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制革废水污水处理工艺设备专利技术资料汇编


1、超滤处理脱毛废水性能及废水回用技术研究

脱毛膨胀是制革过程中产生污染最严重的一个工序,所产生废水量约占制革污水总量的10%。该过程产生的废水悬浮物和浊度值都很大,污染负荷高,毒性大。目前,常用于处理灰碱脱毛废水处理方法工序繁复,材料消耗大,耗能高,经济性及其效果均不理想。超滤是一种通过膜透过分离技术将溶液中的不同成分进行分离、净化或者浓缩的水处理技术,最近20多年发展很快。本研究探索将超滤技术用于脱毛废水处理,使其废水达到回用质量要求,再经过适当调节使废水进入循环使用过程,是实现制革废水处理过程的清浊分流、分别处理和节能减排的重要步骤之一。首先对预处理方法进行探讨,考察了絮凝、电气浮和筛网三种不同方法处理脱毛废液的情况,最终确定了预处理方法采用100目筛...................共50页

2、电-Fenton法深度处理制革废水和村镇混合污水实验研究

制革工业废水是一种对水源生态环境污染严重且较难治理的工业废水,然而实践证明,采用先物化后生化的方式处理制革废水,二沉池出水中仍然含有许多的难生物降解的有机污染物质,出水COD一般在不低于200mg/L,仅仅可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。因此,通过深度处理技术治理制革废水以期实现制革废水的达标排放,不仅可以切实减少水资源污染、缓解水环境压力,更符合可持续发展的战略要求。本文的村镇混合污水是指农村生活污水与制革废水的混合污水,制革废水单独处理时工艺要求高、流程较为复杂、处理成本大。当制革废水与农村生活污水混合后,水质得到缓和,废水污染负荷降低,同时,还可补充营养物质,将一定量的制革废水与适量的农村污水混合,提高了处理...................共61页

3、电催化氧化技术处理制革综合废水的研究

我国的皮革产业得到迅猛发展,在世界上确立了皮革生产和贸易大国的地位,同时也带来了严峻的环保问题,成为皮革行业可持续发展的最大外界制约因素。事实上,制革工业只能将20%左右的原料皮转化为皮革,其余部分则成为副产品或污染物,而且在皮革的加工过程中还需加入多种化工药剂,却只有一部分被吸收利用,其余均汇入废水当中,导致制革废水的成分十分复杂,往往含有高浓度的有机物、氨氮,以及具有生物毒性的铬离子和硫离子,普通生化处理往往存在操作难度大、处理成本过高和难以稳定达标的问题,这些问题使得制革废水成为目前工业废水处理的难点之一。电化学法具有处理能力稳定高效和无二次污染等特点,在废水处理方面拥有巨大的发展潜力。随着近些年来对电催化氧化电极的深入研...................共46页

4、沸石去除制革废水中氨态氮的研究

多年来,制革废水的处理主要集中在COD、铬、硫等方面,氨态氮指标在污水处理中并没有引起重视,在污水处理技术设计中往往被忽视。氨态氮浓度过高而导致的富营养等生态问题越来越被人们重视,氨态氮的处理迫在眉睫。沸石是一种天然无毒、无味且对环境没有污染的吸附剂,对氨态氮具有很强的吸附性,在水源水、城市污水、生活污水、屠宰废水等的氨态氮处理方面已经有了较好的应用,而在制革废水氨态氮处理的应用方面报道很少。本文对沸石用于处理制革废水中氨态氮的问题进行了一系列的研究。(1)收集并测试了制革各工段的废水水质及水量。结果发现COD和有机氮的排放量远高于氨态氮。COD的排放主要集中于浸灰脱毛、脱灰软化、浸水和湿整理工段,氨态氮的排放主要集中于...................共50页

5、混凝沉淀-A_O工艺处理制革废水试验研究

制革废水中含有大量的硫化物、重金属、鞣剂、表面活性剂、油脂、蛋白质等无机和有机污染物。废水水质复杂,有毒有害物质浓度高,处理难度大,对水环境污染严重。本文通过试验研究了优化FeSO_4·7H_2O处理制革废水的工艺条件;探讨了制革废水中几种典型污染物质的生物降解特性;研究了A/O反应器在HRT、温度、进水水质条件改变时以及向反应器投加填料时,对制革废水处理效果的影响,并进行了混凝沉淀-A/O工艺处理制革废水中试试验研究。研究混凝沉淀处理制革废水条件优化。通过单因素试验分析可知,混凝沉淀去除COD、总铬和硫化物的最佳条件范围是:FeSO_4·7H_2O投加量为1600-2000mg/L,阳离子聚丙烯酰胺投加量为5-10mg/L和初始pH值为9-11。通过正交试验确定混凝沉...................共52页

6、混凝沉淀—多级A_O工艺处理制革废水的试验研究

对于制革废水的处理,目前均采用物化预处理与生化处理联合的技术路线,但工艺形式变化很大,处理效果仍不甚理想,尤其是对氮素的去除几乎难以达标。针对制生化处理过程中出现的高浓度氨氮问题,将具有硝化和反硝化脱氮功能的多级A/O工艺引入制革废水的处理,形成物化处理与多级A/O的组合工艺,通过对物化絮凝条件及多级A/O系统的调控运行试验,探索其处理制革废水的可行性及适宜控制参数。物化混凝试验研究结果表明,含铬废水预处理的适宜条件为pH8、FeSO_4600mg/L,COD、总铬和SS的去除率分别可达45%、96%和30%;含硫废水预处理的适宜条件为pH12、FeSO_42100mg/L、Al_3(SO_4)_21200mg/L,COD、硫化物和SS的去除率分别达到78%、94%和81%;对于综合废水,适宜控制参数为pH12,FeSO_4...................共68页

7、蓝皮制革废水污染物去除试验研究

蓝皮制革工艺废水具有排污量小、污染物浓度高、毒性大和可生化性差等特点,处理难度较大。本文针对该类废水的以上特点,研究了物化和生化法对其污染物去除的效能、机理及影响因素。主要结果有:(1)碱—混凝剂法处理蓝皮制革废水对其中的Cr~(3+)和COD有较好的去除效果。对于该试验废水,Cr~(3+)和COD的去除率分别达到98%和62.6%以上,出水Cr~(3+)浓度达标。最佳混凝条件为:最佳混凝剂是PAC,最佳投药量是0.4g/L,适宜pH值8.3~8.5。(2)高于一定浓度的Cr~(3+)会对蓝皮制革废水厌氧微生物产生毒性。当Cr~(3+)≤100mg/L时为生理性毒素;当Cr~(3+)≥150mg/L时为杀菌性毒素。(3)蓝皮制革废水具有一定厌氧可降解性,益于采用厌氧法处理。对该试验废水(COD=550...................共40页

8、两段H_O-生态联合工艺处理制革废水研究与实践

针对于某制革污水处理厂NH3-N难以达标的实践需求,选择两段H/O-生态强化脱氮工艺对该污水厂进行工艺改造。通过小试试验,考察了该工艺的启动方式及运行特征,探究了环境因素、操作参数等对废水处理效果的影响。在此基础上,开展了两段H/O-生态强化脱氮工艺的工程设计和应用,并对实际工艺进行了调试和运行。研究结果如下:1.针对水解池和氧化池分别进行污泥接种和驯化,在3周内实现水解池COD去除率达30%以上,氧化池COD去除率达70%以上。2.第一段水解池中较适合的HRT约为12h,第一段氧化池曝气时间大于20h,第二段水解池较适合的HRT约为12h,第二段H/O对CODcr和NH3-N去除率为31.2%和34.6%。3.生态塘较适合的水力负荷约为0.017m3/m2·h,生态塘对CODcr和NH3-N去除率分别为46....................共55页

9、膜分离技术深度处理制革废水的试验研究

目前,膜分离技术广泛运用于中水回用领域。基于膜的分离性能,一般微滤和超滤作为预处理使用,反渗透和纳滤对经过预处理后的水进行更加深入的处理。膜的联用技术在中水回用中有出众的处理效果,可以实现“三高”(高效,高回收率,高品质出水)的需要。膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法,具有无相变、能耗低、效率高、工艺简单、操作方便和占地投资小等优点,不仅可以使废水达到排放标准,而且可以回收部分原材料、提高水的利用率。基于膜分离机技术的诸多优点,近年来,膜分离技术在工业废水中的运用越来越广泛和深入。微滤主要用于对溶液中悬浮物及大分子物质进行截留,反渗透能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质。以微滤作为反渗透系统的预处理手段能使产水水...................共66页

10、皮革废水分质脱氮除铬工艺研究

目前皮革废水在经过传统的生化处理后,大部分污染指标均可达到《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中规定的相关排放标准,唯有NH-N、总铬值难以达标。皮革生产工序中大量使用氨盐和铬盐,而日制革原料中的动物皮革带有许多NH-N,本论文对此原因进行了分析。针对皮革废水产生的特点,结合对不同工序,本文提出了分质脱氮除铬工艺。该工艺采用对含氮废水、含铬废水、综合废水(以下简称“三水”)分别处理的工艺,使各工艺按照最优化工艺参数运行成为可能,并极大提高了脱氮、除铬以及COD的去除效率。文中对其技术经济可行性进行了研究。本文选择某皮业城废水进行了研究。首先对皮革城中的废水进行调研,在此基础上,进行了技术分析。选取典型废水,确定了工艺方案,分别针对皮业...................共42页

11、曝气生物滤池处理制革废水水质再提高技术研究

制革废水中氨氮浓度较高,而且由于生产产品种类和工艺的不同,废水中氨氮浓度差别较人,一般在100mg/L以上,高的可以达到500mg/L。其主要来源为脱灰软化工序使用的大量铵盐和动物皮上脱落的蛋白质水解产生的氨氮等。所以,原有以去除有机物和硫化物等为主的废水处理工艺必须进行改造,以提高其脱氮功能。本课题来源于山东沂源制革总厂废水处理针对氨氮去除的水质再提高项目,通过生产性试验研究得出以下结论:1.曝气生物滤池处理制革废水,在水力负荷为1.6m/h,进水碱度350~450mg/L,PH值7.3~7.6,水温为20~25℃的条件下:氨氮去除量约为40~50mg/L;COD的去除效率约为35%~40%;SS去除效果稳定,出水小于20mg/L。随着水力负荷增大,曝气生物滤池对NH<,3>-N、COD、...................共50页

12、强化混凝+A_O处理生活与皮革混合污水的研究

采用强化混凝沉淀对皮革废水进行混合前预处理,实验得出混凝处理最佳实验条件为pH值为9,FeCl3投加量为500mg/L,PAM投加量为4mg/L。在该最佳条件下,Cr、S2-、SS和COD的去除率分别达到99.08%、99.74%、90.08%和40.33%。混凝后的制革废水中铬和硫化物基本全部去除。根据“混合废水”的水质特征,选用A/O工艺处理不同混合比例的“混合废水”。试验表明,在不同混合比例条件下,改变水力停留时间对“混合废水”中COD、氨氮、TN和TP的去除效果没有明显的影响,而改变硝化液回流比也只对TN的去除产生影响。在其他条件不变的情况下,硝化液回流比为300%比消化回流比为200%时,TN的去除效果更好。通过对不同混合比例废水和参数优化的实验研究,得出最佳工艺条件为:村镇生活污水和混凝...................共43页

13、生物沸石去除制革废水中氨氮的机理研究

对生物沸石处理制革废水中的氨氮进行了一系列的研究。(1)沸石生物再生静态试验结果表明,不同条件下新鲜沸石和吸附氨饱和沸石,均能成为微生物附着生长的载体,沸石表面均长有生物膜,各类沸石上生物量比较相近,为55.3~63.2g/kg沸石。相同粒径沸石,饱和沸石上的生物量比新鲜沸石上的要高;对于不同粒径的沸石,粒径大的沸石生物量略高。新鲜沸石条件下,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮呈现较大的波动,可以推测生物硝化作用不稳定,而吸附氨饱和沸石条件下,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮浓度呈现平稳的增长趋势,可能因为吸附氨饱和沸石氨氮的解吸过程较为稳定,因此可以发挥较为稳定的生物硝化反应。(2)设计制作出的反应器首先进行了沸石柱挂膜试验,结果表明,在水温较低,碳源不足...................共48页

14、制革废水多段A_O处理技术研发与工程应用

制革废水成分复杂,水质水量波动大,含高浓度有机物和氨氮(NH_4~+-N),且含硫和重金属铬等毒物,属难处理工业废水。通过必要的预处理后,采用常规活性污泥法,或序批式活性污泥工艺,或氧化沟工艺是我国目前处理制革废水的主流技术,这些工艺可有效去除制革废水中的有毒物质和有机物质,但对废水中NH_4~+-N却无明显去除效果,脱氮效果也不佳,成为制革废水处理急需解决的共性问题。随着制革行业废水排放标准的不断提高,急需研发经济高效的具有良好NH_4~+-N去除和脱氮效能的制革废水处理新技术。本文针对制革废水有机物浓度高、NH_4~+-N浓度高的特点,引入可实现自给碳源的高效反硝化脱氮工艺—多段A/O工艺,通过小试探讨了该工艺处理制革废水物化预处理...................共52页

15、肇源皮革城制革污水前处理工艺的生产性试验研究

制革业的发展为市场带来了繁荣,为国家创造了财富;但同时也产生了严重的环境污染。如何在21世纪,建立一个清洁、文明的制革工业,坚持经济与环境的可持续发展,创建人与社会、环境和谐发展,已成为环境保护者面临的严峻课题。研究了催化氧化法处理废水中硫化物的处理效果,考察了硫化物浓度、催化剂投加量对处理效果的影响,分析了生产运行中出现的问题。研究了几种混凝剂:聚合氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁单独投加,混凝剂与助凝剂联合投加对制革废水的处理效果。考察了低温条件下,混凝剂投加量及pH值对混凝效果及污泥生成量的影响,以及混凝剂投加量对出水pH值的影响。确定了处理制革废水时各混凝剂的最佳投药量和最适pH值范围,以及助凝剂聚丙烯酰胺的最佳投加量。并以此为依据,确定...................共66页

16、制革废水氨氮的生物处理技术研究

在皮革生产工序中使用大量铵盐;制革原料中的动物皮带有许多NH4+-N,处理时会进入废水;原皮中部分动物蛋白质在加工过程中会分离出来进入水中并不断分解产生大量NH4+-N。这几种原因将导致皮革废水在经过传统生化处理后NH4+-值不降反升,NH4+-N作为一种营养盐污染物,在水体中含量较高时会导致水质恶化、生态系统失衡、引发富营养化,严重时还会对鱼类等水生动物产生致命的毒害作用。本课题即针对制革废水的这一特点进行了深入细致的技术研究,课题共研究了两大生物处理工艺:第一个是加工艺去除氨氮的研究,其中又分为三个试验阶段。研究了该工艺对皮革废水的二级出水COD和NH4+-N的去除效果COD对。NH4+-去除效果的影响及内在关系;该工艺对皮革业原废水COD和N...................共50页

17、高浓度制革废水的MECAR-BB处理工艺研究
18、制革废水生化处理工程参数的优化研究
19、制革污水处理过程控制系统设计及控制策略研究
20、碳羟磷灰石的制备及对制革废水中铬离子的吸附研究
21、制革废水强化除氨氮示范工程设计与调试研究
22、移动床生物膜反应器应用于制革废水处理中的氨氮去除
23、2003101066506 一种污水净化剂的生产方法 1-4
24、2003101112275 钨酸盐光催化剂的制备及其在催化降解糖蜜酒精废水中的应用 1-11
25、2003801102731 用于从制革厂废水中除去总溶解固体(TDS)的细菌菌株 1-29
26、200410073115X 乳状液膜法分离制革废水中的铬的方法 1-8
27、2004100911504 用于染整行业污水处理的新装置及新工艺 1-14
28、200510020979X 加药混凝沉淀+ABR反应器+好氧流化床处理工业废水 1-6
29、2006100389481 一种制革废水的处理方法 1-9
30、2006101552866 制革废水处理用混凝剂及制革废水处理方法 1-9
31、2006102014926 一种皮革污水的处理方法 1-6
32、200710029560X 废水循环零排放的新型工厂及其防渗建筑结构 1-8
33、2007100295614 工业废水循环回收利用的方法和设备 1-6
34、2007100714622 电镀废水中重金属的去除方法 1-4
35、2007101206571 一种对高氨氮低C N比的废水处理工艺及用途 1-8
36、2007101207894 高浓度有机污水处理系统 1-10
37、2007101565042 一种污水净化剂及应用 1-5
38、2008100257941 废水中Cr6+ 的处理方法及所用蒙脱石基纳米磁铁矿的制备方法 1-8
39、2008100504718 污水净化回用工艺及其设备 1-16
40、2008100596512 制革废水的回用处理方法 1-15
41、2008100630458 微波协同铁酸盐催化剂氧化降解高浓度有机废水的方法 1-6
42、200810063115X 一种制革废水氨氮处理方法 1-8
43、2008100735784 污水治理循环利用综合处理方法 1-12
44、2008101177944 一种皮革废水的处理方法 1-7
45、2008101630351 一种重金属生物吸附剂及吸附电镀废水中重金属的方法 1-7
46、2009100165342 复合脱色味混凝剂及生产方法及其用于皮革污水处理的工艺 1-24
47、2009100586074 醛鞣法富醛皮革废水处理工艺方法 1-8
48、2009100843976 皮革废水的生物处理方法 1-8
49、2009100959972 皮革湿整饰工段废水处理及中水回用工艺 1-8
50、2009100981745 一种制革综合废水处理方法 1-8
51、2009101013741 皮革废水的超临界水氧化处理工艺 1-8
52、2009101032028 制革含盐废水直接循环回收利用的工艺 1-6
53、2009101057311 一种制革工业废水的处理方法 1-8
54、2009101844247 高脱氮合建式Orbal氧化沟与其它生化工艺结合处理皮革废水的工艺 1-7
55、2009102650639 一种用于制革废水处理的改性凹土吸附剂及其制备方法 1-5
56、2010101682527 一种皮革鞣制废水铬回收装置 1-5
57、2010101691634 一种制革废水分流装置 1-6
58、2010101845312 污水处理方法 1-11
59、2010101845327 皮革生产污水中重金属铬的处理方法 1-5
60、2010101858492 一种去除制革废水中氨氮的方法 1-8
61、2010101938730 一种从制革工业含硫废水中回收利用硫化氢的方法 1-6
62、201010293157X 一种皮革废水的处理方法 1-10
63、2010105087959 流动型超声空化降解高浓度印染污水反应器 1-12
64、2010105229589 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用方法 1-15
65、2010105311494 一种制革污水处理方法 1-5
66、2010105317240 利用离子转化与氧化拆解法去除污水中总氰的方法 1-6
67、2010106057062 一种制革废水处理循环利用装置及其方法 1-14
68、2011100078290 一种从浸水到染色反复循环使用废水的制革生产工艺 1-14
69、2011100444028 一种制革深度处理废水循环利用装置及其方法 1-14
70、2011100444051 基于电化学和超滤的制革废水循环利用装置及其方法 1-16
71、2011100796807 一种用于皮革加工废水的处理方法 1-5
72、2011100819993 一种含盐污水的处理方法 1-7
73、2011100905363 零价铁抑制芳烃硝化废水处理中二硝基苯类化合物产生的方法 1-5
74、2011101399388 采用树脂吸附法深度处理皮革废水生化尾水的方法 1-6
75、2011101493464 利用脱硫高钙粉煤灰处理制革废水的方法 1-6
76、2011102827053 一种制革铬鞣废水中铬的回收工艺 1-6
77、2011103121061 综合处理酸洗工艺废水和制革工艺废水的系统及方法 1-6
78、2011103600719 一种皮革废水无公害处理方法 1-5
79、2011103600780 皮革废水中铬的环保健康回收处理方法 1-5
80、201110426137X 一种制革废水絮凝剂及其制造方法 1-4
81、201210013282X 难分解性废水的生物处理方法及废水处理剂 1-12
82、2012100159837 利用制革废水处理皮革的方法及生产皮革的方法 1-23
83、2012100739870 一种高氨氮制革废水生化脱氮处理装置及工艺 1-10
84、2012101027604 一种高盐度、高浓度氨氮废水的处理方法 1-8
85、2012101450001 含油污水及污泥资源处理一体化撬装设备 1-15
86、2012102030591 一种强化污水预处理的技术 1-5
87、2012102777788 一种利用富铬污泥处理皮革染色废水方法 1-10
88、2012104713140 含铬废水处理工艺 1-4
89、201210487064X 用于处理皮革废水的絮凝剂 1-5
90、2012105210295 一种高效制革工业污水的处理方法 1-4
91、2012105563329 利用铝锆鞣废弃物负载蒙脱土去除鞣制废水中铬的方法 1-6
92、2012105631542 催化湿式氧化处理异噻唑啉酮废水催化剂及其制备和应用 1-8
93、2012105871921 皮毛废水综合处理回用 1-4
94、201210595501X 一种皮革工业废水的处理方法 1-4
95、2013101447569 皮革废水处理系统及处理工艺 1-7
96、2013101774077 一种处理难降解有机废水的电助光催化反应器 1-7
97、2013101992283 一种磁性混凝法处理含铬制革废水的方法 1-6
98、2013102031156 一种皮革废水的中水回用方法 1-8
99、2013102031508 一种皮革废水处理方法 1-6
100、2013102160960 合成革行业含DMF废水资源循环工艺 1-5
101、2013102653760 一种制革废水分流处理方法 1-5
102、201310341311X 一种皮革废水处理池 1-9
103、2013103750310 一种含有聚乙烯苯磺酸的制革废水处理剂 1-4
104、2013103886607 一种皮革废水再利用处理设备及方法 1-6
105、2013103946152 一种负载锰氧化物的凹土吸附材料及去除制革废水中S2- 的方法 1-5
106、2013104387428 一种用于高浓度有机废水预处理的高效铁碳-芬顿组合式反应器 1-9
107、2013105456105 一种制革废水含氨处理方法 1-6
108、2013105723252 有机污水处理复合药剂 1-5
109、2013105798422 一种皮革污水的处理方法 1-4
110、2013106185755 一种皮革废水处理工艺 1-4
111、2013106337565 一种制革废水絮凝剂 1-4
112、201310711800X 一种利用钛鞣废水制备TiO2光催化剂的方法 1-7
113、2013107350497 一种利用碱沉淀处理制革富铬废水的工艺 1-5
114、2014100357894 一种Fenton试剂氧化法深度治理制革废水的工艺方法 1-7
115、2014100370738 多级缺氧好氧串联生化池及其对制革废水的脱氮方法 1-9
116、2014100371637 制革废水生物处理系统及其处理方法 1-12
117、2014100372127 制革废水的预处理方法 1-9
118、2014100372644 污水处理系统 1-14
119、2014100513337 一种实现制革废水接近零排放的循环工程 1-9
120、2014101157664 一种皮革污水的处理方法 1-4
121、2014101472512 一种定期过滤浸灰循环废水的制革技术 1-5
122、2014101481085 一种皮革生产中湿整饰混合废水处理回用工艺 1-5
123、2014101902455 一种用于铬鞣废水处理及铬回收的方法 1-6
124、2014101941360 一种皮革废水电吸附处理及回用的方法 1-8
125、2014102484396 一种定期过滤中和循环废水的制革技术 1-5
126、2014102484856 一种定期过滤脱灰软化循环废水的制革技术 1-5
127、2014102484860 一种定期过滤复鞣循环废水的制革技术 1-5
128、201410248488X 一种定期过滤循环废水的制革技术 1-6
129、2014102485613 一种定期过滤浸水循环废水的制革技术 1-5
130、2014102485628 一种定期过滤复灰循环废水的制革技术 1-5
131、2014102485632 一种定期过滤浸酸鞣制循环废水的制革技术 1-5
132、2014102485651 一种定期过滤染色循环废水的制革技术 1-5
133、2014102548415 制革皮毛污水处理方法 1-7
134、2014105440756 制革废水的处理方法 1-5
135、2014106340666 一种H酸生产废水综合治理方法 1-10
136、201410636531X 一种重金属污水处理药剂 1-7
137、2014107556600 一种皮革废水中含硫废水的处理工艺与处理系统 1-15
138、2014107566335 一种制革废水处理过程的水质检测方法 1-8
139、2014107585707 一种皮革废水的处理工艺与处理系统 1-17
140、2014107586201 一种皮革废水中含铬废水的处理工艺与处理系统 1-15
141、201410798549X 一种改性脱硫高钙灰处理制革废水的方法 1-9
142、2014108342083 一种制革废水的处理方法及系统 1-13
143、2014108445304 一种难降解工业废水综合处理除污染工艺 1-6
144、2015100222745 一种制革综合废水生物脱氮处理方法 1-5
145、2015100668633 一种工业污水处理剂 1-6
146、2015100903385 一种旋转式工业污水处理设备及其使用方法 1-6
147、2015101221769 一种同步去除制革废水中CODcr及氨氮的处理方法 1-8
148、2015101609882 一种制革废水的缺氧-好氧综合处理方法 1-9
149、2015101614700 一种制革废水的预处理方法 1-8
150、2015101866576 管道式皮革废水处理装置 1-5
151、2015102427468 一种微电解处理制革复鞣低铬废水的方法和系统 1-6
152、2015102437116 一种工业污水处理剂 1-6
153、201510255725X 一种利用氨基保护—改性—释放法制备的多孔壳聚糖凝胶球降解废水中橙黄II的方法 1-11
154、2015102705891 一种处理皮革废水中高浓度氨氮的方法 1-6
155、2015103468855 制革废水气体除臭系统及方法 1-12
156、2015104019548 一种制革废水中铬回收利用的方法 1-5
157、2015104945601 一种制革废水的深度处理方法 1-7
158、2015105104567 一种适用于皮革废水辐流式二沉池浮泥的刮除方法及装置 1-7
159、951112988 皮革废水处理工艺 1-8
160、961019999 二硝基重氮酚废水处理方法及设备 1-13
161、971082405 制革废水处理方法 1-7
162、981234585 纺织和皮革业含染料废水的生物处理方法及装置 1-9
163、991124766 污水净化絮凝剂及其生产方法与用途 1-4
164、998138118 用于制革废水和减少其污泥的生物处理设备 1-25


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