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真空电弧炉、电弧炉炼钢、电弧炉结构技术专利文献资料集


1、大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究

通过对电弧炉炼钢高效化生产工艺及综合控制理论的研究,在充分发挥变压器能力的基础上,强化用氧增加辅助能量输入,并对现有的炉料结构进行优化。自主开发了一种超高功率电弧炉炼钢在不改变炉型、变压器容量,全冷料(废钢、生铁、直接还原铁)等条件下的综合节能技术,可显著提高电弧炉炼钢的生产率,降低电耗。本文主要研究以下关键技术,并取得了应用成果。(1)优化供电制度研究使用两台精度为0.2%的仪表在线测量电弧炉炼钢过程的多项电气运行参数,获取30×104个数据。据此建立了电抗模型(非线性)、电气特性图和电气圆图,提出了适用的工作点总表和供电曲线,生产应用效果良好。(2)电炉炉料结构优化技术研究研究了大型电弧炉炼钢原料中大量使用直接还原铁............共50页

2、交流电弧炉电气系统建模与优化供电制度的研究

首先介绍了交流电弧炉电气系统的主要组成部分及各部分的电路模型,并依据电路理论建立了交流电弧炉电气系统的一般数学模型;其次,本文从描述交流电弧物理机理特性的瞬态能量平衡方程和欧姆定律出发,结合前人的理论成果,对该组方程进行了推导化简,得出交流电弧的时变电阻模型。最后,将得到的交流电弧时变电阻模型代入交流电弧炉电气系统的数学模型进行了仿真验证。仿真结果表明本文所建立的交流电弧炉电气系统模型与实际对象的特性逼近程度较高,这为开展交流电弧炉优化供电制度和谐波、三相不平衡等问题的研究奠定了良好的基础。在所建立交流电弧炉电气系统模型的基础上,本文对交流电弧炉电气运行特性和供电制度进行了研究分析,指出了交流电弧炉实际............共53页

3、10t电弧炉除尘系统方案研究

电炉炼钢主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼,根据不同的钢种要求,可以接受高炭铬铁水和脱磷铁水,然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。在整个生产过程中会产生大量烟尘和有害气体,对环境造成了极其严重的污染,对工人和周边居民的身体健康造成了较大损害。本研究项目的提出,目的在于根据现有条件,分析产生问题的根源,研究、采取先进的除尘技术,选择有效的除尘方式,改进设计,以便很好地解决车间、厂区以及住宅区的环境污染问题。1.3国内外除尘器发展现状除尘器是用于分离流体中粉尘颗粒的设备。净化生产设备或窑炉中排出含尘气体的除尘器称为工业除尘器,而净化大气空气的除尘器称为空气过滤器,本项目所采用的是工业除尘器。工业除尘器的发展有一百............共43页

4、UHP电弧炉兑铁水及LF炉精炼埋弧渣冶炼工艺理论及应用

以UHP电炉.精炼.连铸.连轧“四位一体'’的短流程炼钢生产线与高炉-转炉流程相比,具有投资少、建设周期短、劳动生率高、生产适应市场变化能力强以及环境污染少等显著特点,因而在近十多年来得到迅速发展。但电炉流程的发展也面临着废钢中残余元素对钢质量的危害,吨钢生产成本仍高于高炉一转炉流程,精炼炉如何进一步挥发作用和降低成本等急需要解决的三大技术问题。针对上述问题近年来国内外采用了电弧炉兑铁水、二次燃烧和LF精炼埋弧渣等新技术。本研究对新工艺中的一些现存问题进行了深入的实验室研究与理论分析并使之应用于工业生产。―170kg实验型直流电弧炉兑铁水热模拟试验表明,每加入10%的铁水,可使冶炼时间缩短约7%,电耗降低6%.吨钢氧气消耗量应随着铁............共66页

5、安钢100t烟道竖炉电弧炉加铁水及改性生铁的技术研究与生产实践

主要研究了电弧炉冶炼过程的物料平衡与能量平衡,比较整个冶炼过程中物料、能量的收入项和支出项,为电弧炉加铁水及改性生铁工艺技术的研究提供定量分析。利用冶炼周期计算模型从理论上来计算最佳铁水加入比。确定改性生铁的生产技术并对改性生铁加入烟道竖炉电弧炉进行物料平衡及能量平衡分析。研究加入不同量的改性生铁以及不同加入时间对冶炼指标的影响,以寻求最佳的改性生铁加入量。通过以上研究,得出以下结论:(1)通过对100t烟道竖炉电弧炉的能量平衡计算,指出在安钢操作条件下,电能只占总能量的35.9%,物理热占22.9%,化学热占41.2%。(2)通过对不同铁水加入比对冶炼周期及电耗影响的研究,发现铁水加入比例有一个最佳值,且这一最佳值与供氧强度有关。在安............共65页

6、电弧炉的设计开发与关键技术研究

随着电弧炉技术的发展和完善以及废钢代用品的开发与发展,电弧炉流程已可使用废钢、废铁代用品,甚至可以用相当数量的生铁进行生产操作.因此,从全球角度看,以电弧炉炼钢技术为代表的短流程钢厂生产的前景十分广阔.论文首先阐述了电弧炉技术的发展和完善的意义及工程背景,描述了电弧炉设备总体结构及技术经济指标,完成了主要载荷参数的计算;在此基础上,对电弧炉的电热特性进行了理论分析,为今后更合理地设计电弧炉的结构奠定了理论基础.与此同时,提出了滑模变结构控制及其在电极调节系统中应用的思想,并在工程实践中进行了理论分析与研究,解决了复杂的、非线性电弧炉系统的电极调节存在的一些问题.在论文完成过程中,通过工程实践对电极调节系统的滑模变结构控制在PLC上进行............共52页

7、电弧炉炼钢的能量节约与利用

在总结国内其他企业经验的基础上,以中冶陕压重工设备有限公司50吨电弧炉生产实践基础,对电弧炉炼钢工艺及能量利用进行了较为系统的研究。主要讨论以下节能技术,并经过对数据的数学模型分析计算,得出生产应用成果。(1)优化供电制度和操作;本部分主要通过两方面实际研究,分别是缩短电抗器投入时间以及制定合理的用电规范。在缩短电抗器投入时间部分,经过建立数学模型,得出电抗投入时间与耗电量之间的关系。从而得出电抗器投入的最合理时间。在制定合理的用电规范方面,在保证电炉现行工艺及不降低钢质量与炉衬寿命的条件下,获得最低的电能消耗和最短的熔炼时间的用电规范。(2)熔化期供氧加碳技术:利用电弧炉内的氧化反应热,在电弧炉通电15~20分钟后开始向红............共44页

8、电弧炉水冷系统控制

电弧炉炼钢的经济、安全、高效运行,炼钢厂对电弧炉进行了一系列的技改,有效地提高了电弧炉的效率,降低了能源消耗,取得了一定效果,基本保证了设备稳定运行,但由于水冷构件的漏水未及时发现,造成产品质量问题,出现炉内爆炸现象,造成设备、人员的伤亡。水冷系统没有进行流量、压力控制,大量能源浪费。为了解决这个问题,研究了电弧炉冷却水的控制技术,并实施了控制改造,取得了满意的效果,获得了较好的经济效益。“电弧炉水冷系统控制”是利用压力、温度、流量的测量对系统进行动态监控和控制,通过对压力和电流的检测控制水泵的转速和开启水泵数量,通过对水温的检测控制系统的供水量,通过对进出水流量的动态监控检测水冷构件是否漏水。本论文研究内容包............共40页

9、电弧炉冶炼过程先进控制方法的研究与应用

研究了先进控制技术在电弧炉过程控制中的应用,主要内容如下:(1)基于经济指标的电弧炉冶炼过程优化设定为了实现质量稳定可靠和低成本的系统控制目标,围绕终点控制这一基本主线,提出了基于经济指标的生产过程中工艺设定值优化操作思想。对过程参数进行了分析,提出了冶炼工艺优化目标并确定了优化设定值。通过对冶炼过程的能量需求与损失的分析与计算,通过对需氧量、冶炼周期、能量平衡等的分析,建立了以工序效益最大化为目标的工艺模型,对废钢、铁水、吹氧量、电能输入量以及喷碳量等进行优化。通过建立基于模糊数的优化配料计算模型、基于整数混合非线性规划的供电模型,以及基于灰色合金元素收得率校正的合金控制模型,实现了以降低冶炼成本为目标的终点控制的优............共50页

10、电弧炉转位机构及横臂结构优化研究

针对某型号电弧炉炉盖转位机构在转位过程中占用空间过大的问题,基于MATLAB和COSMOSMotion对电弧炉转位机构进行了机构优化和仿真;针对横臂实际工作过程中的振动问题,利用SolidWorks和有限元分析前处理软件ANSA对电弧炉转位机构中的横臂部件建立了实体模型和有限元模型,使用ANSYS和ABAQUS对其进行了有预应力的模态分析和瞬时动模态分析,得到了模态、应力、变形结果;在有限元分析的基础上进行了横臂的结构优化;最后以SolidWorks作为软件支撑平台,利用VisualBasic6.0编程语言和API函数对SolidWorks进行了二次开发,实现了转位机构的三维自动装配建模、横臂结构的参数化建模、优化结果展示等功能。论文主要研究内容如下:(1)结合转位机构实际情况,利用MATLAB对电弧炉............共55页

11、杭钢80吨大电炉除尘技术研究和改造

随着钢铁行业的快速发展,炼钢工艺也有了快速发展,诸如大功率电炉的投入,氧枪喷嘴、铁水热装等生产工艺的投入等等,在此期间生产了大量的高温、高密度的粘性粉尘,这些粉尘都会引起严重的污染问题,在当今日益提高的环保要求前,需要迫切解决。因此如何解决电炉烟尘污染及除尘系统设计的研究也具有了很深刻的实际作用。杭州钢铁集团电炉炼钢公司原有除尘系统是采用了比较传统的方式:由象屋(天车通过式)、电炉炉盖二孔水冷活动烟道内排管道、小风机冷却器、布袋除尘器组成。该除尘系统工艺系统比较老旧,在目前健康第一的环保要求和日益先进的冶炼工艺前已经无法满足生产的要求。本文就是基于这样的目的,对除尘系统存在的问题进行深刻的分析,调研了相关兄弟单位的除尘系统的先进............共52页

12、衡钢30吨电炉除尘系统方案研究与改造实践

随着我国钢铁工业结构调整,超高功率、强化冶炼及铁水热装等电炉炼钢工艺技术的不断发展,环境保护要求的不断提高,电炉烟尘治理的形势将日趋严竣。开展电炉除尘系统工艺的研究具有重要的工程意义。衡钢炼钢分厂原除尘系统采用“密闭罩+第四孔排烟+机力冷却器+分室反吹大布袋除尘器”方式,随工艺改变及产能提高,其电炉除尘系统除尘效果已不能满足环保要求。本文在查阅相关文献资料的基础上,通过对衡钢电炉炼钢除尘系统的现状与存在问题的剖析,结合国内外除尘技术系统改造经验,在充分论证基础上选定除尘系统的改造方案:取消初炼炉原第四孔和大密闭罩收尘方式改用天车通过式收集烟气;采用半密闭罩用于精炼炉收尘并增设抗结露脉冲除尘器系统;对原有除尘器改造成抗结............共48页

13、基于PLC实现的长钢电弧炉除尘控制系统

简单介绍了几类除尘装置的工作原理及其特点,结合炼钢车间现场实际情况,并考虑了除尘设备的投资、除尘效率等因数,最终确定采用脉冲布袋式除尘装置,为了降低设备的运行成本,采用高压变频器来驱动除尘电机,由于除尘装置有大量的脉冲阀和离线阀等开关信号,同时也还有不少温度、压力等模拟输入量,它们之间的逻辑关系较为复杂,因此在除尘控制系统的设计过程中采用了西门S7-300PLC来设计控制系统。除尘装置在运行的过程中有许多重要参数需要监控,为了实时了解除尘设备的运行情况,因此用WinCC软件设计了上位机监控系统,在上位机上,可以灵活地对系统发出各个操作指令。具体作了以下工作:①本文简单介绍了各类除尘装置的工作原理及其特点,根据现场实际情况采用了脉............共50页

14、基于SVC的交流电弧炉滤波补偿装置研究

首先对交流电弧炉的非线性时变电阻数学模型进行了PSCAD建模,并利用实际电网参数对该模型进行了仿真,研究了交流电弧炉电气系统模型的实际特性,进而为下一步滤波补偿装置的设计打下了基础;然后在分析了TCR控制系统工作原理的基础上介绍了TCR阀组的构成、作用以及保护方式,对TCR控制系统的前向通道、光纤通讯等硬件电路进行了设计,对主程序流程、系统初始化程序流程、A/D采样程序流程、触发角计算程序流程、触发程序流程等软件结构进行了设计并对各部分实现的功能进行了说明;最后针对广东省某铸造公司10kV交流电弧炉供电系统存在的电能质量问题设计了一套滤波补偿装置,包括主接线设计、各主要电气设备的参数计算、选型、滤波补偿装置投运后电能质量改善状况分析............共56页

15、基于经济指标的电弧炉工艺优化模型研究

电弧炉因其热效率高、可回收利用废钢等优点已成为现代大规模炼钢的主要方法之一。然而,电弧炉炼钢也同时存在着耗电量高、工艺复杂等一系列的问题。以往对电弧炉炼钢的研究通常集中在工艺指标的精细化控制领域,无法满足钢铁企业在保证工艺质量的前提下,降低物料成本、缩短冶炼时间、提高生产效率的要求。本文以电弧炉炼钢工艺为研究对象,首先研究了电弧炉炼钢的工艺流程并对流程中的难点进行了分析。接下来,针对流程中的难点,根据炼钢流程中的物料平衡、化学平衡和能量守恒原理,归纳总结了基于工艺指标的控制模型。然后以控制模型为基础,结合最优化理论建立了基于经济指标的工艺优化模型,并用遗传算法设计对模型实现了求解。最后,对工艺流程中传统的基于线............共43页

16、炼钢炉综合除尘系统的设计研究
17、石钢60t电弧炉炼钢生产工艺模型研究
18、智能控制技术在电弧炉电极调节中的应用




真空电弧炉、电弧炉炼钢、电弧炉结构技术文献资料

366、1.5t、3t电弧炉烟尘治理
367、100MV·A交流电弧炉炼钢电气运行的研究
368、100tEBT电弧炉-LF-CC流程生产38CrMoAl钢的工艺实践
369、100t电弧炉炉壁氧枪技术
370、100t高阻抗电弧炉的自动化控制系统
371、100t交流竖式电弧炉高效化生产实践
372、100t直流电弧炉冶炼变压器故障分析及处理
373、100吨超高功率电弧炉静止型动态无功补偿装置设计
374、110kV高压供电的电弧炉电源设计
375、110t电弧炉应用直接还原铁炼钢效果分析
376、110t交流电弧炉除尘系统设计优化
377、110t交流电弧炉继电保护定值计算方法分析
378、110吨交流电弧炉料罐开启机构改造成功的经验
379、150t Fuchs竖式电弧炉的炉料配比对生产效率和产品质量的影响
380、150t超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用
381、150t电弧炉炼钢跨尺度能量集成的工业试验
382、20T电弧炉过程控制滞后分析及处理
383、20t电弧炉扩容改造
384、20吨电弧炉液压系统的设计
385、30tEBT电弧炉-LF-CC流程生产80Mn14钢的工艺实践
386、30t直流电弧炉底电极基板问题的探讨
387、30t直流电弧炉偏弧抑制
388、3吨电弧炉炉门炉衬技术改造
389、40t电弧炉高效化生产实践
390、50kg真空电弧炉设备的研制
391、50t高阻抗电弧炉的三电系统
392、50t炼钢电弧炉烟气佘热回收系统的设计应用
393、5t电弧炉电极调节器的改造
394、60t Consteel电弧炉除尘系统的介绍
395、60t CONSTEEL电弧炉用氧技术改造
396、60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用
397、60t电弧炉高效化生产的研究
398、60t电弧炉冶炼GCr15轴承钢终点碳精确控制工艺实践
399、60t进口直流电弧炉电源的改造
400、60t直流电弧炉炼钢过程的炯分析
401、70t超高功率电弧炉冶炼工艺优化
402、70t电弧炉炼钢集束射流氧枪流场的数值模拟及应用
403、70t电弧炉应用热压块HBI冶炼的工艺实践
404、70t高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践
405、70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管的冶炼工艺与实践
406、70t直流电弧炉生产60Si2Mn钢中T[O]的控制
407、80t电弧炉砌体材料的改进实践
408、90 t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的工艺实践
409、90 t电弧炉炉壳炉盖打火原因分析及解决措施
410、90t CONSTEEL电弧炉铁水倾翻装置改造实践
411、90t超高功率电弧炉系统改造
412、90吨超高功率电弧炉炉壁碳氧枪改造
413、ACI集束氧枪和BSE炉门碳-氧枪复合吹炼技术在70t电弧炉上的应用和改进
414、Consteel电弧炉-AOD二步法冶炼300系Cr-Ni奥氏体不锈钢的工艺优化
415、Consteel电弧炉的特点及操作工艺
416、HX-3t电弧炉电极控制系统
417、TPC技术在50吨电弧炉上的应用与实践
418、UHP-50t电弧炉炉门氧枪的设计与应用
419、UHP电弧炉炉壁衬合理厚度的探讨
420、YJ—30型等离子体炉的开发与应用
421、ZH-3000真空自耗电弧炉液压系统改进
422、安钢100t竖式电弧炉高热装铁水比的工艺实践
423、安钢烟道竖炉电弧炉计算机系统升级研究
424、八钢70t电弧炉冶炼弹簧钢钢液中氮含量的控制
425、宝钢150t超高功率直流电弧炉炼钢自动化实践
426、宝钢直流电弧炉系统的模型研究
427、变频模糊控制技术在电弧炉改造中的应用
428、不锈钢厂电弧炉烟尘处理技术
429、菜钢50t超高功率电弧炉系统可靠性分析与改造
430、超高功率高阻抗电弧炉供电制度研究
431、大型电弧炉自适应控制系统
432、电弧炉、精炼炉双联法冶炼铁水制造大型钢锭模
433、电弧炉变压器操作过电压原因及预防措施的分析
434、电弧炉长弧操作的优势
435、电弧炉超音速集束氧枪吹炼的钢水留碳操作实践
436、电弧炉袋式除尘器模糊控制系统的可行性研究
437、电弧炉单渣法炼钢工艺
438、电弧炉的运行工况对电能计量的影响
439、电弧炉的运用分析及节能降耗
440、电弧炉底吹系统的生产工艺及冶金效果
441、电弧炉电弧特性与节电可行性分析
442、电弧炉电极调节PDF自适应控制系统
443、电弧炉电极调节复合智能控制器设计
444、电弧炉电极调节器的参数优化
445、电弧炉电极调节系统的设计
446、电弧炉电极喷淋装置的设计与应用
447、电弧炉电极系统双模控制策略研究及应用
448、电弧炉电能质量数据在线监测系统
449、电弧炉电热特性及理论分析
450、电弧炉动态运行参数的研究
451、电弧炉短流程生产中厚板质量控制
452、电弧炉坩埚浇铸法制备锆基块体非晶
453、电弧炉高效多位SGOB用氧技术改造
454、电弧炉供电电压波动的抑制方案
455、电弧炉炼钢发展循环经济的研究
456、电弧炉炼钢高效化的能耗状况分析
457、电弧炉炼钢高效化能量集成节能技术
458、电弧炉炼钢工艺技术探讨
459、电弧炉炼钢技术若干问题的实践与认识(1)
460、电弧炉炼钢技术若干问题的实践与认识(2)
461、电弧炉炼钢节能技术的发展
462、电弧炉炼钢节能降耗技术
463、电弧炉炼钢节能降耗新技术
464、电弧炉炼钢流程的能量状况
465、电弧炉炼钢流程能量优化利用
466、电弧炉炼钢脱磷的研究与实践
467、电弧炉炼钢脱硫的研究与实践
468、电弧炉炼钢尾气检测与控制实验
469、电弧炉炼钢系统中数学模型的运用
470、电弧炉炼钢用石墨电极标准的形成、局限和发展方向
471、电弧炉炼钢综合节能技术工业试验
472、电弧炉两相电极运行时的电路分析
473、电弧炉炉壁吹氧对渣线MgO-C砖的侵蚀分析
474、电弧炉炉尘综合处理技术及应用
475、电弧炉炉盖预制块热应力分析
476、电弧炉喷溅事故的致因与预防
477、电弧炉起弧时的电极防撞击保护
478、电弧炉倾动系统的故障分析与改进
479、电弧炉熔炼高锰钢的脱磷工艺
480、电弧炉熔炼浇注过程控制
481、电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展
482、电弧炉生产镍铬铁的生产实践
483、电弧炉水冷构件漏水故障的处理及预防
484、电弧炉温度预报模型的设计与实现
485、电弧炉烟尘的循环利用
486、电弧炉烟尘回收技术创新
487、电弧炉烟气余热回收利用系统设计
488、电弧炉烟气余热利用系统的设计应用
489、电弧炉氧枪搅拌特性及熔池混匀效果的试验研究
490、电弧炉冶炼1Cr17Ni2钢对棒材裂纹的影响
491、电弧炉冶炼不锈钢低氟泡沫渣实验
492、电弧炉冶炼低钨、钼合金钢合金加入工艺探讨
493、电弧炉冶炼工艺喷碳技术探索与实践
494、电弧炉冶炼过程触断电极故障的处理
495、电弧炉冶炼稀土硅钡镁合金
496、电弧炉冶炼终点预报模型的建立与应用
497、电弧炉用氧技术的多相流数值模拟研究
498、电弧炉余热锅炉设计
499、电弧炉余热回收锅炉的自动控制系统
500、电弧炉智能电极控制器的研究
501、电弧炉中心盖崩塌失效失析
502、电弧炉铸钢单渣熔炼工艺的研究
503、电弧炉自适应伪微分反馈电极控制器的设计
504、电极调节器控制系统在150吨电弧炉中的应用
505、电熔镁电弧炉炉体优化设计
506、对电弧炉炼钢技术现状的综述
507、废钢-电弧炉炼钢流程和循环经济
508、高辐射率涂料用来提高电弧炉性能
509、高炉-电弧炉双联熔炼工艺生产铸铁件可行性探讨
510、高压变频调速器在炼钢厂电弧炉除尘风机上的应用
511、高压变频调速在电弧炉除尘风机上的应用
512、高压变频技术在70 t电弧炉除尘系统中的应用
513、高阻抗电弧炉变压器技术参数设计
514、高阻抗电弧炉的电弧功率特性
515、高阻抗电弧炉的电弧释放功率
516、高阻抗电弧炉的电弧稳定性
517、高阻抗电弧炉的电气特性研究
518、高阻抗电弧炉的运行优势
519、高阻抗电弧炉调节器检测环节的改进设计
520、高阻抗电弧炉技术研究
521、关于燃烧室在现代电弧炉炼钢中的作用和设计要求
522、含银无氧铜在电弧炉中的应用
523、基于DSP的电弧炉电极调节控制系统的设计
524、基于FNN的电弧炉炉况判断系统研究
525、基于PC的现场总线技术在电弧炉中的应用
526、基于PLC的真空自耗电弧炉控制系统
527、基于PLC实现的电弧炉电极控制系统
528、基于S7—300PLC的大型电弧炉控制系统
529、基于TCR_TSC的电弧炉无功补偿仿真研究
530、基于对称分量法的电弧炉无功补偿技术
531、基于仿人智能的黄磷电弧炉控制系统设计
532、基于分布式网络的真空自耗电弧炉之控制系统
533、基于模糊聚类的电弧炉炼钢氧枪优化用氧的研究
534、基于模糊专家控制的交流电弧炉电流平衡控制器的研制
535、基于神经网络的电弧炉电极控制系统设计
536、基于数据挖掘的电弧炉炼钢用氧量优化
537、基于现场总线技术的电弧炉系统的控制应用
538、基于支持向量机的电弧炉炉况判断方法
539、嘉兴钢厂75t Consteel超高功率交流电弧炉的设备和工艺特点
540、碱性电弧炉炼钢工艺要点
541、碱性电弧炉炼普通碳钢工艺的控制
542、碱性电弧炉冶炼含硫钢工艺试验
543、降低电弧炉电极消耗的新途径
544、交流电弧炉电极调节系统的智能控制
545、交流电弧炉电极升降过程控制系统
546、交流电弧炉闪变及其影响因素分析
547、交流电弧炉智能控制系统研究
548、矿热电弧炉电极自适应控制系统的研究
549、矿热电弧炉中石墨炭砖炉衬的能耗研究
550、矿热炉和电弧炉冶炼稀土硅铁的实践
551、莱钢50t电弧炉电极接触非导电物的检测及控制
552、莱钢50t电弧炉短流程炼钢系统技术进步
553、莱钢50t电弧炉最佳铁水比的研究
554、炼钢电弧炉电极调节复合智能控制器设计
555、炼钢电弧炉炉尘处理工艺进展
556、炼钢电弧炉烟尘治理设计
557、炼钢系统交直流电弧炉的建模方法
558、炉底捣打料在80t电弧炉上的应用
559、锰硅铁合金冶炼电弧炉中焦炭层电流分配行为的模拟
560、某钢铁公司电弧炉谐波治理方案研究
561、南钢100t电弧炉吹氧制度优化的生产试验
562、能量平衡理论在电弧炉节电上的应用
563、年产430万t铸坯超高功率电弧炉炼钢厂设计
564、配料对焚烧飞灰电弧炉熔渣晶化行为的影响
565、浅谈碱性电弧炉炼钢工艺流程
566、浅析PLC在电弧炉炼钢电极自动调节系统中的应用
567、浅析电弧炉单渣法炼钢工艺
568、浅析电弧炉炼钢工艺的优化
569、浅析电弧炉炼钢中的谐波及其抑制
570、浅析碱性电弧炉冶炼B^+级钢工艺
571、全冷料条件下烟道竖炉电弧炉的高效化生产
572、全液压电弧炉电极调节器及过程自动化系统
573、热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用
574、韶钢90tCONSTEEL电弧炉炼钢合理供电研究
575、水冷挂渣炉墙在5t电弧炉上的应用
576、水冷炉盖芯在5t电弧炉上的应用
577、提高电弧炉炉衬寿命的措施
578、提高电弧炉炉衬寿命的工艺措施
579、提高直流电弧炉炉底使用寿命的工艺实践
580、天管150t电弧炉炼钢的供能技术集成及生产实践
581、铁路铸钢件用5t电弧炉筑炉材料的选用及工艺实践探讨
582、微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘的热力学及实验研究
583、喂线法生产厚大断面电弧炉水冷炉壁的研究与应用
584、我国电弧炉炼钢技术的进展讨论
585、我国电弧炉炼钢节能技术概况
586、现代电弧炉的脱磷脱碳
587、现代电弧炉高效低耗炼钢技术在我国的应用与发展
588、现代电弧炉热装铁水实践与再认识
589、现代炼钢电弧炉短网技术
590、现代炼钢电弧炉铜-钢复合导电横臂及其阻抗的工程计算
591、新型1t真空自耗电弧炉的研制
592、新冶钢电弧炉粉尘精细还原实验研究
593、烟道竖炉电弧炉废钢预热特性研究
594、冶金用电弧炉控制系统的设计
595、一种高阻抗电弧炉的电气参数设计方法
596、以海绵铁为原料的电弧炉炼钢
597、用碱法从电弧炉烟尘中回收铅和锌
598、运用智能控制技术改进交流电弧炉电极调节器的研究
599、增量模型预报电弧炉终点碳含量及温度的研究
600、真空电弧炉设备与熔炼技术的发展
601、真空熔炼电弧炉用直流电源的发展
602、真空自耗电弧炉电极杆焊接裂纹控制技术研究
603、真空自耗电弧炉控制系统及控制策略研究
604、真空自耗电弧炉控制系统设计及实现
605、真空自耗电弧炉熔炼期间电流突降故障分析与处理
606、真空自耗电弧炉熔炼钛铸锭的质量控制
607、直接还原铁在电弧炉炼钢中的应用
608、直流电弧炉短网的技术改造
609、直流电弧炉钢棒式底电极传热与流动数学模型
610、直流电弧炉钢棒式底电极热状态数值模拟
611、直流电弧炉炉底阳极用耐火材料
612、直流电弧炉水冷钢棒式底电极熔损机制的数值模拟
613、直流电弧炉增加铁水比例提高产能的生产实践
614、珠钢150t电弧炉喷碳系统的改进
615、珠钢竖井电弧炉特点及技术进步
616、铸钢电弧炉炼钢节电的途径
617、铸钢用50t/32MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性
618、铸钢用9MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性研究
619、自耗电极真空电弧炉控制系统的设计
620、自耗式碳氧枪操纵器在直流电弧炉的应用
621、自抗扰控制器在电弧炉电极控制系统中应用

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