点击查看购买方式

有色金属冶炼炉、闪速炉相关专利技术资料集


01、25T熔铝炉燃烧系统节能研究

蓄热式燃烧技术的开发及其在25T熔铝炉的应用”为基础的。高温低氧燃烧(HTAC)具有高效低污染特性,是在工业发达固家已经开始应用的一种新型燃烧技术,但如何实现其在国内铝熔炼行业上的应用,特别是换热式旧炉改造,还有许多问题有待解决。在此,研究了高温低氧燃烧烧嘴的结构及其原理;蓄热室的结构及蓄热原理;油雾燃烧过程的特征分析。并分析计算了系统的热平衡以及高温低氧燃烧的节能和低NOx排放的潜力.最后,对瑞闽铝铸轧公司换热式熔铝炉改造成蓄热式熔铝炉后的炉内烟气温度和排烟温度进行了测量,为改进和优化烧嘴提供了实验数据,并为南平铝业公司同类熔铝炉(关键部件由英国黑格默林公司引进)的零部件国产化提供参考数据。..............共50页

02、大型回转式铜精炼炉的优化设计

首先在分析了国内外炼铜技术的现状及发展方向之后提出了设备大型化的要求、我国在这方面技术短缺的事实以及有色冶金设备国产化研究的必要性。其次在详细分析了回转式精炼炉的工作原理和设备结构的基础上着重对炉体装置、支承装置等几个关键部件通过理论计算、有限元分析以及结构对比、相似结构类比等多种形式详细论述了回转式精炼炉的简体、滚圈、水冷炉口、托轮、摇臂支承架、托轮轴承组等重要结构的优化设计过程和制作工艺的改进过程。在实际运用过程中这些改进不但节省了原材料费用缩短了制造和安装周期也减轻了工人师傅的工作强度。然后论文结合我国有色冶金设备的现有状况较为全面地对回转式精炼炉设备的传动系统和控制系统进行了分析和论述提出了优..............共42页

03、电磁搅拌作用下铝熔炼炉内多物理场耦合分析及工艺参数优化

电磁搅拌器在周围空间产生交变磁场,其变化周期等于加载的交流电流周期。该磁场为行波磁场,基准工况下以1.44m/s的速度沿炉膛长轴方向向进铝面匀速移动;电磁力场也呈现相似规律,其移动速度为前者的两倍;在水平面内,磁感应强度与电磁力均由左指向右,由边缘向中部逐渐增大,电磁力合力指向进铝面且偏向出铝面;在垂直截面内,磁感应强度与电磁力皆由铝液底面指向上表面,沿炉膛高度方向衰减,且电磁力衰减速度更快,其沿炉膛高度方向穿透深度约为0.4m;铝液底层的电磁搅拌器垂直投影区,磁感应强度与电磁力均较大,为搅拌作用的核心区域。电磁搅拌器工作50秒后,整个熔体的流动趋向稳定,中心区域的流体受到指向进铝面且偏向出铝面的电磁力,在出铝面靠近燃烧器侧与炉门面靠近进铝面附近..............共60页

04、废杂铜冶炼炉高温测量方法研究

对废杂铜冶炼炉的高温测量进行了深入研究,提出了采用热电偶测量炉墙内温度以间接计算炉墙内壁温度的解决方案。文中主要研究工作包括:1、在深入分析了废杂铜冶炼炉温度测量与炉温控制相关要求的基础上,研究了炉墙物理结构,建立炉墙多层非线性瞬态热传导模型。引入有限元仿真技术,求解炉墙内稳态温度场分布并分析了其特性,验证炉墙热传导模型的有效性。2、提出了炉墙测温综合最优定位指标。废杂铜冶炼炉内热电偶测温位置直接影响热电偶性能和炉温辨识精度。在研究了优化试验设计理论以及热电偶测温特性的基础上,提出了该最优定位指标。结合COMSOL有限元仿真工具,设计了求解流程,并使用该指标判定了废渣铜冶炼炉墙内的最优测温位置。3、求解了热传导反问题以计算炉墙内壁温..............共50页

05、炼铜闪速炉熔炼过程的数值分析与优化

铜闪速熔炼是一种多操作变量、多种过程强耦合的炼铜工艺,在该熔炼过程中,一方面各种原料的物相成份、燃料的化学成份、操作参数都处于变动状态,另一方面,气体或熔体流动、发热和吸热、同相与异相之间的传热以及化学反应等过程都彼此互为条件,互相强烈影响。随着铜闪速熔炼过程指标要求的提高,对铜闪速熔炼过程进行数值分析与优化就显得日趋重要。对铜闪速熔炼过程进行数值分析与优化的具体目的就是提高产量,降低烟尘率与燃料消耗。本文通过对铜闪速熔炼系统与过程的详细研究,针对铜闪速炉内部的冶金过程的特点,利用计算流体力学、计算传热学与计算燃烧学的知识,建立了对铜闪速炉内的气流流动、传热、燃烧、传质和精矿颗粒的轨迹、温度、化学反应以及它与..............共42页

06、铜精矿闪速熔炼气流干燥混合气专家控制系统的研究

在铜闪速炉炼生产过程中,入炉铜精矿的水分是一个非常重要的参数,必须通过气流干燥过程控制在0.1~0.3%之间。然而由于现场工艺条件的限制,于燥后铜精矿水分难以实时的进行检测,导致入炉精矿水分的波动。针对铜精矿水分难以稳定和充入一定量氮气后使现场操作人员人身安全受到影响的问题,而且气流干燥过程是一个具有强耦合、显著不确定性的复杂生产过程,基于数学模型的传统方法难以实施,氮气和稀释风现为人工手动控制,效果不理想,故引入基于人工智能的氮气和稀释风流量专家控制系统。本文作者在详细分析贵溪冶炼厂三段式气流干燥工作原理基础上,结合目前的控制现状,充分利用现DCS控制系统已有的在线数据采集和实时监测功能,以及数据库中存储的大量..............共65页

07、铜闪速炉分散风旋流喷吹方案的数值仿真与优化研究

闪速炉是铜冶炼生产中的重要设备,其生产状况的优劣对铜锍品质及生产成本具有重要影响。借助现代数值计算技术,加强对铜闪速熔炼过程中炉内多相速度、温度、浓度等多场微观信息分布特点的了解,对优化闪速炉操作参数、强化气粒混合、改善熔炼反应状况具有重要指导意义。本文以某铜闪速炉为研究对象,以FLUENT为软件平台,根据闪速炉设备结构与闪速熔炼过程的工艺特点,建立了闪速熔炼过程的数值模型,实现了对闪速熔炼过程的多相多场耦合仿真计算;经与相同工况下的工业测试数据比较,数值计算结果误差小于6.5%,验证了仿真模型的可靠性与准确性..............共56页

08、铜闪速熔炼操作参数优化的研究与应用

以某铜冶炼厂闪速炉作为研究对象,对闪速熔炼过程模型做了分析研究,根据现场获取的测量数据,实现了对三大参数的在线预测。并以此为依据,对操作参数进行了优化。本文在对闪速熔炼的工艺机理分析的基础上,建立了基于物料平衡与热平衡的机理模型;同时,选取了8个变量作为输入变量,建立了模糊神经网络模型。两个模型比较研究表明:模糊神经网络模型总体的拟合性好,但由于数据的不完备而导致在工况不稳定时不能正确预测,机理模型误差相对较大,但在工况突变时又比模糊神经网络的预测效果好。根据二者的特点,建立了由这两个模型有机结合的集成..............共45页

09、自热熔炼炉模糊控制器的研究

氧气顶吹自热熔炼,对原料适应性强,熔炼强度大,床能力高,工艺流程短,炉子及附属设备工艺简单,投资少,开停炉方便,操作容易掌握,运行可靠,是一种高效、高强度、环保型的有色金属冶金方法,具有广阔的发展前景。自热炉炼铜是典型的具有多变量、非线形、大滞后特点的复杂系统。对这类炉子的热工与工艺过程建立数学理论的仿真模型是比较困难的,而且往往难于准确反映真实情况。目前,自热炉熔炼过程控制在很大程度上依赖于操作者的经验。为了提高熔炼过程的控制水平及生产稳定性,实现标准化、规范化操作,本文对自热炉进行了最佳工艺条件研究,熔炼过程热力学分析,物料平衡及热平衡计算,研制开发了自热熔炼炉的模糊控制器。本文立足于用新的人工智能控制技..............共65页

10、钢铁冶炼炉前4种渣样全自动制样和分析方法
11、用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法
12、节能型碳化硅冶炼炉
13、高纯金属镁真空冶炼炉
14、碳化硅冶炼炉
15、用于将粉末材料均匀输送到悬浮冶炼炉的精矿燃烧器内的装置
16、闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料
17、一种用低碳锰铁冶炼炉渣生产锰硅合金的方法
18、铜、镍硫化物精矿闪速熔炼冶金工艺
19、一种黄金冶炼炉
20、碳化硅冶炼炉的配料装置
21、碳化硅冶炼炉
22、冷捣糊矿热冶炼炉
23、用于把固体材料和氧化气体输送到悬浮冶炼炉中的方法和装置
24、氧化钙在金属冶炼炉尾气二恶英类污染控制方面的应用
25、冶炼炉烟气回收再利用系统
26、闪速炉沉淀池双层水平铜水套冷却装置
27、冶炼炉专用测试装置
28、带有纳米陶瓷涂层的液态金属容器和金属冶炼炉
29、一种用来增加冶炼炉中废热锅炉的容量的方法和装置
30、冶炼炉渣中的有价金属细菌回收方法
31、中心旋涡柱闪速熔炼工艺
32、冶炼炉渣层厚度测量传感器
33、一种分离式锑白冶炼炉
34、冶炼炉渣层厚度测量传感器
35、余热回收型冶炼炉
36、用于一个金属冶炼炉的气体输入管道系统以及对此的工作方法
37、超高温冶炼炉
38、工业硅冶炼炉除尘装置
39、炉外铝热法冶炼炉
40、用于冶炼炉上的水冷吹氧装置
41、不锈钢冶炼炉副枪复合探头
42、一种高炉冶炼炉渣处理工艺及设备
43、金属镁冶炼炉的机械除渣装置
44、金属镁冶炼炉的机械加料装置
45、微波冶炼炉
46、单晶硅拉制炉及多晶硅冶炼炉用炭 炭隔热屏的制备方法
47、单晶硅拉制炉及多晶硅冶炼炉用炭 炭加热器的制备方法
48、铅冶炼炉渣的富氧烟化提锌工艺
49、一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法
50、一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉
51、多功能冶炼炉
52、轻金属冶炼炉余热利用装置
53、碳化硼可调电弧冶炼炉
54、多反应器锑白冶炼炉
55、一种粗锌冶炼炉
56、利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法
57、铜闪速熔炼操作参数优化方法
58、不锈钢冶炼炉渣的处理方法
59、铜冶炼炉用镁质喷补料
60、一种金属镁冶炼炉
61、再生铅节能冶炼炉
62、闪速炉反应塔水套
63、一种粗锌冶炼用的冶炼炉
64、用碳热还原熔炼铝矿的方法和它的有色金属冶炼炉
65、封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
66、碳化硅冶炼炉气的输送、净化和提纯一氧化碳的方法
67、一种节能冶炼炉
68、铅的闪速熔炼方法
69、处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺
70、一种硅铁的冶炼方法和硅铁冶炼炉
71、新型大功率冶金微波冶炼炉
72、节能型循环冶炼炉
73、冶炼炉的烟气过滤装置
74、冶炼炉的烟气过滤器
75、冶炼炉炉壁砖缝灌注装置
76、封闭聚能多功能有色金属冶炼炉
77、钛铁冶炼炉体
78、一种能回收废气的碳化硅冶炼炉
79、镁冶炼炉的装料装置
80、铅锌冶炼炉铜冷却装置
81、用于将物料流从预热炉供给到冶炼炉中的方法和预热系统
82、一种碳化硅冶炼炉中心高温区域温度在线监测与试验方法
83、锑冶炼炉
84、闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺
85、低能耗碳化硅(或其它金属非金属)多功能环保冶炼炉及工艺
86、额定值法控制碳化硅冶炼炉系统生产过程的节电装置
87、一种对闪速炉烟尘的盐化处理工艺及装置
88、有色金属冶炼泵及所使用的有色金属冶炼炉
89、镁冶炼炉的进料装置
90、能连续作业的真空蒸馏冶炼炉
91、上加料下排渣高温真空竖式镁钙冶炼炉
92、黄磷冶炼炉用油泵液压式电极升降装置
93、自动上料冶炼炉
94、有色金属冶炼泵及所使用的有色金属冶炼炉
95、一种冶炼炉均匀布料用翻板装置
96、冶炼炉挡渣棒投放装置
97、一种闪速炉喷嘴流化给料装置
98、一种闪速炉新型喷嘴
99、一种多晶硅冶炼炉用观察窗系统
100、一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法
101、一种碳化硅冶炼炉CO气体的回收方法
102、燃气冶炼炉
103、铅锌一体化冶炼炉和及其回收铅和锌的方法
104、超大功率碳化硅冶炼炉用供电装置及碳化硅冶炼装置
105、超大功率碳化硅冶炼炉
106、硅冶炼炉余能回收工艺及其装置
107、碳化硅负压冶炼炉及其炉气回收方法
108、串联型双炉芯碳化硅冶炼炉
109、用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节工艺
110、用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节装置
111、用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉及其使用方法
112、铜闪速熔炼的方法以及系统
113、一种硅液冶炼炉
114、钼铁冶炼炉料混料机
115、再生铅回收节能冶炼炉
116、高炉冶炼炉顶液压缸吊装结构
117、冶炼炉用冷却筒
118、冶炼炉烟气收集消烟除尘装置
119、一种冶炼炉粉尘回收装置
120、一种可旋转冶炼炉
121、冶炼炉放渣用自动堵放装置
122、一种电热冶炼炉口开堵眼机
123、燃气冶炼炉
124、铅锌一体化冶炼炉
125、超大功率碳化硅冶炼炉用供电装置及碳化硅冶炼装置
126、超大功率碳化硅冶炼炉
127、铜冶炼闪速炉精矿喷嘴
128、用于铜冶炼的闪速炉反应塔
129、闪速炉铜冷却装置
130、真空温控调压碳化硅冶炼炉
131、一种小型多功能冶炼炉
132、硅冶炼炉余能回收装置
133、串联型双炉芯碳化硅冶炼炉
134、碳化硅负压冶炼炉
135、冶炼炉
136、用于高压冶炼炉加料的气囊型压力调节装置
137、冶炼炉节电器
138、一种高效冶炼炉
139、用于铝冶炼的炉门内嵌有冷却水管的冶炼炉
140、冶炼炉加料口焦渣去除装置
141、一种利用中频炉加热清除冶炼炉口金属渣垢的装置
142、一种铅黄铜冶炼炉废气净化装置
143、一种废杂铜冶炼炉温测量方法
144、锑浮选精矿闪速氧化粗炼生产工艺及锑闪速冶金炉
145、锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼工艺及专用综合冶金炉
146、铅锌一体化冶炼炉和及其回收铅和锌的方法
147、从铅冶炼炉渣中回收铜的方法
148、悬空式冶炼炉及其制造方法
149、炉窑、具有其的闪速熔炼炉、炼铁高炉和冶炼系统
150、一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封
151、一种碳化硅冶炼炉端墙
152、一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙
153、一种利用冶炼炉气生产硫酸锰的方法
154、电炉冶炼炉料布料工艺
155、冶炼炉与锅炉入口间的密封结构
156、一种抑制闪速炼铜余热锅炉结渣的方法及其装置
157、碳化硅冶炼炉尾气收集系统
158、钒铁冶炼炉渣的利用方法及预熔型精炼渣
159、一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉
160、冶炼炉的收尘罩
161、一种因分特冶炼炉
162、锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼炉
163、冶炼炉节能保温烧嘴装置
164、冷却单元组装型闪速炉沉淀池
165、铝热冶炼炉
166、一种碳化硅冶炼炉
167、一种冶炼炉灶的罩
168、悬空式冶炼炉
169、废线路板高温焚烧和再生铜冶炼炉
170、一种闪速炉连接部锯齿型水套
171、一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封
172、一种碳化硅冶炼炉端墙
173、一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙
174、一种熔铝冶炼炉
175、一种利用冶炼炉气生产硫酸锰的专用反应器
176、冶炼炉风门盖紧装置
177、冶炼炉与锅炉入口间的密封结构
178、铝冶炼炉自动上料装置上的料斗
179、铝冶炼炉自动上料装置
180、大型有色冶炼炉锍放口铸铜水套
181、一种改良结构的冶炼炉
182、用于冶炼炉测温及取样的装置
183、一种碳化硅冶炼炉尾气收集系统
184、冶炼炉用喷枪液压矫直机
185、一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉
186、一种碳化硅冶炼炉端墙
187、一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封
188、一种真空冶炼炉有氧洗炉方法
189、冶炼炉冷却壁
190、一种冶炼炉渣中银的回收方法
191、冶炼炉气一氧化碳分离方法
192、一种冶炼炉及其喷嘴
193、闪速炉低镍硫放出口
194、闪速炉上升出烟装置
195、一种闪速炉连续进料的装置
196、电炉冶炼炉料预热炉
197、直流冶炼炉的短网装置
198、一种炭化硅冶炼炉的炉墙
199、锑白冶炼炉
200、一种带有助燃装置的炭化硅冶炼炉
201、一种高效节能有色金属冶炼炉
202、链式炉排马槽炉粗锌冶炼炉
203、反射炉闪速直接熔炼法
204、三氧化二锑冶炼炉反应器

光盘内容:

专利全文资料里面有详细的工艺、原理、配方等介绍,是相关专业技术人员和企业不可缺少的宝贵资料。
资料是文字形式刻录在光盘里面,内容为PDF格式(光盘内附有PDF阅读软件)购买后在电脑上用PDF阅读软件直接打开阅读、打印
业务咨询 QQ:85055174 手机 15333234908

关于发票:

本资料光盘可为您提供正规国税机打发票(加收10元),如您需报销,购买时请提供您的开票公司名称即可。

银行汇款:

通过银行直接汇款,然后告诉我们发货地址就可以

开户行:河北省辛集市支行

农业银行:帐 号:622848 0639 1962 42874 收款人:姜超
工商银行:账 号:622208 0402 0073 79105 收款人:姜超
建设银行:账 号:4367 4201 3281 8163 133 收款人:姜超
中国银行:账 号:60138 25000 00666 3025 收款人:姜超
邮政储蓄:账 号:60122 1008 2000 22049  收款人:姜超
农村信用社:账 号:6210 2100 3010 0842 055 收款人:姜超


    

超人科技   版权所有
联系地址:河北省辛集市朝阳北路20号 昊丰电脑(市工商局北300米路西)Email:jiang6718@163.com
电话:15333234908 13131158129 在线 QQ:85055174 38965611

冀ICP备 05019821号