点击查看购买方式

达克罗涂液配方、无铬锌铝涂层制备工艺技术资料集


1、无铬锌铝涂料配方工艺研究

绍了涂液的主要组成、操作条件对涂层性能的影响;最后通过扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)对膜层的结构、元素组成进行了分析,并对膜层的成膜机理、防腐机理作了初步的探讨。所得到的实验结果如下:1.通过对实验的主要原料锌粉、铝粉的形状、用量作的讨论,发现片状粉耐蚀性优于球状粉,确定采用片状金属粉,考虑到涂液的粘稠度,涂层的耐蚀性、附着力等性能,最终将锌粉的含量控制在200~320 g/L为佳。同时为了得到较好的涂层外观并增加其耐蚀性,将铝粉含量控制在40~200 g/L之间。2.考虑到金属粉的在涂液中的分散性及烘烤时溶剂的完全挥发程度,采用混合型溶剂,溶剂配比为:二甲苯:A%;正丁醇:B%;乙酸乙酯:C%。3.实验采用的粘结剂为环氧树脂与硅烷的结合.............共40页

2、达克罗涂料工艺配方研究

介绍了该技术的起源、发展、研究现状、发展方向以及膜层性能特点、工艺流程及设备等。对其涂液配方及成膜及耐蚀机理进行研究具有重要意义。本文通过系统的实验研究了涂液主要组成、操作条件对达克罗工艺的影响。使用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)和光电子能谱(XPS)对膜层的结构、相组成、元素组成进行了系统分析,并对达克罗膜的成膜机理及防腐机理作了初步探讨。实验结果表明: 1.涂液中金属粉的粒度越小,涂层越平整、耐蚀性越好;用片状金属粉制备的涂层的耐蚀性明显优于用粒状金属粉制备涂层的耐蚀性;涂液中锌粉含量控制在270-330g/L为佳。而涂液中的铝粉主要是起改善涂层外观的作用,含量在30g/L最佳。2.涂液中的铬酸采用混合铬酸比单独使用铬酸效果.............共42页

3、低压冷喷涂锌铝合金涂层制备及防护性能研究

利用低压冷喷涂工艺加工制备了锌铝合金涂层,通过各种现代表面微观表征方法和分析手段,对涂层的物理机械性能进行测试评价,并分析其形成原因。结合锌铝合金涂层在海水浸泡下电化学相关测试的结果,总结涂层在海水浸泡下的腐蚀变化规律,解释涂层对基体的防护机理,为制备高性能低压冷喷涂涂层提供基础数据和理论依据。使用DYMET-314低压冷喷涂系统,以含有氧化铝体积比20%、30%、40%、50%的四种锌铝合金粉末为涂层材料,使用优化工艺参数制备了低压冷喷涂锌铝合金涂层。使用场发射扫描电子显微镜,能谱分析仪及金相显微镜等研究手段对涂层表面及界面成分和组织结构进行分析。结果表明,经冷喷涂工艺加工的涂层厚度在250~310μm左右,试样整体表面较为平整,存在凹坑.............共55页

4、基于达克罗技术的Zn_Al基合金涂层的制备及耐蚀机制研究

首先对涂液的各组分进行设计筛选,通过正交试验确定了Zn-20Al合金涂料的优化配方和涂层制备工艺。涂液优化配方为:片状Zn-Al合金粉20%,AC66 5%,磷钼酸钠1~1.2%,Tween-20 2.4%,乙二醇8%,硅烷水解助剂甲醇,消泡剂道康宁和增稠剂羟乙基纤维素醚少量,其余为水。最佳固化工艺为:工件浸涂甩液后,100℃预烘,保温10min,再以10℃/min的速率升温至280℃,保温25min。经二涂二烘后,获得到10~15μm的涂层,该涂层可耐中性盐雾实验1200h左右,10%Na Cl溶液浸泡时间150d左右。在Zn-20Al合金涂料配方的基础上,通过调节分散剂含量制备出Zn-30Al、Zn-40Al、Zn-55Al和Zn-65Al合金涂层,通过10%Na Cl溶液加速浸泡实验评价涂层耐蚀性能,Zn-55Al耐盐水性能最好,浸泡205d后无明显红锈出现.............共60页

5、水性铝基金属微粉涂层形层机理研究

在改进原有少铬水性铝基金属微粉涂层工艺配方的基础上,研制开发出无铬水性铝基金属微粉涂层,并结合对涂层、性能的研究,试图对水性铝基金属微粉涂层的形层机理进行较深入的探讨。从水性铝基金属微粉涂层所用微粉的制备入手,利用颗粒学、物理、化学、金属学的基础理论知识,结合矿物加工过程中的磨矿、选矿以及机械合金化中的物理化学变化,研究并确定了微粉制备工艺的相关参数。制备了适用于该涂层技术的金属微粉。利用正交试验改进了少铬水性铝基金属微粉涂层的处理液配方和制备工艺流程,并在此基础上研制开发出无铬水性铝基金属微粉涂层的工艺配方。通过涂(镀)层耐腐蚀性、耐热性、结合强度以及孔隙率的实验,将少铬和无铬水性铝基金属微粉涂层与其它镀层相比,就各.............共53页

6、水性无铬锌铝涂层的制备与性能研究

从涂层的粘结剂开始研究,选择并确定了粘结剂的基本组分,并最终制得了稳定的无机基液。无铬化是本实验的重点,也是难点。本文研究了反应温度、搅拌方式和试剂的滴加速度等对混合型硅溶胶溶液制备的影响。结果表明:反应温度为50℃左右,采用磁力搅拌方式,控制滴加速度有利于制备透明度和稳定性较高的硅溶胶溶液。其次,本文从理论上研究了铝粉的改性方法;分析了在片状铝粉粒子表面包覆惰性的硅三维网状低聚物膜,使铝粉颜料粒子适用于水性涂料的过程;讨论了包覆改性的条件,反应温度为45℃,反应时间为9h。经包膜的片状铝粉颜料粒子通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、激光粒度测试仪和X射线衍射分析(XRD)等检测手段进行了分析和表征。结果表明:片状铝粉颜料粒子表面包覆了.............共43页

7、水性锌_铝基金属微粉涂层的选料及涂层组织性能研究

重点从组元的选择原理上入手,分析了原料中各个组份的性能、作用机理,以及对涂层性能的影响,研究了原料组元的选择方法和原则,确定了一套较为合理、科学的选料方法和依据。研究发现:表面张力较小的非极性有机物润湿剂对金属粉的润湿性能较好,并且该润湿剂必须满足:与水能任意互溶;热分解性,涂层固化处理后在涂层中无残余;分散剂能提高涂液中的有机、无机颜料固体颗粒分散性,防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液,实验选取的分散剂F具有良好的分散性;对于增稠剂的选取,质优价廉的纤维素类增稠剂对涂液的增稠效果良好,并对涂液无副作用。重点研究了粘结剂的选取,对钼酸盐、磷酸盐、硼酸盐和硅酸盐粘结剂形成涂层进行了研究,研究发现钼酸盐、磷酸盐和硼酸盐粘.............共40页

8、水性锌铝粉防腐涂层的研究

锌铬涂层(即达克罗DACROMET)属于水性金属粉涂层的范畴,是当今国际上金属表面处理富有代表性的技术。是一种同时具有物理屏蔽、阴极保护等优良防护功能的涂层,然而由于六价铬的毒性,目前世界各国尤其是发达国家已开始采取越来越严格的措施限制铬的使用。无铬锌铝涂层正是为满足世界各国的VOC法规和汽车行业规定的环保要求而开发出的表面处理新概念。目前美国、德国、日本、韩国已经有成型的无铬锌铝涂层面世。国内外传统锌铬涂层(即达克罗)的技术特点,总结概述了无铬锌铝涂层的发展及现状。在此基础上,尝试以无毒粘接剂及锌铝粉颜填料为主体,研制开发出环保型水性锌铝粉涂层,并且研究涂层的防护机理,尝试对涂层的性能进行改进。从粘结剂的筛选入手,通过对涂层物理性能分.............共41页

9、碳钢表面纳米水性锌铝涂层的配方及性能研究

在原有达克罗涂层研究的基础上,首先通过探索试验选择了合适的缓蚀剂和粘结剂来代替传统涂料中的铬酸盐,并确定了涂料中各个组分的大致含量,然后根据涂料主要组分设计了4因素4水平的正交试验,通过考察涂层外观、结合力和耐蚀性确定了优化配方,并在优化配方的基础上改善了涂层的制备工艺。在此基础上,涂层中加入了SiO_2、TiO_2、Al_2O_3、ZnO四种不同的纳米微粒制备了纳米复合涂层。最后运用SEM、EDS、XRD等手段分析了涂层的组织、形貌和成分,并研究了加入纳米微粒前后涂层硬度、结合力及耐蚀性能的变化。研究结果表明:涂料的优化配方为,金属粉(锌铝比为4:1)26%(质量百分比,下同)、润湿分散剂20%、缓蚀剂6%、粘结剂8%、增稠剂0.1%、消泡剂及其他表面助剂1~2%、余.............共58页

10、微纳米材料增强无铬锌铝涂层研究

采用锌铝合金粉代替达克罗中的锌粉+铝粉制备了水性铝锌涂料。课题设计了5因素4水平试验,通过考察结合力、外观及耐蚀性确定了优化配方。研究了涂层人工破损机理。并制备了SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO纳米颗粒复合涂层。最终应用SEM、EDS、XRD等方法分析了涂层的组织形貌及成分,并研究了涂层结合力、硬度及耐蚀性的变化。结果表明:涂层的优化配方为:金属粉20%、粘结剂6%、缓蚀剂1.2%、分散剂2.4%、保护剂7%、增稠剂0.5%、消泡剂3-4滴、余量为去离子水;制备工艺为:110℃烘干10min,290℃烧结25min;无铬锌铝涂层主要以富锌相和富铝相为主,层层相叠,厚度约为12-15μm,且结合力良好,在3.5%NaCl溶液中,涂层的电化学腐蚀电位为-1.082V,自腐蚀电流密度为3.105e-006A.............共50页

11、无铬达克罗工艺及耐蚀性的研究

通过研究A浆及涂层制备的工艺参数以及硅烷偶联剂SA(silane coupling agent)、稀土、增稠剂等添加剂的影响优化了配方组成,改善了工艺条件,增强了A浆及涂料的稳定性,得到高耐蚀性的无铬达克罗涂层。试验比较了两种硅烷偶联剂(SA1和SA2)在无铬达克罗体系中所起的作用,发现SA的加入对保持处理液稳定、增强涂层附着力、改善涂层耐蚀性方面有显著作用。综合比较,得到最佳配比及加入量。分别研究了硝酸镧、硝酸铈的影响,表明稀土化合物的加入均能不同程度的提高涂层的耐蚀性。比较了四种纤维素类增稠剂的加入对涂层性能的影响,选择出合适的增稠剂以及添加量,从而使涂层获得标准厚度。另一方面通过电化学测量锌铝在添加各种缓蚀剂、钝化剂的3.5%NaCl和B515中的腐蚀行为,并.............共40页

12、无铬达克罗涂液的制备与性能研究

达克罗技术是一项高耐蚀、无氢脆和对环境污染小的金属表面防腐新技术,自其问世以来便得到了极广泛的应用。然而它还存在一定的缺点和不足,需要进一步研究和改进。从环保方面讲,六价铬是最大的问题,因为它的毒性强而且具有致癌作用,所以世界上工业发达国家的汽车行业中许多名牌车辆都率先制定了采用无铬涂层的技术标准,在其它行业中达克罗的应用也都开始向低铬和无铬方向发展,寻找各方面的性能都较优的无铬替代品是达克罗技术必然发展方向。研究目的是通过试验寻找一种不含铬的酸体系,代替有铬达克罗涂液中的铬酸,制备出一种水溶性无铬达克罗涂液,使用此涂液制取的涂层具有一定防腐性能。主要研究内容是无铬酸体系的选择研究和无铬达克罗涂液的制备。无铬酸体系的选.............共56页

13、无铬水性锌铝涂层制备_性能及耐蚀机理的研究

从配制涂液入手,选择确定了涂液的基本组分和各种助剂如润湿分散剂、增稠剂、流平剂等,制得了均一、稳定的水性涂液。选择铬酸盐替代物质是本论文的重点和难点工作,作者在大量尝试的基础上,提出了分别选择粘结剂和腐蚀抑制剂以替代铬酸盐的设想,并分别以结合强度、自腐蚀速率为依据选择了粘结剂和腐蚀抑制剂,制备了具有较好结合力和较低腐蚀速率的无铬涂层。为优化配方,以涂液中主要组分为因素设计了正交试验,采用涂层外观、结合力及耐蚀性作为评分方法,利用极差分析研究了涂层各项性能的主、次要影响因素,分别得出了相对于各项性能的最佳配比,并通过综合考虑涂层各方面性能确定了涂液最佳配方。对涂层制备工艺和影响因素进行了研究,确定了最佳的甩液参数,及烘干、固.............共40页

14、无铬锌铝防腐涂料的配方研究

介绍了达克罗以及无铬锌铝涂料的起源和达克罗技术的特点,概述了无铬锌铝涂层发展、研究现状及应用情况。在此基础上,尝试研制开发出环保型无铬锌铝防腐涂料,并使其具有良好的性能。本研究从涂层的粘接剂与钝化剂入手,通过筛选以及中性盐雾实验检验,最终选择使用树脂液与偶联剂复配作为无铬锌铝涂层的粘接剂与钝化剂,得出了无铬锌铝涂层的基本配方。通过使用新型环保硅烷表面处理工艺,对基体进行前处理后再进行涂覆,使得涂层的耐盐雾腐蚀时间延长。对涂料各组分如金属粉的选择实验,混合溶剂的配制,助剂的添加等进行研究,最终得出涂料的组分。对片状锌粉、片状铝粉含量,粘接剂含量,润湿剂种类对涂液外观、黏度、稳定性以及对涂层外观、附着力、涂覆量、耐蚀性进行分析研.............共48页

15、无铬锌铝涂料及其工艺的优化

优化了涂料配制工艺。通过电导率测试、红外测试对硅烷水解缩聚过程进行了研究,确定了水解较佳工艺参数:SA1、甲醇、水的体积比为1:2:2,pH为4.5,温度为40℃,水解时间48h。用该条件下得到的水解液处理锌铝粉后配制的涂料稳定性提高,同时增强了涂层的结合力和耐蚀性。通过对硝酸铈、碳酸钴等添加剂的研究,发现少量加入硝酸铈、硝酸镧和硝酸锆可以提高涂层的耐蚀性。研究了光照、搅拌、pH值及杂质等对涂液和涂层性能的影响。结果显示,为提高涂液的使用寿命及涂层耐蚀性,涂液应置于阴冷处且保持连续搅拌,涂液pH值应维持在8.7左右。在试验过程中发现耐蚀性测试结果远远低于标准值,通过单因素实验、X射线荧光光谱仪(XRF)测试和胀气试验确定锌铝粉已经变质。进行了硅烷膜与锌铝.............共40页

16、不锈钢悬挂座的达克罗工艺研究

采用达克罗技术对ZG0Cr18Ni9Ti铸件进行表面处理,通过中性盐雾试验和极化曲线测试研究铸件的耐蚀性能,并分析达克罗涂层的性能。研究结果表明,在使用过程中ZG0Cr18Ni9Ti地铁悬挂座发生的锈蚀为点蚀,因为沿海空气中含有的氯离子等会导致不锈钢容易发生点蚀。对铸件表面进行成分分析、组织金相观察和表面结构观察,结果表明,ZG0Cr18Ni9Ti铸件表面存在空隙,导致表面钝化膜结构不完整,基体容易发生锈蚀。对ZG0Cr18Ni9Ti铸件进行达克罗表面处理后进行中性盐雾试验,经过达克罗表面处理的铸件能够经过144h中性盐雾试验而不发生锈蚀。对达克罗涂层进行分析表明达克罗涂层是由多层鳞片状锌和铝片叠加而成,降低了水分和氧在基体表面的渗入速率,对钢铁基体提供了良好的.............共38页

17、稀土盐对水性锌铝涂层工艺与性能的影响研究

从硅烷偶联剂的水解工艺入手,通过对涂料的外观等物理性能以及所得涂层的附着力、表面状况、耐硝酸铵快速试验等性能测试,确定了最佳的水性硅烷锌铝涂料的配方工艺:硅烷(KH-560)、甲醇、去离子水的体积比为1:2.5:5,pH值在8.0~9.0之间,水解搅拌48h;将所得水解液与金属粉浆(锌粉、铝粉、聚乙二醇的质量比4:1:2)混合连续搅拌3~5个小时,搅拌过程中添加流平剂、增稠剂、消泡剂等助剂制备成涂液。在上述所得涂液配方中加入不同含量的稀土镧盐或铈盐,采用NSS、SEM、EDS、EIS和极化曲线等方法对涂层的结构和性能进行了表征,比较研究了稀土盐对涂层的影响。结果表明:稀土盐的加入,不仅改善涂层的结构,而且明显提高了涂层的耐蚀性能;稀土镧盐的加入量为7 g/L,或稀土铈.............共46页

18、新型防腐涂层无铬达克罗的制备及耐蚀机理研究

无铬达克罗涂液的制备及涂层的耐蚀机理。研究了涂液的主要组分及含量对涂层性能的影响,确定了涂液的最佳配方;研究了操作条件对涂层性能的影响,确定了涂层制备的最佳工艺条件;通过扫描电镜、能谱分析、X衍射分析对涂层的成膜机理及耐蚀机理作了初步探讨。主要研究结果如下:(1)本研究采用的金属粉为鳞片状锌铝粉,确定锌铝粉比例为5:1时,涂层的外观较好、耐蚀性较强。(2)实验首次采用聚氨酯改性环氧树脂为粘结剂,聚酰胺树脂为固化剂。当聚氨酯改性环氧树脂与聚酰胺树脂间的比例为1.0:1.0时,涂层的结合力及耐蚀性得到显著提高。(3)考虑到树脂的溶解性及烘烤固化时溶剂的完全挥发,有机溶剂选用二甲苯与正丁醇,其比例为7:3。(4)考虑到金属粉在涂液中的润湿性及分散性,有机润.............共56页

19、2014101228689 一种均匀复合结构锌铝防护涂层及其制造方法 1-8
20、2014102096634 一种新型达克罗涂液 1-4
21、2014103351724 一种达克罗涂料及其制备方法 1-4
22、2014104158940 一种达克罗涂料 1-5
23、2014104430600 一种水性黑色无铬防腐涂料 1-7
24、2014105107560 一种达克罗处理工艺流程 1-5
25、2014107127658 一种金属配件的达克罗表面处理设备 1-5
26、2014204508808 一种用于达克罗涂覆工艺的传送设备 1-10
27、2014204513524 达克罗涂料水浴搅拌机 1-8
28、2014204514495 达克罗涂料搅拌机 1-8
29、2014204514809 用于达克罗涂覆工艺的传送设备 1-10
30、2014204522275 用于达克罗涂覆的烘烤箱 1-7
31、2014207387129 一种金属配件的达克罗表面处理设备 1-5
32、2014207898336 自洁净无铬达克罗复合膜层 1-5
33、2014207898904 高硬度无铬达克罗复合膜层 1-5
34、2015103417590 一种微纳尺寸颗粒增强型锌铝涂层及其生产方法 1-12
35、2015103766996 一种聚四氟乙烯改性的无铬达克罗涂料及其复合涂层的制备方法 1-12
36、2015103865224 一种吊索用锌铝镀层和环氧树脂涂层的钢丝及其制备方法 1-8
37、201510711439X 一种吊索用锌铝镀层和环氧树脂涂层的钢丝及其制备方法 1-8
38、2015107461234 镁合金表面耐腐蚀铝基或锌铝基金属涂层的冷喷涂制备方法 1-10
39、2015201629307 达克罗涂料水浴搅拌机 1-10
40、2015203437335 一种用于达克罗产品生产线的抛丸机 1-5
41、2005100172846 镁合金无铬达克罗溶液涂料及其生产方法 1-12
42、2006100387274 通信设备含细小螺纹及盲孔金属件达克罗涂覆方法 1-5
43、2007100118484 银铝聚合物顶涂涂料及其制备方法 1-5
44、2007100560677 紧固件电泳涂装工艺 1-7
45、2007100721946 一种具有聚乙烯锌铝合金复合涂层耐蚀钢板的制做方法 1-4
46、2008100153694 一种无铬达克罗涂料 1-6
47、2008102119912 镀锌表面VCI鳞片锌铝防护涂层及其制备方法 1-14
48、2008102119931 高能球磨制备鳞片型锌铝粉的方法 1-8
49、2009100132476 一种铝粉包覆的制备方法 1-7
50、2009100132495 一种应用于水性涂料中锌铝粉钝化液 1-6
51、2009101105508 一种钢铁结构件的表面处理方法 1-7
52、2009101887670 一种提高金属构件表面达克罗涂层性能的方法 1-5
53、2009101906898 提高达克罗涂层导电性的方法及具有高导电性达克罗涂层的金属件 1-7
54、2010101089512 一种双组分黑色达克罗封闭液及其制备方法 1-6
55、2010102231178 稀土溶胶改性复合锌铝低温烧结涂层浆料 1-7
56、2010102239610 具有锌铝复合涂层的稀土永磁材料和制备其的涂层制剂及其制备方法 1-12
57、2010102276605 一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法 1-10
58、2011101200001 一种达克罗烧结固化方法 1-7
59、2011102360328 一种水性无铬达克罗涂液及其制备方法 1-7
60、2011103521670 一种水性无铬锌铝涂料及其制备方法 1-7
61、2011104141594 一种制备水性无铬达克罗的添加剂 1-7
62、2011104141819 黑色达克罗涂料 1-5
63、2011200161202 达克罗浸涂机的离心篮 1-11
64、2011200161749 一种用于达克罗浸涂机的离心篮 1-11
65、201210000616X 锌铝镁稀土耐蚀涂层 1-5
66、2012100195689 金属耐蚀涂层材料 1-6
67、2012101134894 铸铁管道锌铝镁复合防腐涂层及其制备方法 1-8
68、2012102790284 纳米改性无铬锌铝涂料及其制备方法 1-6
69、2012103056851 新型电网金具防腐涂料 1-5
70、2012103440748 一种粉末冶金零件的表面涂覆工艺 1-7
71、2012104212077 一种粉末冶金磁性材料表面涂覆工艺 1-6
72、201210582790X 一种含铟、铋、铝和钙金属的鳞片状锌粉的制备方法 1-5
73、2013100000717 一种含镁的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
74、2013100000721 一种含镍的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-9
75、2013100000736 一种含镍-钛-锰-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
76、2013100000933 一种含镍-锰-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
77、2013100001175 一种含镍-镁-钛-锰-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
78、2013100001368 一种含镁-钛-锰-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
79、2013100001387 一种含镍-镁的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
80、2013100001404 一种含镁-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
81、2013100001531 一种含镍-镁-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
82、2013100001796 一种含镍-钛的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
83、2013100001809 一种含钛-锰-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
84、201310000206X 一种含镍-镁-锰-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
85、2013100002074 一种含镍-钛-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
86、201310000220X 一种含镁-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
87、2013100002214 一种含镍-镁-钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
88、2013100002252 一种含钛-镁-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
89、2013100002587 一种含锰-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
90、2013100002591 一种含镍-钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
91、2013100002623 一种含镍-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-9
92、2013100002638 一种含钛的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-9
93、2013100002695 一种含镍-镁-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
94、2013100002708 一种含钛-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-9
95、2013100002750 一种含镁-钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
96、2013100002765 一种含镍-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
97、2013100003128 一种含镍-镁-钛-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-11
98、2013100003293 一种含锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
99、2013100003306 一种含钛-锰的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
100、2013100003683 一种含镍-镁-钛的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
101、2013100003700 一种含镁-锰-硅的无铬锌铝涂层防腐涂料 1-10
102、2013101685656 达克罗溶液浸涂、甩干一体化装置 1-5
103、2013101871096 高抗腐电弧喷涂锌铝合金涂层封孔剂与制备工艺及其应用 1-9
104、2013102046626 防腐涂层、使用该涂层的隔离开关弹簧件及其制备方法 1-12
105、2013103312710 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-21
106、201310331273X 含有Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
107、2013103312759 含有La和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
108、2013103313709 含有La和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
109、2013103315314 含有La,Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
110、2013103315329 含有La,Ce和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
111、2013103315348 含有La,Ce和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
112、2013103315352 含有Ce和Pr的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
113、2013103316919 含有Ce和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
114、2013103316923 含有Ce,Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
115、201310331918X 含有La和Ce的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
116、2013103332818 含有La,Ce,Pr和Nd的鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 1-9
117、2013104306685 一种用于达克罗螺栓的封闭剂 1-5
118、2013105578102 一种石墨烯改性的无铬达克罗涂料 1-6
119、2013105581764 一种石墨烯改性的达克罗涂料 1-6
120、201310604007X 达克罗工艺方法 1-4
121、2013205420950 全自动达克罗喷涂固化系统 1-7
122、2013207476734 一种金属件达克罗涂层的自动生产传送系统 1-5
123、2013207476823 一种达克罗浸涂离心机 1-5
124、01103176X 鳞片状金属粉生产工艺 1-6
125、021449678 一种涂料的生产方法 1-8
126、031356338 一种鳞片状金属粉末的制造方法 1-6

达克罗涂液配方、无铬锌铝涂层制备工艺文献资料

127、达克罗表面处理技术的应用
128、达克罗的选料和工艺
129、达克罗技术的应用及发展方向
130、达克罗涂层的现状及发展
131、达克罗涂层防腐技术及应用
132、达克罗涂层技术进展研究
133、达克罗涂层研究现状
134、达克罗涂液工艺技术研究
135、达克罗涂液制备中金属粉混合工艺的研究
136、二氧化硅纳米微粒对达克罗涂层性能的影响
137、改性环氧树脂无铬达克罗涂层的制备及性能
138、黑色达克罗工艺技术研究
139、黑色达克罗工艺研究
140、环保型锌铝基耐蚀涂层的制备与性能
141、铝粉的质量分数对达克罗涂层耐蚀性的影响
142、镁合金无铬达克罗工艺研究
143、汽车表面达克罗防腐涂层的组织和性能
144、无铬达克罗的研究进展
145、无铬达克罗工艺的研究
146、无铬达克罗涂层的工艺研究
147、无铬达克罗涂层的研究进展
148、无铬达克罗涂层的制备及其耐蚀性能
149、无铬达克罗涂料的研究进展
150、无铬达克罗涂料工艺及耐蚀性能研究
151、无铬达克罗涂液的配方研究
152、无铬达克罗涂液配方及工艺条件的研究
153、无铬锌铝涂层的研究进展研究
154、锌铝合金粉中Al含量对无铬达克罗涂层耐蚀性的影响
155、锌铝基涂层研究
156、新型无铬达克罗技术的研究进展
157、新型无铬锌铝合金涂层的研究进展
158、用于军工产品的达克罗涂液的研究


光盘内容:

专利全文资料里面有详细的工艺、原理、配方等介绍,是相关专业技术人员和企业不可缺少的宝贵资料。
资料是文字形式刻录在光盘里面,内容为PDF格式(光盘内附有PDF阅读软件)购买后在电脑上用PDF阅读软件直接打开阅读、打印
业务咨询 QQ:85055174 手机 15333234908

关于发票:

本资料光盘可为您提供正规国税机打发票(加收10元),如您需报销,购买时请提供您的开票公司名称即可。

银行汇款:

通过银行直接汇款,然后告诉我们发货地址就可以

开户行:河北省辛集市支行

农业银行:帐 号:622848 0639 1962 42874 收款人:姜超
工商银行:账 号:622208 0402 0073 79105 收款人:姜超
建设银行:账 号:4367 4201 3281 8163 133 收款人:姜超
中国银行:账 号:60138 25000 00666 3025 收款人:姜超
邮政储蓄:账 号:60122 1008 2000 22049  收款人:姜超
农村信用社:账 号:6210 2100 3010 0842 055 收款人:姜超


    

超人科技   版权所有
联系地址:河北省辛集市朝阳北路20号 昊丰电脑(市工商局北300米路西)Email:jiang6718@163.com
电话:15333234908 13131158129 在线 QQ:85055174 38965611

冀ICP备 05019821号