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硒回收提取技术专利资料文集


1、沉金后液中回收硒碲及硒浸出动力学

研究了SO2还原沉金后液回收硒和碲等有价金属及硒碲的分离回收工艺,同时对硒浸出动力学进行了研究。SO2还原沉金后液实验表明,硒碲回收率随反应温度升高而增加,随C1-浓度增加而增加,随反应时间延长而增加;碲回收率随H+浓度增加而增加,而H+浓度对硒回收率没有影响。其适宜的还原条件为:反应温度为85℃,反应时间4h,H+浓度为3.3mol·L-1, Cl-浓度为0.72mol·L-1。在此条件下,Se和Te回收率分别为99.5%和96.64%,Pt和Pd回收率均达到了100%。所得硒碲精矿中,Se、Te、Pt和Pd的质量分数分别为28.06%、52.3%、0.084%和0.588%;其XRD分析表明,还原所得硒碲精矿物相成分主要为单质态硒和碲,SEM分析表明其产物微观形貌为球状体和柱状体。采用Na2SO3溶液从硒碲精矿中选择性浸出Se研

2、沉金后液中硒碲的回收及热力学分析

研究了卤素离子催化还原沉金后液回收稀贵金属及分离回收硒碲的新工艺,并从热力学上进行了系统的研究。实验表明,Cl~-催化还原沉金后液的适宜条件为:Cl~-浓度为1.1mol·L~(-1),体系中硫酸浓度为167g·L~(-1),反应温度为85℃,反应时间为3h,在此条件下,硒的直收率为99.05%,碲的直收率为99.80%,金铂钯直收率均为100%。单独使用Br-和I-也能起到催化作用,NaBr和Na Cl的复合催化剂比单一催化剂更有效,与单独使用Na Cl作为催化剂相比,复合催化剂能够明显减少催化剂的用量。热力学分析表明,采用双氧水氧化碱浸分离铂钯精矿中的硒碲,当p H7时,双氧水可以将Se氧化为SeO_3~(2-)和SeO_4~(2-),将T e氧化为TeO_2、Te O_3~(2-)、HTeO_4-和TeO_4~(2-),当p H10.36时,固态的T

3、从铜阳极泥中回收硒工艺的研究

针对阳极泥回转窑蒸硒工艺中存在的问题,提出了优化方案,并且在实践中取得了良好的效果。进行了真空蒸馏热力学分析,根据各种杂质与硒的沸点不同,可以初步判断硒可以和各杂质进行分离。从动力学角度分析了金属在真空条件下进行蒸馏过程中的几个重要环节,即硒在熔体中扩散、熔体表面蒸发、气体空间扩散和冷凝器上析出过程机理。动力学研究表明,粗硒真空蒸馏除杂时,需选用适宜的温度、合理的真空度,以提高设备的生产效率,降低成本,提高经济效率。通过实验得到了真空蒸馏提纯硒的最佳条件:在炉内气压约为10Pa的条件下,30g硒料在330℃的温度下蒸馏30min后,此时硒的含量达到99.9417%。在此基础上,提出了符合此研究的工艺流程。研究结果将为真空蒸馏法提纯硒工艺的工业化生。

4、低品位含硒物料中回收硒的研究

根据低品位含硒物料的成分和存在形态,针对现有提硒工艺流程长、污染大、成本高等缺点,提出了煤油脱硫-氧化浸出-控电位还原.粗硒精制的新工艺。根据热力学数据绘制了298K和373K条件下Se-H2O系的E-pH图,确定了硒、亚硒酸氢根、亚硒酸根、硒酸氢根及硒酸根等离子在水溶液中的稳定区域,分析表明:氯酸钠浸出单质硒在热力学上是可行的;还绘制了298K条件下SO2-H2O系的E-pH图和SO2-Se-H2O系的E-pH图,确定了SO2还原Se的稳定区域。分析表明:在氧化浸出液中添加硫脲,其次添加Na2SO3可还原得到单质Se。研究了反应温度、液固比、反应时间等因素对煤油脱硫的影响,得出最佳条件:反应温度为95℃、液固比为8:1、反应时间为0.5h,在此条件下,脱硫率达97.98%。对氧化浸出工艺

5、富钴和富硒物料湿法处理工艺及理论基础研究

针对富钴和富硒物料的特征,深刻停止湿法处置进程中的热力学、动力学剖析和优化工艺试验设计等研讨,构建了湿法处置两种物料进程中的有价元素分派模子,对有价元素的详细走向及散布状态停止剖析,为该类湿法工艺开辟供给实际和技巧根据,结论以下:体系剖析了富钻物料和富硒物料湿法处置进程的热力学。硫酸浸出富钻物估中的金属氧化物反响趋向为:MnO》CoO》NiO》 ZnO》Cd2O3》 CuO》 Fe2O3;掌握pH值和温度可完成优先沉铜;沉锰铁进程中,过硫酸钠优先氧化铁,可完成锰、铁的选择性沉淀;进步pH值和温度,有益于钴的沉淀收受接管。石油脱除富硒物估中的单质硫,温度应到达95℃以上;进步pH值和温度,有益于硒的氧化浸出;亚硫

6、高纯硒提纯工艺研究

采用化学法和真空蒸馏的联合提纯工艺对99.9%粗硒进行提纯,制备出纯度为6N的高纯硒。该工艺解决了单纯采用化学法容易带入新的杂质和蒸馏或结晶法无法达到深度纯化要求等的关键技术问题。研究结果如下:研究了硒的氧化燃烧法和Se02分离提纯工艺。结果表明,本工艺控制反应时的加热温度在500-550℃和氧气流量0.9-1.0L·min-1可以充分、稳定地获得Se02;经过过滤和蒸发结晶过程可以达到初步提纯的目的。实验选择水合肼作为亚硒酸溶液的还原剂,得出H2Se03溶液浓度为20%、水合肼浓度为为12%及其滴加速度为90ml/min时的硒还原反应条件较合适。针对硒的提纯过程中杂质碲去除难的问题,通过选择硝酸钠作为氧化剂对硒进行深度纯化。实验得出,氧化剂的加入量与硒的处理

7、镍钼矿冶炼烟尘中提取硒、砷的工艺研究

在系统分析确定烟尘中硒、砷、硫的物相赋存形态的基础上,提出了烟尘预脱硫-氢氧化钠浸出-浸出液还原提取硒-提硒后液回收砷的全湿法新工艺,经过系统的研究,得到如下结论:(1)烟尘采用煤油热萃/热滤/冷析工艺脱硫,在130℃,烟尘/煤油为1/5,热萃搅拌30 min后热滤/冷析,脱硫率达到了92.74%,实现了烟尘中单质硫的有效脱除。(2)脱硫烟尘NaOH浸出硒/砷的较优工艺条件为:在C[NaOH]=4 mol/L,液固比5/1,浸出时间40 min,室温的条件下,硒和砷的浸出率分别达到了98.54%和99.02%;通过浸出动力学研究,得出硒和砷的浸出动力学方程分别为1-2/3R-(1-R)2/3=118.60e-2.10207/RT·t,1-2/3R-(1-R)2/3=769.38e-2.73924/RT·t,表观活化能分别为17.477kJ/mol和22.774kJ/mol,得出硒和砷

8、镍钼矿冶炼烟尘中硒的提取新工艺及其机理研究

从热力学的角度,详细考察了镍钼矿冶炼烟尘浸出液中硒的还原工艺。通过本研究,确定了硒镍钼矿冶炼烟尘中硒的提取工艺,即在盐酸和硫酸的混合介质中,经过氧化剂氧化,将镍钼矿冶炼烟尘中的硒浸出进入浸出液;在一定的还原条件下,采用亚硫酸钠将浸出液中的亚硒酸还原为金属硒,实现了高砷、高硒溶液中砷、硒的有效分离,研制得到了工业硒粉。该浸出工艺克服了传统工艺粉尘大、硒的回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体的弊端,对改善工作环境、减小有毒气体对环境的污染,具有积极的作用。显示出该工艺的先进性,实现了清洁、环保、节能冶金的目的。在硒镍钼矿冶炼烟尘中硒的浸出工艺研究中,根据物料中元素组成的性质,采用盐酸和硫酸的混酸体系,利用氯酸

9、铅冰铜碱性高压浸出液富集硒的工艺研究

铅冰铜高压碱性浸出液中有价金属回收问题,提出了中和—浓缩—硫脲还原工艺。该工艺具有反应时间短,还原剂用量少,反应条件要求低,操作简单等优点,而且整个工艺的废水可循环利用,避免环境污染。主要内容和结果如下:在理论研究方面,根据热力学相关数据及Se-H2O溶液中平衡反应方程,绘制了在298K和373K下的电位-pH图,分析表明,当pH值较大时,低温高pH值有利于硒的还原,当pH值较低时,高温低pH值有利于硒的还原;根据配位化学理论绘制了亚硒酸根(SeO32-)和硫酸根(SO42-)在溶液中的形态分布图,结果表明,当体系的pH=2时,继续降低pH值将变得困难,需消耗大量的酸。在工艺研究方面,分别对铝粉、葡萄糖、亚硫酸钠和硫脲进行了还原实验。还原实验研究了反应条件如还原剂用量、p

10、铜阳极泥加压浸出及浸出液中碲和硒的提取研究

针对铜阳极泥传统火法工艺、全湿法工艺或焙烧蒸硒-湿法工艺处理流程存在的不足,通过小型试验、扩大试验和工业化试验,本课题研究开发了一条对原料适应性强,规模经济效益高,碲等稀贵金属综合利用水平高的铜阳极泥加压浸出及浸出液中碲和硒的提取工艺。采用加压浸出工艺,当硫酸初始质量浓度为130~150 g/L、时间5~8h、体积质量液固比5:1、温度160℃、压力0.80~1.5MP a时,各元素的浸出率分别达到Ni90~98%、Cu95~99%、Ag13%、Se30%、Te~92%。采用一段热压酸浸脱镍——二段氧压酸浸脱铜的工艺,当控制热压酸浸脱镍工艺技术参数为:初始体积质量液固比6~7:1,硫酸初始质量浓度150~200g/L,温度180~200℃,浸出时间2.5~3.5h时,镍的浸出率大于98%;当控制氧压酸浸脱铜工艺参

11、真空蒸馏提取金属硒的工艺研究

以含硒为50%的工业硒渣为原料,利用真空蒸馏理论,研究出一个以真空蒸馏为主制备商品硒的新工艺,该工艺包含从硒渣中提取硒、粗硒的提纯以及粗硒的熔炼等工序。研究结果归纳如下:1)真空蒸馏提取硒 在一定的条件下,提高温度和延长时间都能降低残留物中硒的残留量。由于延长蒸馏时间会降低硒的生产效率,而提高蒸馏温度会使硒的损失率增大,综合这两方面的因素,本研究认为真空蒸馏提取硒的最佳条件是:在炉内气压约为30Pa的条件下,20g硒料在350℃的温度下蒸馏90min后,剩余物中硒的残留量降到最小值0.28g,此时硒的含量为8.42%。(2)真空蒸馏提纯硒 利用元素的挥发性不同进行金属硒的提纯。20g粗硒在300℃的温度下蒸馏2min后,物料的残留量约占原料的20%,

12、200410079599.9A 真空冶炼提取硒的工艺 1-8
13、200610029250.3A 废旧硒鼓回收处理工艺 1-7
14、200610030591.2A 用于放置废旧墨盒硒鼓的回收器 1-6
15、200610152783.0A 一种回收硒的方法 1-6
16、200610168469.1A 使用肼的含硒废液中的铂的回收方法 1-11
17、200710303633.XA 一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法 1-5
18、200910306749.8A 一种从含硒酸泥中分离和回收硫、铁、硒的方法 1-5
19、201010214393.8A 铜铟镓硒的回收方法 1-9
20、201010572743.8A 一种从含硒物料中分离提取硒的工艺方法 1-5
21、201080070746.XA 从生物修复流出物或淤泥回收硒的生物化学方法 1-6
22、201080070747.4A 从生物反应器淤渣回收硒 1-6
23、201110219195.5A 废旧硒鼓的回收方法及其回收装置 1-7
24、201110254663.2A 废旧二极管中锗、镓、铟、硒的回收方法 1-6
25、201110370361.1A 一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺 1-6
26、201110408924.1A 一种从含硒物料中分离和回收硒的工艺 1-7
27、201110415878.8A 一种从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的方法 1-9
28、201110453175.4A 铜铟镓硒薄膜太阳能板回收方法 1-9
29、201180060651.4A 从生物反应器淤渣分离和回收硒 1-7
30、201210008491.5A 从含砷、硒、铝的物料中提取硒的方法 1-5
31、201210015610.XA 从镍钼矿冶炼烟尘提取硒后废液中分离回收高酸和高砷的方法 1-7
32、201210045855.7A 一种从低品位复杂物料中提取硒的方法 1-5
33、201210094384.9A 催化氧化浸出-控制电位还原提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法 1-11
34、201210129139.7A 从高温大红色生产的副产品中提取高纯度硒的方法 1-7
35、201210237306.XA 一种石煤提钒酸浸液中铜、硒、铀综合回收方法 1-5
36、201210255076.XA 从铅冶炼烟灰中回收硒的方法 1-4
37、201210257227.5A 在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法 1-9
38、201210296461.9A 从有毒冶炼烟尘中富集回收硒汞的方法 1-5
39、201210378807.XA 铜铟镓硒CIGS薄膜太阳电池生产过程中产生的CdS废液回收利用方法 1-7
40、201210385800.0A 一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法 1-6
41、201310057484.9A 利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒 1-6
42、201310238639.9A 一种回收铜阳极泥中硒的方法 1-4
43、201310358016.5A 一种从酸泥中提取硒的方法 1-7
44、201310358148.8A 一种高硒低碲溶液分离提取硒、碲的方法 1-6
45、201310405331.9A 一种采用微波处理从铜阳极泥中提取回收铜和硒的方法 1-6
46、201310461741.5A 一种硒鼓回收系统及回收方法 1-14
47、201310468734.8A 一种氧压处理高砷高硒碲阳极泥的方法 1-6
48、201310472031.2A 一种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中硒的回收方法 1-6
49、201310503039.0A 从钒银硒多金属矿中湿法综合回收硒、钒、银的方法 1-7
50、201310515704.8A 一种从多金属伴生钒矿中综合回收钒硒银的方法 1-7
51、201310534250.9A 回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺 1-8
52、201310534574.2A 一种从含镉硒废酸水中提取硒的处理工艺 1-8
53、201310546241.1A 一种分段回收分离硒碲的方法 1-3
54、201310677388.4A 一种从铜熔炼湿法收尘酸泥中分离提取硒的方法 1-6
55、201410019291.9A 一种利用超声强化回收电解锰阳极泥中硒的方法 1-5
56、201410244598.9A 一种综合回收含硒碲硝酸钠中硒和碲的方法 1-5
57、201410246637.9A 一种以硒化物形式从含汞尾渣中回收汞的方法 1-5
58、201410284259.3A 一种铜铟镓硒的回收方法 1-10
59、201410284260.6A 一种从含铜铟镓硒废料中回收铜铟镓硒的方法 1-10
60、201410285148.4A 一种从废料中回收铜铟镓硒的方法 1-10
61、201410329274.5A 一种利用微波回收锰阳极泥中硒和锰的方法 1-6
62、201410625777.7A 一种电解锰阳极液中硒的回收利用方法 1-5
63、201410732792.1A 一种从火法熔炼烟灰中提取硒碲的方法 1-5
64、201410773480.5A 一种铜铟镓硒废料的回收方法 1-8
65、201410774379.1A 一种从冶金废渣中综合回收汞硒的方法 1-4
66、201410843239.5A 一种从含硒碲的银粉中综合回收银和硒碲的方法 1-5
67、201510104365.3A 一种铜铟镓硒光伏组件的回收方法 1-6
68、201510191684.2A 一种微波辅助浸出铜阳极泥中硒和砷的方法 1-6
69、201510200340.3A 一种从汞硒酸泥废料中提取硒的方法 1-7
70、201510248043.6A 一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法 1-9
71、201510259346.8A 一种从酸泥中回收硒、汞、金和银的方法 1-8
72、201510285894.8A 一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法 1-10
73、201510307717.5A 一种常压硝硫混酸回收铜阳极泥中硒的方法 1-5
74、201510307823.3A 一种常压通氧混酸浸出铜阳极泥中硒的方法 1-5
75、201510314806.2A 一种从铜阳极泥碱性浸出液中分离砷和硒的方法 1-7
76、201510361280.3A 一种铜铟镓硒光伏组件的回收方法 1-8
77、201510393356.0A 一种铜铟镓硒柔性薄膜太阳能电池回收利用方法 1-5
78、201510564835.4A 一种铜阳极泥处理过程中的含硒、碲混合溶液的分离方法 1-7
79、201510599041.1A 一种从电解锰压滤渣中回收硒的方法 1-8
80、201510733072.1A 一种用于含汞硒砷的污酸渣中重金属分离与回收的方法 1-9
81、201511003964.2A 一种富硒矿石水溶态硒的提取方法 1-5
82、201610039560.7A 一种铜铟镓硒物料的回收方法 1-7
83、201610039561.1A 一种铜铟镓硒物料的回收方法 1-7
84、201610039562.6A 一种铜铟镓硒物料的回收方法 1-7
85、201610039563.0A 一种铜铟镓硒物料的回收方法 1-7
86、201610244909.0A 一种废弃硒鼓的回收再利用方法 1-6
87、201610665150.3A 一种多级并联吸收回收硒的装置和方法 1-9
88、201610733744.3A 一种从铜阳极泥中回收硒的方法 1-4
89、201610738901.XA 一种从酸泥中分离回收硒和碲的方法 1-5
90、201610738917.0A 一种从含硒铂族金属废水中回收硒的方法 1-5
91、201610810515.7A 一种从铜冶炼污酸中深度回收铼与硒的方法 1-5
92、201610910411.3A 一种铜阳极泥分离回收硒和碲的方法 1-11
93、201611121348.1A 一种从沉碲废液中回收硒的方法 1-6
94、201611125653.8A 一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法 1-6
95、201611141608.1A 一种从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法 1-8
96、201710121961.1A 一种提高无机硒形态分析回收率的方法 1-6
97、201710289924.1A 一种还原水解共沉淀富集与回收金铂钯硒碲铋的方法 1-6
98、201710370923.XA 一种用于提取硒 碲的动态膜分离膜及其制备方法 1-9
99、201710469770.4A 一种从分铜后液中回收硒的方法 1-7
100、201710509839.1A 一种铼精矿中回收铼、铜、硒和硫的方法 1-8
101、201710682054.4A 一种文丘里泥中回收碲、锑、硒、金和银的工艺 1-9
102、201710744072.0A 一种从含硒贵金属废液中回收硒的方法 1-5
103、201710763229.4A 一种从铜冶炼烟气制酸工序中产生的高铜硒废料中回收铜、硒和铅的方法 1-9
104、201710833149.1A 一种从氰化银泥中回收硒的方法 1-12
105、201710977621.9A 一种采用含硒石煤提取硒的方法 1-7

硒提取回收技术文献资料

106、SO2还原沉金后液回收硒碲及捕集铂钯
107、常温下从含硒废料中提取硒技术的制备方法
108、从富硒石煤回收制备粗硒的新工艺
109、从高品位硒、碲废料中分离回收硒和碲
110、从含硒废料中回收制备高纯硒
111、从含硒酸泥中提取硒的试验研究
112、从铜沉淀渣中回收硒、铜、碲试验研究
113、从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲
114、从铜阳极泥高压釜浸出液中回收碲和硒的新工艺
115、从铜阳极泥中回收粗硒的生产实践
116、从铜阳极泥中提取精硒的工艺研究
117、从阳极泥中高效回收硒的工艺、设备改进综述
118、粗硒的生产实践及影响因素
119、分银炉烟尘银、硒综合回收新工艺
120、黄金冶炼水洗除尘酸泥中汞和硒回收工艺研究
121、新型回转窑在铜阳板泥回收硒中的应用
122、碱浸回收电解锰阳极泥中硒的研究
123、卡尔多炉处理铜阳极泥烟气回收硒技术比较
124、某复杂低汞硒渣富集分离回收硒汞试验
125、铅锌混合矿烧结烟尘提硒工艺研究
126、浅谈贵冶铜阳极泥中硒的回收
127、浅谈提高铜阳极泥中硒回收率的几点建议
128、提高粗硒直收率的生产实践
129、提高铜阳极泥中硒回收率的实践
130、铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践
131、硒的提取工艺研究现状及应用
132、硒的资源、用途与分离提取技术研究现状
133、硒分离提取技术及其研究现状
134、硒回收系统改造设计和生产实践
135、真空蒸馏法从铜阳极泥中回收硒的研究
136、硒酸泥制备粗硒新工艺
137、硒提取工艺的研究现状及应用
138、硒资源及其提取技术研究进展


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