纤维电池隔膜
164、一种用于芳纶抗光老化整理液与其整理方法
165、表面水解改性芳纶纤维增强木塑复合材料与其制备方法
166、废旧芳纶纸回收利用方法
167、聚对苯二甲酰对苯二胺树脂制备方法
168、一种芳纶水刺非织造布过滤材料与其制造方法
169、芳纶复合吸声材料制备方法
170、一种芳纶纤维编织层专用粘合剂与其制备方法
171、一种氢化丁腈橡胶与对位芳纶纤维复合材料用粘合剂与其制备方法
172、一种制备聚对苯二甲酰对苯二胺树脂方法
173、一种具有超浮力超疏水芳纶纤维束船与其制备方法
174、间位芳纶纱线常压染色方法
175、芳纶机织布与金属鳞片粘合表面处理乳液与应用
176、一种用DMAC直接纺丝PPTA共聚物制造方法
177、一种芳纶浆粕分散体与其制备方法
178、芳纶纤维制备风力发电机偏航摩擦片方法
179、聚苯酯和芳纶纤维增强聚四氟乙烯材料改性方法
180、一种制备聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物方法
181、添加型间位芳纶纸制作方法
182、制备芳纶纸方法与由该方法获得芳纶纸
183、一种高性能EPDM PPTA-pulp复合材料与其制备方法
184、一种多螺杆混合器与其在聚对苯二甲酰对苯二胺连续聚合反应中应用
185、一种高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺合成方法
186、芳纶芯线线锯与其制备方法
187、一种芳纶纱线加工方法
188、合成高浓度与高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺方法
189、一种连续制备聚对苯二甲酰对苯二胺聚合体装置和它制备方法
190、一种染色剂与采用该染色剂对芳纶织物进行染色方法
191、芳纶纤维增强光缆加强芯与其制造方法
192、一种高效溶解聚对苯二甲酰对苯二胺树脂装置和它方法
193、一种高模量聚对苯二甲酰对苯二胺纤维与其制备方法
194、一种中模量聚对苯二甲酰对苯二胺纤维与其制备方法
195、一种高强度聚对苯二甲酰对苯二胺纤维与其制备方法
196、再生芳纶开发与利用方法
197、氢化丁腈芳纶复合材料用粘合剂与其制备方法使用方法
198、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维生产过程中对硫酸废水处理方法和它处理装置
199、超疏水芳纶纤维与其制备方法
200、一种聚对苯二甲酰对苯二胺聚合体洗涤方法
201、一种切割芳纶纤维复合材料管件方法
202、一种芳纶绝缘纸制备方法
203、一种表面包覆聚合物芳纶纤维与其制备方法
204、一种芳纶绝缘纸压光方法
205、芳纶芯阻燃输送带
206、对位芳纶纤维基摩擦材料配方与制造方法
207、高强高模对位芳纶纤维与其制备方法
208、芳纶水刺非织造布过滤材料与其制造方法
209、有色间位芳纶纤维制备方法
210、高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺制备方法
211、芳纶增强高液压胶管制作工艺
212、合成聚对苯二甲酰对苯二胺聚合溶剂回收方法
213、用聚对苯二甲酰对苯二胺制造纤维方法
214、直纺型聚对苯二甲酰对苯二胺制备方法
215、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维与其制造方法
216、接枝聚对苯二甲酰对苯二胺纤维
217、芳纶染色性能探讨
218、一种TiO2抗紫外整理液及其对芳纶的抗紫外整理方法
219、一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法
220、低含盐的芳纶1313纺丝溶液的制备及其湿法纺制纤维的方法



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