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陶瓷色料陶瓷颜料生产配方工艺专利技术资料集


1、CdSxSe1-x包裹色料的制备与热稳定性研究

首先研究了Cd(SxSe1-x)在水中的分散性,在2%Cd(SxSe1-x)的料浆中,加入色料质量的15%的PVP或者20%的CTAB能获得较好的分散性,pH值的变化对PVP的分散性能影响不大,并通过Zeta电位分析了分散剂作用的机理。采用溶胶凝胶法制备出了ZrSiO4包裹Cd(SxSe1-x)色料,初步探讨了溶胶凝胶法制备包裹色料的机理。以ZrOCl2·8H2O、Na2SiO3·9H2O、NaAC为原料,MgF2为矿化剂能够将ZrSiO4的生成温度由1100°C降低至700°C。当Cd(SxSe1-x)加入量为25%,在950°C保温度0.5小时,能制备出颜色为桃红色,颗粒粒径为1-5um的包裹色料。用浓氨水催化正硅酸乙酯在Cd(SxSe1-x)颗粒表面包覆了一层二氧化硅,并利用SEM、红外、Zeta电位、色度测试等表征手段分析了色料包覆后的性能。实验结................共40页

2、低成本无钴黑色色料的制备研究

研制了一种1280℃温度下呈色较纯正的低成本Cr-Fe-Ni-Cu-Mn系无钴黑色色料。该色料色度指数为: L*=27.49,a*=1.21,b*=1.45。黑色色料的组成是:氧化铬31、氧化铁42、氧化镍37、氧化铜7、氧化锰7、外加氧化镁3wt%。为了进一步降低成本,在保证色料品质的前提下,进而引入工业废料铜尾砂、铬铁矿取代部分化工原料制备低成本无钴黑色颜料。制得该颜料色度指数为:L*=28.26,a*=1.82,b*=1.35。该黑色色料的组成范围是:氧化铬21~26、氧化铁33.4~35.2、氧化镍37、氧化铜7、氧化锰7、铜尾砂11.8~23.6、铬铁矿10.2~20.4。通过XRD、紫外可见光吸收光谱等测试手段研究分析表明:色料呈现黑色是由于过渡金属离子生成了混合尖晶石晶相所致。铜尾砂、铬铁................共55页

3、低温溶剂热法合成单分散CdSxSe(1-x)与ZrSiO4色料的研究

对溶剂热法合成CdS_xSe_(1-x)@ZrSiO_4大红色料进行了较为深入的研究,主要内容涉及到以下几个方面:色剂与色料的合成原料选择,溶剂热法合成单分散色剂CdS与CdS_xSe_(1-x),低温水热法合成ZrSiO_4的反应温度、时间、pH值与替代原料等影响因素在制备包裹体过程中的控制,以及在此基础上大红色料的水热合成。为实现硅酸锆对色剂的包裹,笔者对水热合成硅酸锆工艺、产物形貌与生成机理进行了较为详尽的探讨,并针对包裹体的定向生长问题,提出了水热与预烧处理解决方案。最后,结合单分散色料在共沉淀法制备大红色料中的优势,建立了基于CdS_xSe_(1-x)@ZrSiO_4色料的异晶包裹模型,从理论上计算出不同条件下的色剂包裹率。单分散色剂的合成是成品色料具备单分散................共46页

4、钙钛矿型红色料制备及研究

陶瓷色料是在高温使用中甚至玻璃相产生时仍具有高热稳定性和抗化学反应的白色或有色的结晶体。近年来,新型陶瓷材料的发展已经促进了在超过1200℃时的色料稳定性的研究和应用。彩色结晶体能在这样状态中保持稳定是因为它仍然属于受限的结构,类似于硅酸锆、尖晶石、刚玉和金刚石等结构。本课题研究的范围是具有晶体结构的三元氧化物(A~(III)B~(III)O_3)的色料,当添加了少量的Cr~(3+)作为发色离子的钙钛矿,在生成一次制品和一次性烧成砖的高温情况下,研究证明这些钙钛矿型混合物已被验证可作为色料,所获得结果在色彩变化上和热稳定上都较好。利用X 射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)等多种表征手段,研究了合成色料的主晶相及其含量,发色离子的加入量、稀土元素的替................共40页

5、铬锡红色料的低温合成及其光学性能的研究

研究了铬锡红色料的矿物组成对呈色的影响,确定了较为适宜的配方组成。首先得到了采用预先合成锡榍石制备色料效果要好于 一次性合成色料的结论,为化学共沉淀前驱体合成法找到了理论依据。在化学共沉淀法中,得到的铬锡红色料合成温度明显低于固相法。本工作采用SnCl2·2H2O、K2Cr2O7、Na2SiO3、CaCO3为原料,对色料的前驱物进行了化学计算和理论设计。实验表明,实验结果和理论计算结果相吻合,且得到的产物在较低的温度即可得到铬锡红(低于固相法100℃),较好地解决了高档铬锡红色料的低温合成问题。在溶胶凝胶法中,得到的锡铬红色料的合成温度明显低于固相法的(降 低150℃),也低于化学共沉淀法的。本工作采用正硅酸乙酯(TEOS)、乙醇 (EtOH)、SnCl2·2H2O、C................共52页

6、共沉淀合成钇铝陶瓷色料及稀土矿分解流程研究

对我国的优势资源钇,进行了含钇陶瓷色料的制备研究,探讨了色料色度的测试方法;同时对我国现行稀土矿分解工艺经济指标进行了分析比较,具体包括: 选用不同的沉淀剂,利用正交实验方法,研究了共沉淀法制备Y-Al-Cr系色料的工艺,利用差热分析研究了所获前驱体的分解温度,使用样品X射线衍射分析、反射光谱分析及粒度分布测试研究了所制备样品的物相、光反射特性等物理性质。结果表明,沉淀法合成的色料颜色为浅灰色至深灰色,同时与固相法合成的颜色进行了比较。矿化剂实验表明,合理的矿化剂可以大大降低色料的合成温度,改善所制备色料的色度。以碳酸钙和氟化钠为矿化剂,加入量分别为氧化钇与氧化铝总质量的4.3%和3.1%,在1300℃制得的色料,可获得较好色度的红色色料。通................共55页

7、康熙青花色料的再现研制及呈色机理研究

以探索再现研制康熙青花色料为目的,参照古代康熙青花瓷的样品,结合现代制瓷工艺,进行了康熙青花的再现研究工作,较好的再现研制出了康熙青花瓷,并利用多种测试分析技术,结合色料配方的化学组成及工艺对青花色料的呈色机理进行了探讨,论文共分为以下三个部分:本文首先简要介绍了青花瓷的定义和青花瓷的起源,并重点介绍了元、明、清三代青花瓷所使用的青花原料及呈色特点,归纳总结了再现研制康熙青花瓷的研究现状,分析并指出了再现研制康熙青花瓷研究的不足之处,明确了本课题的研究方向,为课题的顺利开展奠定了基础。其次,在总结分析古代康熙青花瓷的基础之上,探索利用现代制瓷工艺条件,开展了用现代化工原料替代天然钴土矿进行康熙青花色料的再现研制................共53页

8、磷酸锆钾型高温紫色陶瓷色料的研制

通过碳酸钾、磷酸氢二氨、氧化锆、氧化钴原料等引入的优化实验,初步研制了一种高温下呈鲜艳紫色的磷酸锆钾型陶瓷色料。该色料是一种新型的陶瓷色料,其色度指数为:L~*=55.37,a~*=18.52,b~*=-30.56。磷酸锆钾型色料在高温下呈现鲜艳紫色的组成范围是:碳酸钾0.2~0.5mol、磷酸氢二氨3.0~3.1mol、氧化锆2mol、外加氧化钴5~8wt%。通过XRD、差热-热重曲线分析(TG-DTA)等测试手段研究分析表明:磷酸锆钾型色料呈现紫色是由于Co~(2+)离子进入磷酸锆钾晶格部分取代Zr~(4+)离子,从而生成KZr_(2-x)Co_(2x)(PO_4)_3所致。同时,氧化钴的加入量不能太多,因为Co~(2+)离子进入磷酸锆钾晶格具有限性。保温时间对磷酸锆钾型色料呈色以及晶格畸变系数影响均不大。随着保温时间的延................共45页

9、纳米钴蓝色料和纳米镨锆黄色料的制备及表征

采用均匀沉淀法结合CO2超临界流体干燥技术合成陶瓷色料前驱体粉末,然后在不同温度下煅烧得到陶瓷色料样品。采用XRD、FT-IR、TG/DTA、SEM和TEM等测试手段对色料前驱体及陶瓷色料样品进行表征,同时,利用CIE-L*a*b*和漫反射光谱(DRS)对陶瓷色料的颜色进行测定。采用尿素均匀沉淀法制备了钻蓝色料前驱体沉淀物,经自然干燥后得到前驱体粉体,前驱体由无定形的氢氧化物和碳酸盐混合物组成。XRD结果表明前驱体在700℃空气中煅烧后出现尖晶石型晶相,1000℃煅烧得到完整尖晶石型的钻蓝色料。FT-IR结果表明,在650,550,540,520,500,490cm-1处的振动吸收对应是尖晶石结构。其中,650cm-1附近的吸收带对应是(Zn04),此处的吸收强度随着Co含量的升高而降低,表明Co2+占据四面体空................共40页

10、钕离子掺杂锆酸钙基变色色料的合成研究

对钕掺杂锆酸钙系变色色料粉体合成进行了深入研究,利用钕元素在锆酸钙晶格中独特的呈色、变色效果,采用共沉淀法和液相燃烧法制备了一种新型锆酸钙基变色色料粉体。用XRD,DSC-TG,SEM等手段对其进行表征。通过对共沉淀法制备工艺的优化,制备出性能较好的变色色料粉体。考察了超声功率,沉淀剂,分散剂对共沉淀法制备的变色色料形貌、粒径和粒度分布的影响。实验结果表明:以硝酸氧锆为锆源,在超声功率600Hz条件下,以聚乙二醇6000为分散剂,草酸铵或碳酸铵为沉淀剂,经1200℃煅烧2h制备的色料粉体粒度小且均匀,团聚效果轻。同时研究了钕掺杂量,煅烧温度,矿化剂和复合离子共掺杂对色料呈色和变色效果影响,实验结果表明,Nd/Zr摩尔配比为0.5时,Eab1(D65/A)................共50页

11、湿法合成耐高温纳米硫硒化镉大红陶瓷颜料

近几十年来,国内外学者对硫硒化镉陶瓷颜料做了大量的研究工作,在各类能够生产大红色调的颜料中,只有硫硒化镉可以产生纯正的大红色。但是硫硒化镉热稳定性差,在高温下极易氧化分解。如何获得耐高温的大红颜料一直是陶瓷装饰方向研究的课题。中外陶瓷专家投入了大量的人力、物力和财力,试图烧制出人们梦寐以求的大红色瓷器,但都不是特别成功,原因是陶瓷大红颜料不耐高温,当温度升至600℃以上,大红色全部褪去,硫硒化镉固熔体变为硫化镉与硒化镉的混合物,在高温作用下,硫化镉可被氧化为氧化镉和二氧化硒,从而失去其着色的功能。高质量的瓷器生产烧成温度一般在1200℃以上,这就产生了巨大的温差矛盾。能否烧制出耐热1200℃以上的大红瓷器,是摆在国内外陶瓷专家面前的一个重大................共44页

12、陶瓷颜料表面改性及高分子分散剂的研究

针对镨黄颜料难以在低极性有机相中分散的问题,先对其进行了偶联剂表面改性,又设计和合成了系列高分子分散剂,研究了不同分散剂对镨黄颜料的分散作用。选用硅烷偶联剂KH550、KH570和A171以及钛酸酯偶联剂105对镨黄颜料粉体进行表面改性,通过实验结果分析可知钛酸酯偶联剂105对颜料的改性效果最理想。利用FT-IR对改性前后颜料进行红外谱图分析,结果表明钛酸酯偶联剂成功的接枝在镨黄颜料表面。颜料颗粒间团聚现象减少,表面由亲水性变为疏水性,并能够分散在低极性有机溶剂中。设计与合成了两类共聚物分散剂,用于陶瓷颜料的分散。一类是:具有不同溶剂化链、同种锚固基团(A171)的LMA-MMA-A171、2-EHA-MMA-A171共聚物分散剂。探讨了其结构与性能的关系,结果表................共60页

13、微乳液法制备超细陶瓷颜料

以钴黑和钴蓝颜料为例,对微乳液法制备超细陶瓷颜料进行研究,为微乳液法在制备陶瓷颜料领域的发展提供一些实验依据和支持。首先对微乳液体系进行了初步研究,确定了AEO7/正丁醇/环己烷/水体系的油包水微乳液的稳定区域,同时研究了该体系相关组分的用量配比,确定了表面活性剂和助表面活性剂的适宜用量比为18:17,从而为利用该微乳体系进行超细陶瓷颜料粒子的制备提供了实验基础。通过混合两种增容不同反应物的微乳液,利用微乳液中发生的沉淀反应,制备得到钴黑和钴蓝陶瓷颜料的前驱体,经过一定温度和时间的煅烧,得到相应的钴黑和钴蓝陶瓷颜料。重点研究了表面活性剂用量、前驱离子浓度、煅烧温度以及煅烧时间等因素对合成颜料的影响;同时初步探讨了铁含量................共42页

14、001319221B 由含铁工业废渣制取高温陶瓷着色用氧化铁红颜料的方法 1-8
15、001326236A 一种用于陶瓷的锆铁红色料 1-3
16、011285451B 陶瓷釉用耐高温硫硒化镉大红色料及其制造方法 1-5
17、011332662B 锡基陶瓷色料的制造方法 1-6
18、031482198A 金花米黄陶瓷抛光砖用色料 1-5
19、038055945A 用于陶瓷产品的嵌入颜料和纳米粒子形式的氧化物 1-12
20、2003101104141B 应用铬铁合金为原料生产的陶瓷玻璃色料及其生产方法 1-7
21、2005100206804B 陶瓷色料的优质化处理方法和陶瓷色料 1-8
22、2005100482715B 高温大红陶瓷颜料及生产方法 1-5
23、2005800144878A 可承受高热负荷的以基于含效果颜料的硅酸盐熔体的色料装饰的玻璃陶瓷体或玻璃体 1-8
24、2006100318749B 一种高温陶瓷颜料的制备方法 1-7
25、2006100435526A 釉上无铅无镉陶瓷颜料及其制备方法 1-9
26、2006101697032B 液体色料布料方法和装置及陶瓷砖的生产方法和生产线 1-19
27、2007100071632B 一种蓝色尖晶石型陶瓷色料的化学制备方法 1-5
28、2007100071647B 一种铬掺杂锡榍石型色料的制备工艺 1-5
29、2007100110995B 一种纳米陶瓷颜料浓缩浆及其制备方法 1-6
30、2007100143749B 铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉 1-8
31、2007100155407B 陶瓷釉上无铅颜料无铅无镉罩层及其制作方法 1-7
32、2007100155411B 低温釉上无铅陶瓷颜料及其制备方法 1-7
33、2007100314009A 一种硅酸锆包裹型陶瓷色料及其制备方法 1-9
34、2007100616795B 硅酸酯类化合物包覆钒酸铋黄色陶瓷颜料的生产工艺 1-15
35、2007100618413B 耐高温钒酸铋黄色陶瓷颜料的生产工艺 1-17
36、2007100625440A 多功能陶瓷色料及制作方法 1-5
37、2007100902833A 陶瓷、搪瓷、玻璃装饰图纹绘制方法及肌理专用颗粒色料 1-24
38、2007101062679B 一种锰掺杂刚玉型粉红色料的制备方法 1-4
39、2007101230265B 不含碱金属、铅和镉的玻璃料及其用于制备陶瓷颜料的应用 1-23
40、2007101899490B 陶瓷颜料铬棕的生产方法 1-9
41、2007103058199B 水性环保陶瓷颜料及其生产方法 1-6
42、2007800087107A 用于制造彩色陶瓷颜料的熔融产品 1-15
43、2008100148963A 低温釉上无铅无镉陶瓷颜料熔剂 1-7
44、200810015512XA 新型无镉红色陶瓷颜料色剂 1-5
45、2008100291957B 一种硅铁红陶瓷色料的制作方法 1-4
46、2008101071367B 一种磷酸锆钾型高温紫色陶瓷色料及其制备方法 1-7
47、200810183264XB 载金氧化锡陶瓷色料及其制备方法 1-5
48、2008101929490B 铁锆红色料的制备方法 1-6
49、2008102305742B 利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬棕的方法 1-6
50、2008102306001B 利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的方法 1-6
51、2008102364312B 一种原位合成制备核壳结构高温红色陶瓷颜料的方法 1-5
52、2008102364327B 一种二步制备核壳结构高温红色陶瓷颜料的方法 1-5
53、2009100177231A 环保型橙红色陶瓷颜料色剂及其制备方法 1-6
54、2009100202869A 环保型红色陶瓷颜料色剂及其制备方法 1-5
55、2009100346244A 黑色陶瓷颜料 1-4
56、2009101157907B 一种高温红色陶瓷颜料及其制备方法 1-6
57、2009101864132B 利用铜矿尾砂制备无钴黑色陶瓷色料的方法及其所制得的产品 1-5
58、2009101938386B 一种钒锆蓝陶瓷色料的制备方法 1-5
59、2009102142326B 一种黑色纳米陶瓷颜料及其制备方法 1-7
60、2009103118216B 一种陶瓷喷墨打印用棕色颜料及其制备方法 1-6
61、2009103118659B 一种陶瓷喷墨打印用黑色颜料及其制备方法 1-5
62、200910311976XB 一种陶瓷喷墨打印用锆铁红色颜料的制备方法 1-6
63、2010101046659B 一种Mn-Al红陶瓷色料的制备方法 1-5
64、2010101172280B 一种硅酸锆包裹硫硒化镉大红色料的制备方法 1-9
65、2010102065426B 陶瓷高温釉用绿色色料的制备方法 1-4
66、2010102728104A 锆铁红陶瓷色料及其生产方法 1-5
67、2010105132600B 一种陶瓷装饰用钴蓝色料的制备方法 1-5
68、2010106048063B 一种喷墨打印用硅酸锆包裹型陶瓷色料及其制备方法 1-4
69、2011100350779B 一种陶瓷釉用包裹型超细硫硒化镉大红色料的微波烧结方法 1-4
70、2011100541013B 一种喷墨打印用黄色硅酸锆色料的制备方法及其制得的产品 1-5
71、2011100541085B 一种喷墨打印用蓝色硅酸锆色料及其制备方法 1-5
72、2011101301801B 以氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法 1-11
73、2011101313048B 一种包裹炭黑陶瓷色料的制备方法 1-7
74、201110258984XB 一种非水解溶胶-凝胶工艺制备硅酸锆基陶瓷色料的方法 1-9
75、2011102789403B 亚微米-纳米级红色陶瓷颜料及其制造方法 1-8
76、2011104175923B 一种电子封装陶瓷用黑色色料及其制备方法 1-9
77、2012100066813B 陶瓷废料防锈颜料 1-5
78、2012100109895A 陶瓷包裹系色料的高效节能制备方法 1-4
79、2012100687081A 一种以赤泥为原材料的棕色陶瓷色料的制备方法 1-4
80、2012100690756B 一种在高温下生产黑色料陶瓷的制备工艺 1-4
81、201210073805XB 一种用于喷墨打印的玛瑙红陶瓷颜料及其制备方法 1-7
82、2012100861887A 一种利用工业矿渣制备陶瓷黑色料的方法 1-5
83、2012101658423B 一种高近红外反射纳米陶瓷颜料及其制备方法 1-8
84、2012101865122B 一种氧化铈 氧化铝微纳米结构陶瓷颜料及其制备方法 1-8
85、2012102344940A 一种载铬氧化锡紫罗兰陶瓷色料及其制备方法 1-7
86、2012102344955B 一种玛瑙红陶瓷色料及其液相制备方法 1-8
87、2012102346306A 一种石榴石型铬钇红陶瓷色料及其制备方法 1-7
88、2012102346664A 一种耐高温翠绿色陶瓷色料及其制备方法 1-5
89、2012102346861B 一种引入晶种的铬锡桃红陶瓷色料及其制备方法 1-7
90、2012102361518B 一种引入晶种的玛瑙红陶瓷色料及其制备方法 1-8
91、2012103617998A 一种低温釉上无铅陶瓷颜料 1-5
92、201210429810XB 一种利用溶胶-沉淀法制备钒锆黄陶瓷色料的方法 1-6
93、2012104621581A 一种棕-黑色料的制备方法 1-6
94、2012104870279A 一种玛瑙红色料的制备方法 1-6
95、2012105042389A 一种产生雪块的空间闪亮效应陶瓷颜料 1-5
96、2012105042497A 一种陶瓷烧制专用的发光珠光颜料 1-5
97、2012105069254A 一种适合高温烧制红色陶瓷颜料 1-5
98、2012105424218A 一种铝铁红陶瓷色料的制备方法 1-4
99、2012105424237A 利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法及其所得产品 1-4
100、2013100726610B 一种微波合成硅酸锆包裹碳黑色料的制备方法 1-5
101、2013100726930B 一种微波加热原位合成硅酸锆包裹碳黑色料的方法 1-5
102、2013100728160B 一种原位合成硅酸锆包裹碳黑色料的方法 1-5
103、2013100728298B 一种硅酸锆包裹碳黑制备黑色色料的方法 1-5
104、201310108577XA 一种硅酸锆包裹镉黄陶瓷色料及其制备方法 1-8
105、2013101085892A 一种包裹大红陶瓷色料及其制备方法 1-8
106、2013101086024B 一种蓝色喷墨陶瓷色料及其制备方法 1-9
107、2013101100233A 一种陶瓷墨水用红色色料及其制备方法 1-8
108、2013101100271A 一种陶瓷墨水用镨黄色料及其制备方法 1-8
109、2013101477634B 一种硅酸锆包裹型陶瓷色料的制备方法 1-7
110、2013102139067A 一种Co-Zn-Cr-Al复合尖晶石型蓝色陶瓷色料及其制备方法 1-7
111、2013102139442B 一种Cu-Mn-Fe-Cr无钴黑色陶瓷色料及其制备方法 1-8
112、2013102479073B 包裹型硒镉红陶瓷颜料专用的二氯氧化锆及其制备方法 1-12
113、2013103341022A 一种锆硅黑陶瓷颜料的制备方法 1-6
114、2013104110078B 一种陶瓷颜料的制备方法 1-4
115、2013107121479B 一种陶瓷喷墨打印用色料及其制备方法 1-8
116、2013800179142A 陶瓷色浆及陶瓷色料以及具有陶瓷色料的玻璃及其制法 1-25
117、2014100347248B 一种以红土为主要原料制备的陶瓷硅铁红色料 1-5
118、2014100347252B 一种以红层泥岩为主要原料制备的陶瓷硅铁红色料 1-5
119、2014100347271B 一种以红层泥岩为着色剂制备的陶瓷釉上西赤颜料 1-5
120、2014100347290B 一种以红土为着色剂制备的陶瓷釉上西赤颜料 1-5
121、2014100672545B 一种陶瓷颜料高温晶粒抑制剂、陶瓷颜料及制备方法 1-9
122、2014101266159A 一种二氧化硅包覆型硫化铈红色陶瓷颜料的制备方法 1-8
123、2014102929205B 一种硅酸锆包裹型硫化铈大红色料的制备方法及其制得的产品 1-6
124、2014103126463A 利用制革污泥制备黑色陶瓷色料的方法及产品 1-10
125、2014103126478B 一种能降低生产成本的绿色陶瓷色料的生产方法 1-9
126、201410397843XB 一种适用于喷墨打印陶瓷墨水的灰蓝色颜料的制备方法 1-9
127、2014104075670A 一种LCS法合成锆铁红色料 1-9
128、2014104325093B 一种钙钛矿型超细黄色陶瓷颜料及其制备方法 1-12
129、2014104325159B 一种尖晶石型超细蓝色陶瓷颜料及其制备方法 1-12
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