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煤气脱硫催化剂生产、脱硫剂合成工艺配方专利资料集


1、常温铁系煤气脱硫剂的研究

在制备BMC高效常温氧化铁脱硫剂的基础上,全面考察脱硫工艺因素对其应用的影响,进而探究其脱硫机理,并建立了脱硫反应固定床模型。本文研究的目的主要目的是解决目前脱硫剂存在的各种不足,并在此基础上进行脱硫剂机理探究、建立常温脱硫固定床反应模型,为脱硫工艺下一步研究开发工作作基础指导性研究。目前常温成型氧化铁脱硫剂存在原料利用率不高、一次工作硫容低、机械强度低、耐水性差、工艺适用性不足等缺点。在现有研究基础上改进脱硫剂配方与制备工艺,成功制备出BMC成型氧化铁煤气脱硫剂。其各种物理、化学性能的评价结果显示:φ4-6mm褐色圆柱状颗粒;干强度高,径向强度450N/cm~2,轴向强度70N/cm;湿强度高,水含量为40%时,压力为2Mpa下粉末产率低于1%;耐水性好,水.............. 共42页

2、超(亚)临界水浸渍法制备锰基中温煤气脱硫剂的研究

采用超(亚)临界水浸渍法制备锰基负载型中温煤气脱硫剂。实验考察了锰的不同前驱体溶液制备的脱硫剂的脱硫活性,并通过原子吸收分光光度计(AAS)、扫描电镜(SEM)、氮气物理吸附仪、X射线光电子能谱仪(XPS)等表征仪器对制备的脱硫剂进行表征分析,探究其脱硫活性存在差异的原因;考察了多组份复合金属氧化物脱硫剂的脱硫性能,并对锰铜双组份复合脱硫剂的制备温度、制备时间等操作条件进行了优化;制备的脱硫剂在含C02和H20的模拟煤气中进行硫化实验,对硫化后脱硫剂进行了再生性能的研究;并对实验用氧化铝载体的改性进行了初步探讨。主要实验结论如下:(1)以醋酸锰溶液为前驱体时制备的中高温煤气脱硫剂具有最优的脱硫活性,其穿透时间高达400min,穿透硫容为2.07g硫/100g脱硫.............. 共55页

3、超声浸渍法、溶胶凝胶法制备高温煤气脱硫剂

采用普通浸渍法、超声浸渍法和溶胶凝胶法三种方式制备高温煤气脱硫剂,通过ICP、SEM、XRD、氮吸附等手段对脱硫剂进行表征,并在一立式固定床上进行活性评价。得出结论如下:(1)采用超声浸渍法和普通浸渍法制备铁、锰、铜、锌、铈、钙六种物系脱硫剂,ICP-AES结果表明超声浸渍不仅缩短了浸渍时间,还促进了活性成分的负载。BET分析结果和粒径分布曲线表明,超声浸渍丰富了脱硫剂的孔隙结构,增加了比表面积和孔容,并具有细化颗粒的效果。SEM结果显示,超声浸渍制备得到的脱硫剂颗粒较小而且分布均匀,烧结程度较轻。XRD分析表明超声浸渍对脱硫剂的晶粒分布状态有影响。在固定床上对所有脱硫剂进行活性评价,结果表明超声波浸渍法制备得到的脱硫剂的穿透硫容有显著提高.............. 共46页。

4、辐照下铁酸锌高温煤气脱硫剂的制备

采用在超声波作用下共沉淀得到铁酸锌前驱体,然后在微波辐照下焙烧,制备得到脱硫剂的活性组分铁酸锌,进而以铁酸锌为脱硫剂的活性组分,用高岭土作为结构助剂制备了高温煤气铁酸锌脱硫剂。使用BET、孔容和孔径分布、XRD、SEM等手段对脱硫剂表征。在固定床反应器中模拟煤气气氛下进行了脱硫剂的脱硫过程研究,得到如下结论:1.用超声波辅助共沉淀及微波焙烧法制备铁酸锌是可行的,所制备得到的铁酸锌脱硫剂是一种性能优良的高温煤气脱硫剂。2.在超声波共沉淀过程中得到组分均匀,颗粒细小的铁酸锌前驱体,在微波焙烧下形成了晶形完整的尖晶石结构。得到的铁酸锌晶粒大小均匀,粒径范围在40—60nm,晶粒呈球形。3.用微波辐照制备的铁酸锌与常规方法所制备得到的铁酸.............. 共40页

5、高温煤气脱硫剂La(Sm)MeOxSBA-15的研制与性能研究

随着环境保护要求的提高,煤炭的清洁高效利用越来越重要。以煤气化为基础的能源及化工系统能较好地解决煤炭使用过程中提高效率和降低污染物的问题。但是煤在气化过程中,产生的H_2S等含硫化合物,不仅会引起设备的腐蚀,更对环境造成了很大的危害。煤气脱硫主要有常温脱硫和高温脱硫两种。常温煤气脱硫需将热煤气冷却至室温,进行H_2S的脱除,然后再将煤气加热利用,这样势必造成热煤气的大部分显热和潜热损失。高温煤气脱硫是将粗煤气在较高温度下脱硫,这在一定程度上提高了煤的利用率。高温煤气脱硫剂一般由金属氧化物组成,它们是典型的脆性材料,虽然有很好的脱硫效率和高的硫容,但因其在高温使用过程中易烧结、易粉化和稳定性差等问题,严重影响了脱硫剂的脱硫性能和循环使用性.............. 共53页

6、焦炉煤气加氢脱硫FeMo催化剂的研究

焦炉煤气中含有大量的H2、CH4,脱硫是其资源化利用的关键技术。目前焦炉煤气中有机硫的脱除多采用FeMo/Al2O3加氢催化剂,但其脱硫效率不高。本文在考察FeMo/Al2O3催化剂的基础上,通过催化剂制备方法的筛选,选择第一过渡金属系元素掺杂和不同改性载体以改善催化剂的性能。其主要研究内容如下:1.首先以混捏法工艺考察了Fe、Mo负载量对FeMo/Al2O3催化剂结构与性能的影响。结果表明,Mo为催化剂的主活性相,Mo在载体上的分散性越高,催化剂性能越好,Fe的加入可以对Mo的催化产生协同促进作用。当Fe/Mo原子摩尔数之比为0.6时,催化剂的活性最高,350℃时噻吩转化率为38.6%。2.采用优选的最佳Fe、Mo配比,比较了浸渍法、混捏法、共沉淀法不同制备工艺对FeMo/Al2O3催化剂.............. 共42页

7、介孔高温煤气脱硫剂的研制与性能研究

近年来,人们对金属氧化物作为高温煤气脱硫剂进行了深入的研究。为了解决金属氧化物的烧结、利用率低和粉化等技术难题,我们制备了高比表面积的介孔金属氧化物脱硫剂,并且研究了它们的高温煤气脱硫性能和稳定再生性能。采用湿法浸渍方法制备了不同Cu/Mn原子比例的Cu_xMn_y/SBA-15脱硫剂,并且在700-850℃的温度区间内测试了它们的脱硫性能。800℃条件下的Cu_1Mn_9/SBA-15的穿透(有效)硫容为13.8g单质硫/100g脱硫剂,其穿透硫容显著高于40wt%LaFeO_3/SBA-15和50wt%LaFe_2O_x/MCM-41在500-550℃条件下的穿透硫容(前者为4.8g-单质硫/100g-脱硫剂,后者为5.58g-单质硫/100g-脱硫剂)。这表明,湿法浸渍法制备的负载于SBA-15的Cu/Mn氧化物脱硫剂具.............. 共48页

8、聚苯乙烯微球的制备及织构对高温煤气脱硫剂性能的影响

煤炭是世界上主要的能源和化工原料,特别是在中国。整体煤气化联合循环(IGCC)发电技术是二十一世纪最具前景的一项洁净煤利用技术,其中高温煤气脱硫是IGCC的关键技术之一。高温脱硫虽然已经研究了多年,但是至今未能大规模的工业化,存在的主要问题是脱硫剂在循环使用中性能稳定性下降。织构是影响脱硫剂性能稳定的主要因素。由于目前制备的脱硫剂织构无规律性,现有的研究无法系统、准确的揭示其对脱硫性能的影响规律。制备确定织构参数的脱硫剂,也就是通过研究织构对脱硫性能的影响规律,进而改善脱硫剂的稳定性是本研究的主要目标。本文结合“973”项目“气化煤气与热解煤气共制合成气的多联产应用的基础研究(2005CB221203)”中净化脱硫的研究内容要求,合成出不同粒径的聚苯乙烯.............. 共66页

9、煤气低温脱硫剂研制与工业脱硫工艺设计

制备了具有不同孔结构的改性活性炭脱硫剂,研究了活性炭孔结构对脱硫剂性能的影响。结果表明,活性炭的孔容对脱硫剂硫容量的影响大于比表面积的影响,而孔容和硫容量之间存在较好的线性关系。孔径在0.94~4.3nm范围内的微孔脱硫效果最佳,在该孔径范围内的孔越多,脱硫剂的硫容量越大。此外,研究了浸渍剂和添加剂含量对脱硫剂性能的影响,结果表明,当浸渍剂含量为6%,添加剂量为0.05%时,脱硫剂的硫容量可达60%以上。其次,研究了脱硫操作条件包括温度、湿度、空速、氧含量等对脱硫效果的影响,确定了最佳的脱硫工艺条件为:氧含量与硫化氢含量的比为4:1,气体湿度为80-100%,脱硫温度为35-40℃,以及较低的空速。基于实验结果,提出了吸附水膜内催化氧化硫化氢的浸渍活性炭低温脱硫过程.............. 共42页

10、铁酸锌中高温煤气脱硫剂的微波制备及其性能研究

以草酸铁和草酸锌的混合物为铁酸锌前驱体,并添加红土助剂,通过机械球磨法使其均匀混合,然后微波焙烧制备铁酸锌脱硫剂。采用单因素法考察了活性组分含量、焙烧温度、焙烧时间和球磨时间对脱硫剂物相结构和硫容的影响,得出影响脱硫剂制备的主要因素。在此基础上,用响应面法对实验结果进一步优化,获取最佳制备脱硫剂的工艺参数。通过常规和微波两种加热方式,使用X-射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),能谱定量分析(EDS)、氮吸附、X-射线光电子能谱(XPS)等表征手段分别对脱硫剂物相组成、表面形貌、物性参数和表面元素价态和组成进行表征分析,得出如下结论:(1)单因素法得出的最佳的制备参数为:铁酸锌活性组分含量为30%,微波焙烧温度为500℃,焙烧时间.............. 共58页

11、铁锌基中高温煤气脱硫剂的研究
12、微波固相合成法氧化锌高温煤气脱硫剂的制备
13、稀土介孔氧化物高温煤气脱硫剂的制备、性能和动力学特征研究
14、稀土氧化物高温煤气脱硫剂的制备、表征与性能研究
15、氧化铁高温煤气脱硫剂再生动力学研究
16、原位制备氧化锌高温煤气脱硫剂及其再生动力学研究
17、001122258B 一种焦炉煤气的脱硫脱氰新工艺 1-7
18、001218239A 高温煤气脱硫剂及制备 1-6
19、011110317B 高温煤气氧化铁粗脱硫剂及制备 1-6
20、011110325B 高温煤气铁酸锌精脱硫剂及制备 1-4
21、011441402B 适用于煤气、天然气和烟气干法脱硫的以冶金粉尘为原料的脱硫剂 1-6
22、018164277B 不饱和烃选择加氢催化剂、其制备方法及其应用 1-23
23、031464718B 一种多产低碳烯烃的催化剂 1-8
24、961195029B 以对苯二酚酞菁钴磺酸盐硫酸亚铁为复合催化剂的氨法焦炉煤气脱硫脱氰工艺 1-6
25、971057788B 固体再生式煤气脱硫剂及其制备再生工艺 1-5
26、971221359B 一种加氢处理催化剂及其制备方法 1-10
27、981143423B 一种加氢处理催化剂及其制备方法 1-10
28、2004100478912A 一种高温煤气复合氧化物脱硫剂及制备 1-9
29、200410064560XA 煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺 1-8
30、2005100476466B 用于焦化苯气相乙基化制乙苯的耐硫工业催化剂 1-8
31、2005100695798A 负载型非晶态焦化粗苯预加氢催化剂的制备 1-9
32、2006100768897A 一种湿法氧化脱硫催化剂加元配制方法与工艺 1-5
33、200610102293XB 焦炉煤气局部强氧化部分氧化制合成气工艺 1-10
34、2006101069298B 城市煤气联产甲醇集成脱硫工艺 1-7
35、2007100106082B 一种新型半焦高温煤气脱硫剂及其应用 1-11
36、2007100552011B 一种焦化汽油加氢精制催化剂及其制备方法 1-7
37、2007100556084A 一种酞菁铁钴磺酸盐脱硫催化剂及其制备方法 1-10
38、2007101220225A 一种脱除油品中石油酸的催化剂及其应用方法 1-9
39、2007101396720B 铈铁氧化物高温煤气脱硫剂及制备 1-6
40、2007101582387B 以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂及其脱硫装置 1-8
41、2008100112891A 一种焦炉煤气净化的工艺方法 1-6
42、2008100338597B 煤气湿式氧化脱硫制酸方法 1-11
43、2008100517027A 一种锰钴络合物催化剂及其制备方法 1-5
44、2008100548576B 氧化铈高温煤气脱硫剂及制备 1-6
45、2008100551206B 中高温煤气脱硫剂及制备方法 1-7
46、2008100801767A 中高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂及制备 1-10
47、2009100100066B 用于催化裂化汽油生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法 1-7
48、2009100128540B 采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔 1-6
49、2009100465027A 氧化锰基高温煤气脱硫剂及制备方法 1-5
50、2009100664694A 一种酞菁铁钴磺酸盐脱硫催化剂及其制备方法 1-10
51、200910073713XB 一种高温煤气脱硫剂的制备方法 1-6
52、2009100758583B 一种焦炉煤气制合成气的方法 1-8
53、2009100781734B 一种馏分油加氢精制催化剂 1-6
54、2009101753820B 氧化锌中高温煤气精脱硫剂及制备方法 1-7
55、2009101880915B 一种加氢脱硫催化剂及其制备方法 1-7
56、2009102278699B 改性半焦高温煤气脱硫剂的制备方法 1-6
57、2010101492768B 一种高温煤气脱硫剂再生工艺 1-9
58、2010101711093B 中孔稀土复合氧化物高温煤气脱硫剂及制备方法 1-8
59、2010101966406B 一种焦炉煤气加氢脱硫剂及其制备方法 1-8
60、2010101976821B 一种从焦炉煤气中脱硫脱氰提盐的方法 1-7
61、2010105849238B 可再生锰系高温煤气脱硫剂的制备方法 1-6
62、2010106168879A 锰铜高温煤气脱硫剂及制备方法 1-5
63、2010106169299B 锰镧高温煤气脱硫剂及制备方法 1-5
64、2011100896167B 一种采用钯-银 氧化铝-氧化钛催化剂对裂解汽油或其馏分选择性加氢的方法 1-12
65、201110112911XB 带CO2捕集的煤气化费托合成燃料联产电系统及方法 1-10
66、2011103275638B 一种降解脱硫废液蒸汽中COD和硫化物的催化剂及其制备方法和应用 1-5
67、2011103533729A 一种中低温煤气精脱硫剂及其制备方法 1-5
68、2011103815157A 一种兰炭煤气脱硫方法 1-3
69、2011103939164A 一种催化氧化脱除煤气中H2S的催化剂及制法和应用 1-5
70、2011104047060A YST焦炉煤气脱硫脱氰及提盐的方法 1-13
71、2011104507365B 一种新型有机硫加氢催化剂载体及其制备方法 1-17
72、2012100009721A 适用于流化体系可再生锰系高温煤气脱硫剂的制备方法 1-5
73、2012101452810A 煤气湿式氧化脱硫硫浆制硫酸或制硫铵的方法 1-9
74、2012101460111B 一种利用微波辐射制备中高温煤气脱硫剂的方法 1-6
75、2012101704489B 一种纳米氧化铁 碳球复合催化剂、制备方法及应用 1-6
76、2012103898578B 可再生钙系高温煤气脱硫剂的制备方法 1-6
77、2012104015492B 镍系选择性加氢催化剂、其制备方法及应用 1-9
78、2012104214547B 无粘结剂ZSM-5分子筛催化剂及其制备和使用方法 1-7
79、2013100055067A 一种磷钼酸脱硫催化剂及其制备方法 1-5
80、2013103678801B 从HPF焦化脱硫废液中回收脱硫催化剂的工艺 1-6
81、2013103740569B 可移动式煤制合成气甲烷化催化剂测试平台及测试方法 1-17
82、2013104725369B 一种高活性焦化汽油加氢精制催化剂的制法 1-6
83、201310512280XA 原位合成的ZSM-5 Beta共生分子筛催化剂及其制备方法 1-9
84、2013105122848A 原位合成的复合分子筛催化剂及其制备方法 1-8
85、2013105122852A 加氢裂解催化剂及制备方法 1-9
86、2013105276865A 一种焦化煤气二次深脱硫装置及方法 1-7
87、2013105387251A 一种用于炔烃选择加氢的含钯的合金单原子催化剂 1-12
88、201310559877XB 一种用于粗苯加氢制精苯的催化剂及其制备方法 1-10
89、2013107360677B 钴钼系耐硫宽温变换催化剂闭路循环硫化工艺 1-20
90、2014100939486A 一种新型炭基脱硫催化剂及其制备方法 1-8
91、2014101545848B 基于微波辐射的中高温煤气脱硫剂制备方法 1-6
92、2014104184220B 一种焦化苯加氢脱硫催化剂的制备及使用方法 1-14
93、2014106527047A 一种焦化汽油加氢精制催化剂及其应用 1-11
94、2014106717376B 一种中高温煤气脱硫剂的制备方法 1-7
95、2015100557058A 一种高温煤气脱硫剂的制备工艺 1-5
96、2015101165491B 一种催化剂预积碳增加烃类产率的装置和方法 1-10
97、2015101721261A 催化氧化脱硫催化剂、气体脱硫处理系统及气体脱硫处理方法 1-10
98、2015104144073A 一种焦化废液中硫代硫酸铵脱硫催化剂及其制备及实施方法 1-5
99、2015107481346A 更换焦炉煤气制甲醇装置中一级加氢催化剂的方法 1-7
100、2015107948743A 一种粗苯加氢制精苯的NiMo催化剂及其制备方法和应用 1-5
101、2016100327703A 一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化回收硫磺、硫铵及催化剂的方法 1-11
102、2016102866563A 一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用 1-13


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