点击查看购买方式

豆油脚、豆渣膳食纤维、豆腐渣深加工利用专利技术资料大全


1、粗壮脉纹胞菌发酵豆渣的研究及产品开发

以豆制品加工过程中的副产品--豆渣为原料,用从传统发酵食品中分离诱变筛选的高产菌株Neurospora.crassa来发酵豆渣,研究该菌发酵豆渣的最佳发酵条件。对传统天然的发酵豆渣糕制作工艺进行了改进。同时以发酵豆渣为原料开发了发酵豆渣饼干,发酵豆渣面包,发酵豆渣燕麦片,油炸小食品等,主要研究结果如下:1.以粗纤维、蛋白质含量及生长情况为指标研究最佳发酵条件,实验发现Neurospora.crassa发酵豆渣过程中,豆渣的水含量、pH值和发酵温度对豆渣发酵影响较大,而接种量超过25g/kg豆渣菌就可以迅速发酵,可以通过发酵时间来控制豆渣发酵的程度,发酵2~3天即可食用。Neurospora.crassa固体法发酵豆渣的最优条件为

2、大豆水溶性多糖的提取与应用研究

对大豆水溶性多糖的提取工艺、分离纯化、理化性质及其在酸性乳饮料中的应用进行了研究。一、大豆水溶性多糖提取条件的研究本文以豆渣为原料,采用酸法和碱法用水作为溶剂提取多糖,通过单因素实验确定从豆渣中提取多糖工艺参数的适合范围,并进一步通过正交实验设计进行筛选,研究各影响因素对大豆水溶性多糖提取率得率影响的主次顺序,确定最佳提取条件。得到结果是酸性条件下影响大豆水溶性多糖提取率得率的四个因素中提取pH为最主要的因素,余下依次为固液比、提取温度和提取时间。综合结果和实际生产得出最佳的提取条件是固液比1:20,提取pH=3,提取温度120℃,提取时间90min。碱性条件下影响提取率和得率的最大影响因素是提取温度,其次是提取时间、提取pH和固液比。碱

3、豆腐渣蛋白质提取与改性以及抗氧化肽制备

豆腐渣含有丰富的蛋白质。利用碱性蛋白酶对豆腐渣进行水解提取其中的蛋白质,并研究了提取过程中不同料液比、温度、pH值、酶添加量、酶解时间对蛋白质提取率的影响。为进一步提高豆腐渣蛋白质的提取率进行了正交试验,最终确定提取最佳条件:料液比1:50,温度55℃,pH10,酶解时间4h,酶添加量1%。为了进一步改善豆腐渣蛋白质的加工特性,对碱提酸沉所得的豆腐渣蛋白质进行改性方法的优选,研究了超声波改性法、微波改性法、磷酸化法、酰化法、与酶法(碱性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶)改性。结果表明采用超声波法对豆腐渣蛋白质进行改性最佳。确定超声波对豆腐渣蛋白质改性的条件为:功率800W,料液比1:16,处理时间5min,在该条件下处理后豆腐渣蛋白质的溶解度与乳化能力均优

4、豆腐渣和果渣混合物固态发酵工艺的优化与发酵物利用的研究

采用固态发酵的方法,降解豆腐渣和果渣混合物中的粗纤维等成分,以达到改善了豆腐渣和果渣的适口性,并且在发酵过程中产生许多有利于健康的次级代谢产物的目的。同时,通过固态发酵的手段赋予了发酵后豆腐渣和果渣混合物别具一格的清香风味,可以作为食品加工中的添加原料而被广泛应用。本文以纳豆菌和酿酒酵母菌各自独立地对豆腐渣和果渣混合物进行固态发酵,研究豆腐渣和果渣混合物中粗纤维降解的最佳发酵条件,并对发酵过程中产生的其他有利于健康的次级代谢物进行了定性和定量分析。主要内容和结果简述如下:1、采用酸碱消煮法测定豆腐渣和果渣

5、豆腐渣制取膳食纤维的研究

豆腐渣是制取豆腐后残留的废渣,含有极高的营养价值,主要含有纤维素,蛋白质,脂肪,糖类及19种以上的氨基酸。豆腐渣常常作为动物饲料或废弃物被扔掉,为合理利用豆腐渣,本文探讨了豆腐渣膳食纤维的干燥方法及脱腥脱色工艺,酶法制取豆腐渣膳食纤维的提取工艺及提取结果,再用酶解法将不溶性膳食纤维(IDF)转化为可溶性膳食纤维(SDF),这对提高可溶性膳食纤维(SDF)的产量,提高豆腐渣的利用率具有重要意义。研究结果如下:干燥方法对产品的感官品质和功能性质有很大的影响,本实验通过真空干燥、真空冷冻干燥、电热恒温鼓风干燥等方法研究豆腐渣干燥后产品的持水性、溶胀性、结合脂肪能力,确定豆腐渣最佳干燥方法,结果表明:真空冷冻干燥是豆腐渣最佳干燥方法,但从成本考虑,电

6、豆渣发酵技术的研究及产品开发

豆渣是加工大豆制品的副产物,具有丰富的营养价值。研究豆渣脱腥和豆渣发酵条件具有重要的应用和开发价值。本文在总结前人工作的基础上,分别在豆渣最佳发酵条件、发酵豆渣的产品开发等方面进行了探讨。研究结果如下:1、豆渣发酵的优化条件为:采用毛霉和面包酵母在豆渣含水量为70%、培养时间3天、pH值约为6、温度在28℃左右、接种量在10%左右时发酵效果最佳,有发酵产物特有的清香味,无异味。豆渣中蛋白质得到有效降解,从而使豆渣中氨基酸态氮的含量得以大量提高。2、发酵产物烘干后所得产品色泽为深棕*或褐色,颜色均匀,并具有发酵产品特有的香味。3、发酵豆渣饼干的色泽为深棕*或褐色,颜色均匀,面色底色基本一致,外形完整,底部平整,口感酥脆,香味

7、豆渣固态发酵食品的研究

豆渣营养丰富,但湿豆渣含水量高,纤维颗粒大,豆腥味重,限制了其在生产中的应用。本课题应用固态发酵技术,选用雅致放射毛霉对豆渣固态发酵进行了系统研究,主要研究内容如下:1.在单因素实验结果的基础上进行正交实验,以粗蛋白含量、蛋白酶活力及氨基酸态氮含量为评价指标,通过对实验结果的综合平衡分析,得到利用雅致放射毛霉进行豆渣固态发酵的最优条件为:豆渣初始含水量为70%,NaCl含量为1%,培养温度为28℃,培养时间为48h。对发酵前后豆渣的感官分析表明发酵豆渣口感细腻,无豆腥味。2.对发酵过程中豆渣主要营养组分含量的测定结果表明:发酵48h左右豆渣营养价值更理想,粗蛋白含量达到最高为20.19%,氨基酸态氮含量为1.43%,氨基酸总组成的含量

8、豆渣曲制备工艺及其提取物抗氧化性研究

研究以豆渣为基质,制备豆渣曲,并利用豆渣曲中多种酶水解曲料,以获得具有抗氧化的活性提取物,为揭示酱油的抗氧化性奠定基础。研究得到的以下主要结论:1.优化了以豆渣和麸皮为基质的固态发酵条件:在30℃,麸皮豆渣比为1:9,培养时间为48h,接种量为0.15%,水分含量为50%水分,米曲霉在此条件下,生长较好,米曲霉蛋白酶活力达到3283U/g。同时考察了添加葡萄糖和硫酸铵可以提高豆渣曲的蛋白酶活力。2.利用豆渣曲自身酶系水解曲料可获得具有较强抗氧化的提取物,添加纤维素酶和果胶酶可以有效提高抗氧化生理活性物质溶出。直接提取:提取时间为3h,提取温度:40℃,固液比为1:20,在此条件下,测得豆渣曲蛋白质溶出率为69%。分子量大多小于1000,大部分为二肽、三肽及氨基酸。外加纤维

9、豆渣膳食纤维性质改良及产品应用

主要通过使用好食脉孢菌发酵豆渣,改变豆渣中可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维的比例,从而达到改善豆渣口感的功效。通过单因素试验和正交试验,筛选出增加发酵后可溶性膳食纤维的最佳发酵条件是发酵温度为38℃,发酵时间为38h,豆渣含水量为80%,接种量是2%。在这种发酵条件下,可溶性纤维含量增加最多,达到了31.8%,比未发酵时候增加了68.8%。不可溶性纤维含量降低最多,含量下降了到了25.7%,比未发酵的下降了35.2%。膳食纤维主要有防止便秘和痔疮,减轻肥胖,预防结肠和直肠癌,降低血脂,预防冠心病,改善糖尿病症状等功能。膳食纤维的生理功能,主要和其物化性质相关。膳食纤维的主要物化性质包括持水性、与阳离子的结合和交换、对有机离子的鳌合吸附作用、容积作用以及

10、豆渣水溶性膳食纤维酶法制备及其应用

以生产大豆分离蛋白时所产生的废豆渣为原料,采用纤维素酶提取豆渣水溶性膳食纤维的方法,以豆渣水溶性膳食纤维得率为指标,对四种来源不同的纤维素酶进行了筛选,确定了酶法提取豆渣水溶性膳食纤维的最佳工艺,并对豆渣水溶性膳食纤维的特性及其在酸性乳饮料和双歧杆菌方面的应用进行了研究。本实验对四种纤维素酶(上海国药)进行了筛选,其中ViscozymeL提取豆渣水溶性膳食纤维的得率最高。通过单因素实验、正交实验和方差分析,确定了最佳提取工艺条件,其参数为:料水比1:15,纤维素酶添加量0.5%,提取温度45℃,pH值为4.5,提取时间1.5h,。在本工艺条件下豆渣水溶性膳食纤维得率为27.27%。通过红外光谱仪、粘度计以等方法对豆渣水溶性膳食纤维的特性进行了研究,结果表明豆渣水

11、自然发酵豆渣中微生物分离、鉴定及混合发酵豆渣产品的研制

豆渣的是大豆加工的副产品,因其所含能量低,且口感粗糙,往往被人们用作饲料或干脆废弃,没有很好地开发利用。然而豆渣确是一种非常有用的副产品,现代研究表明经常食用豆渣,能降低血液中胆固醇含量,还有预防肠癌及减肥的功效,可作为一种新型保健食品。但由于其口感和不易保存的问题豆渣的食用价值始终无法发挥,本文旨在从模拟传统霉豆渣工艺制作的样品出发,通过微生物分离、鉴定技术从中分离出适宜在豆渣中生长且安全的菌株,研制豆渣混合固态发酵制品,从而改善豆渣的口感、风味提高其食用性。本研究主要工作和结果如下:(1)通过模拟传统霉豆渣的制作工艺制作分离微生物样品;利用不同培养基对样品中的霉菌、乳酸细菌、酵母菌进行分离纯化。样品制作中发现在发酵室温

12、豆渣中水溶性大豆多糖的提取及其在面包中的应用

豆渣是加工大豆食品(如豆腐、腐竹、腐干、豆乳等)的副产物。其主要成分是子叶部的细胞壁多糖类,含约30%的水溶性多糖类物质。本试验以豆渣为材料,对豆渣中水溶性大豆多糖的提取工艺、初步纯化、理化性质及其在面包中的应用进行了研究。其主要结论如下:1.水溶性大豆多糖提取工艺(1)热水浸提法:热水浸提法提取水溶性大豆多糖的最佳工艺参数为液料比30,提取时间5.5h,提取温度为90℃,提取1次。在此条件下,水溶性大豆多糖的纯度为36.04%,多糖提取率为7.24%。(2)复配酶法提取:复配酶解最佳工艺条件为:选用中性蛋白酶和纤维素酶以2∶3复配后在pH值5.5,温度50℃下,酶添加量为0.3%,液料比25,提取2.5h。在此工艺下,水溶性大豆多糖纯度达到51.30%,多糖提

13、豆渣中水溶性大豆多糖提取、结构鉴定及物性学研究

以豆渣为原料,分别采用醇沉法和膜分离技术提取、分离、纯化水溶性大豆多糖,试验得出采用醇沉法和膜分离技术提取水溶性大豆多糖提取率分别为28.8%和23.6%,并对膜分离提取的水溶性大豆多糖进行了微观结构和物性等分析。对水溶性大豆多糖采用AFS-930双道原子荧光光度计、AA2610型原子吸收光谱仪、全自动汞分析仪测定其重金属Hg、Pb、Cd、As含量,分别为0.0002mg、0.0050mg、0.0700mg,As未检出。使用DEAE-纤维素柱层析对水溶性大豆多糖进行分离、纯化,发现其由多种糖类物质组成;采用高效凝胶渗透色谱(GPC)对不同规格膜滤产物进行分析,各产物平均分子量分别为271.9kDa、39.3kDa、2.5kDa,表明膜分离技术对水溶性大豆多糖具有明显的分级效果;傅立叶变换红外光谱(FT

14、发酵法制备豆渣可溶性膳食纤维

豆渣可溶性膳食纤维是一种功能性食品添加剂,不仅具有膳食纤维的生理活性,同时还具有乳化性、抗氧化性、防粘着性、在酸性条件下稳定蛋白颗粒等功能特性。豆渣SDF可以作为纯天然的功能性添加剂添加到各种食品中,使产品同时具有良好的稳定性和保健功能。因此,大豆可溶性膳食纤维的制备和开发利用具有很大的发展前景!本论文通过对里氏木霉RutC-30进行紫外诱变,选育出能够利用豆渣作为基质的优良发酵菌株,利用其发酵产生纤维素酶和半纤维素酶,水解豆渣中的IDF,使其最大限度的转化为SDF,提高豆渣中SDF含量,解决豆渣中SDF含量和提取率低的实际问题。研究结果表明:1.最佳的筛选培养基为纤维素培养基,利用该培养基能够准确、快捷的筛选出高产纤维

15、改性豆腐渣_PVA降解材料的制备

利用醚化反应对豆腐渣进行化学改性,使其转化为具有一定热塑性的材料后,与PVA等助剂共混制成样品,并对整个过程中原料的微观结构的变化及样品的物理性能进行测定。本课题中,以NaOH作润胀剂及催化剂,环氧氯丙烷作醚化剂,水作溶剂,对豆腐渣进行了醚化改性,得到醚化豆腐渣。将醚化豆腐渣与聚乙烯醇(PVA)、碳酸钙等助剂共混制备可降解材料。研究了醚化豆腐渣的醚化程度、PVA及无机填料CaCO3的含量对降解材料性能的影响。结果表明:随着醚化时间的延长,降解材料的力学强度呈现先升后降的趋势,断裂伸长率呈现先降后升的趋势,耐热水性呈上升趋势,吸水率呈现下降趋势;随着醚化剂用量的增加,降解材料的力学强度呈现先升后降的趋势,断裂伸长率呈现先降后升的

16、工业豆渣微细粉碎关键技术与装备研究

对我国豆制品的产业现状、豆渣的处理利用问题进行分析,对豆渣的营养和保健功能进行论述,在对豆渣的物性特征进行分析的基础上,探讨豆渣有效的粉碎方式。本文对高剪切均质机与高速切割粉碎设备逐一进行研究,借助ANSYS软件对高剪切均质机的关键部件——转子进行建模,分析其高速转动下的变形情况,得到对其进行可靠性分析的研究结果。采用计算流体力学软件——FLUENT,对豆渣物料在剪切均质机内的粉碎过程进行研究,分析齿间周向和径向上的压力场和速度场等,对斜槽齿型流场也进行初步的分析,并与高剪切均质机齿间流场的模拟结果进行比较。利用高剪切均质机和高速切割粉碎设备分别进行粉碎豆渣的试验,借助试验探讨了不同工艺对豆渣粉碎效果的影响,由此确定最适合用于豆渣粉碎的设

17、混合乳酸菌微贮豆渣饲料的研究

利用混合乳酸菌对豆渣进行微贮,达到延长豆渣保存期,改善其营养组成和适口性的目的,把豆制品加工副产品--豆渣开发成一种良好的饲料,提高其附加值并减少对环境的污染。方法:以新鲜豆渣为原料,利用植物乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌三株混合乳酸菌(LAB)进行微贮。观察混合乳酸菌微贮豆渣中主要微生物的生长动态变化以及总酸和pH的动态变化。通过对混合乳酸菌微贮豆渣pH、总酸和质量评价的影响,确定麸皮和葡萄糖的适宜添加量;确定适宜的混合乳酸菌接种量和适宜的微贮温度。通过豆渣中主要营养成分、抗营养因子含量及感官评价这三个方面,考察混合乳酸菌微贮对豆渣的影响,同时比较混合乳酸菌、秸秆微贮宝和高活性酵母微贮对豆渣的影响。结果:1.对混合

18、可溶性膳食纤维提取、理化性质及其生理功能的研究

豆渣在我国资源丰富,但豆渣中可溶性膳食纤维含量低,因此为了提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量。本文以豆渣为原料,我们分别用微生物发酵法和高温蒸煮这两种方法来提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量。结合动态超高压和离心分离技术,使可溶性膳食纤维含量得到极大的提高。再以可溶性膳食纤维为研究对象,系统研究了可溶性膳食纤维的提取工艺,并优化了工艺。对可溶性膳食纤维理化性质以及降血脂、降血糖功能的动物实验进行了研究。本文的实验和研究结果如下:1.微生物发酵工艺参数确定为发酵温度32℃,菌种配比1:1,接种量4%,豆渣浓度20%,在此条件下,SDF的得率可达到27.56%.研究结果表明微生物发酵法生产可溶性纤维提取率高,产品品质好,色泽外观好。因此我们选用微生物发酵法

19、霉豆渣粑发酵过程中营养及风味成分变化研究

豆渣是生产豆浆和豆腐等产品时产生的主要副产物,具有较高的营养价值,而人们往往将其作为饲料甚至弃而不用,造成不小的经济损失。很少有人将豆渣作为食品加工的原料,应用于现代食品领域。霉豆渣粑是湖北、四川一带传统的发酵食品,具有悠久的历史,但缺少规范的生产工艺。为了对传统发酵工艺进行改进,笔者先通过实地走访和查阅相关文献,了解了民间传统的霉豆渣粑生产工艺,并进一步从传统霉豆渣粑成品中分离出一种主要发酵菌种。最后经过菌种的纯化和鉴定,确定该菌种为总状枝毛霉,其拉丁文名为MucorracemosusFresenius。将该菌种接种到豆渣粑上,在不同温度下进行发酵实验,并确定了分段发酵的方法,该发酵条件如下:0h-18h,控制温度为28℃;18h-22h,温度降为24℃;22h-

20、水溶性膳食纤维及功能性饮品的研究

我国是大豆种植、加工大国,但是在大豆加工过程中,会产生大量的副产物——豆渣,这些豆渣通常被当作饲料处理或者作为垃圾丢弃,造成了环境污染和资源的浪费。从豆渣中提取水溶性膳食纤维(水溶性膳食纤维,SDF),使废物得以再利用,不但能减少对环境的污染,还能获得经济利润。豆制品营养丰富,含有人体必须的氨基酸、维生素、矿物质等,然而豆制品含有较高的嘌呤类物质,痛风病人和糖尿病患者并不适合食用。去除豆制品的嘌呤类物质,生产健康营养保健大豆制品,既有经济效益又有社会效益。主要采用酶法和微生物发酵法处理豆渣,提高豆渣SDF产率,并对两种方法获得的SDF进行物化特性研究。同时,将SDF应用于橙汁中,并采用盐处理的方法脱除豆浆中嘌呤物质,获得营

21、豆渣中膳食纤维和蛋白质的分步提取及其特性的研究
22、酶解法生产高寡糖含量豆渣膳食纤维的方法及生产的豆渣膳食纤维
23、一种豆渣可溶性膳食纤维的制备方法
24、豆渣丝豆腐及其生产工艺
25、膨化豆腐渣、膨化豆腐渣的制法及专用设备
26、以豆腐渣为原料的动物饲料制造方法
27、豆腐渣纤维食品及其制作方法
28、利用咖啡豆渣制造活性碳的方法
29、以豆渣为主料的制品及其制作方法
30、利用大豆油脚生产表面活性剂的方法
31、大豆油脚天然皂粉的制备方法
32、大豆油脚西瓜皂的生产方法
33、豆渣脱腥方法及脱腥豆渣制品
34、利用大豆油脚制取饲料的方法
35、利用黄豆皮、豆腐渣制作保健食品
36、大豆油脚复合肥的制备及产品
37、一种饲用粉剂豆油脚的生产方法
38、豆渣保健食品
39、生产豆奶和豆渣的方法
40、从大豆豆渣中提取膳食纤维的方法及咀嚼片
41、一种利用大豆油脚生产饲用复合脂肪酸的加工工艺
42、一种豆渣膳食纤维及其制备方法
43、一种利用豆渣和餐厨垃圾生产饲料原料的方法
44、从大豆渣中提取的一种降糖物质
45、豆腐渣系列食品及其生产方法
46、生物发酵豆渣制作杂粮面包、杂粮大饼的新工艺
47、利用豆渣生产微生物絮凝剂的生产菌及其生产工艺
48、菜豆渣及其生产方法
49、以豆粕、豆渣为原料制备水溶性大豆多糖的方法
50、脱脂豆渣的处理方法及其所得产品
51、豆渣中水溶性大豆多糖的微波提取方法
52、用豆腐渣制造高纤维酱的加工方法
53、用豆腐渣制造高纤维豆腐乳的加工方法
54、用于保健食品工业的包括豆渣的富含蛋白的预混粉料
55、用大豆油脚制取粉末磷脂、药用及针剂卵磷脂的方法
56、一种以豆渣为原料制备大豆多糖的方法
57、辣豆渣酱及其制作方法
58、一种营养保健豆腐渣素食片的制作方法
59、豆渣食品机
60、一种发酵法制备豆渣可溶性膳食纤维的方法
61、豆渣液体培养食用菌技术
62、一种从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法
63、一种利用红薯和豆渣生产红薯脆片的方法
64、一种以豆渣为主要原料的面粉品质改良剂生产方法
65、一种营养保健豆渣饺子的制作方法
66、用酶-碱法结合脱脂制备水不溶性大豆渣膳食纤维的方法
67、用超滤结合喷雾干燥制备大豆渣水溶性膳食纤维的方法
68、用纳滤结合喷雾干燥制备大豆渣水溶性膳食纤维的方法
69、一种由豆渣液化物合成的酚醛树脂胶粘剂、其制备方法及其应用
70、一种豆腐渣饲料
71、豆渣内大豆多糖蛋白的制取方法
72、一种豆渣纤维饼及其生产方法
73、一种豆渣的发酵工艺
74、豆渣营养面粉及其制备方法
75、湿豆渣与豆粕(或豆饼或大豆)混合生产饲料膨化粉的方法
76、豆渣膳食纤维的生产方法及装置
77、含高纤维植物蛋白的豆渣饮料的制作方法
78、一种利用豆渣发酵生产酱油的方法
79、从豆渣中提取大豆膳食纤维和大豆蛋白的方法
80、一种高纤维无糖豆渣饼干及其加工方法
81、一种用鲜豆渣加工的高纤维饼干及其加工方法
82、一种以豆渣为原料制作腐乳的方法
83、一种豆渣膳食纤维超微粉及其制备方法
84、以豆渣为原料固体发酵制备食用菌可溶性多糖的方法
85、富铬豆腐渣及其制备方法
86、近临界水中水解大豆渣制备氨基酸的方法
87、一种豆渣中连续提取大豆多糖、蛋白、纤维工艺
88、挤压膨化碱处理豆渣制备水溶性膳食纤维
89、一种豆渣和菌糠混合发酵制备凝乳酶的方法
90、桂花豆渣粗纤维饼干及其制备方法
91、一种豆渣粉的制造工艺
92、以豆渣为原料采用机械活化结合酶解制取膳食纤维的方法
93、一种以豆渣为原料蒸汽爆破结合酶解制取膳食纤维的方法
94、辛烯基琥珀酸羟乙基豆渣纤维素酯的制备方法
95、一种含有发酵的豆腐渣和二十八烷醇的海参饲料及其生产方法
96、豆渣饼干及其制备方法
97、一种纯菌种混合发酵的霉豆渣及其制备方法
98、利用碎粉、豆渣生产食用酒精的工艺
99、以豆渣为原料利用地热发酵制作的饲料及其制备方法
100、一种豆渣桔皮保健酱的制作工艺
101、即食豆腐渣加工方法
102、一种以发酵豆渣为底料的怀孕母猪饲料
103、豆渣桃片糕及其制备方法
104、提高豆渣中水溶性膳食纤维的方法
105、一种海藻糖豆渣纤维饼及其制备方法
106、一种豆渣粉营养食品的制备方法
107、豆渣多糖复频超声提取装置
108、豆腐渣银杏桑叶杂粮饼干及其制造方法
109、一种豆腐渣膳食纤维可食用纸的制备方法
110、以豆腐渣为基质发酵生产的药用真菌保健品及其制备方法
111、一种豆渣发酵功能性食品及其制作技术
112、一种以发酵豆渣和发酵豆粕为原料的保育猪饲料
113、包含果渣和豆渣的生物饲料及其制备方法
114、大豆渣吸附材料及其制备方法
115、豆渣美白粉质面膜和面膜膏的制备方法
116、微波改性制备豆渣水溶性膳食纤维的方法
117、利用豆渣发酵生产酱的方法
118、利用干豆渣制成的猫砂及其制备方法
119、一种利用湿豆渣制作的豆渣猫砂及其制作方法
120、利用黑曲霉发酵桔皮粉和豆渣生产柚苷酶的培养基及方法
121、一种用豆渣为原料制作豆腐的加工工艺
122、土豆渣中密度纤维板及其制备方法
123、豆渣饼干的制备方法
124、一种利用大豆渣制作腐乳发酵粉的方法
125、一种无糖牛蒡豆渣饼干及其加工方法
126、一种豆渣挤压机


光盘内容:

专利全文资料里面有详细的工艺、原理、配方等介绍,是相关专业技术人员和企业不可缺少的宝贵资料。
资料是文字形式刻录在光盘里面,内容为PDF格式(光盘内附有PDF阅读软件)购买后在电脑上用PDF阅读软件直接打开阅读、打印
业务咨询 QQ:85055174 手机 15333234908

关于发票:

本资料光盘可为您提供正规国税机打发票(加收10元),如您需报销,购买时请提供您的开票公司名称即可。

银行汇款:

通过银行直接汇款,然后告诉我们发货地址就可以

开户行:河北省辛集市支行

农业银行:帐 号:622848 0639 1962 42874 收款人:姜超
工商银行:账 号:622208 0402 0073 79105 收款人:姜超
建设银行:账 号:4367 4201 3281 8163 133 收款人:姜超
中国银行:账 号:60138 25000 00666 3025 收款人:姜超
邮政储蓄:账 号:60122 1008 2000 22049  收款人:姜超
农村信用社:账 号:6210 2100 3010 0842 055 收款人:姜超


    

超人科技   版权所有
联系地址:河北省辛集市朝阳北路20号 昊丰电脑(市工商局北300米路西)Email:jiang6718@163.com
电话:15333234908 13131158129 在线 QQ:85055174 38965611

冀ICP备 05019821号